本發(fā)明涉及核電廠，尤其涉及一種主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法。

背景技術：

1、核電正常運行期間，主蒸汽安全閥應保持關閉狀態(tài)。目前，主蒸汽安全閥的定期報警功能檢查工作主要為手動模擬目標磁鐵與探頭之間的間隙，將其增大，驗證其報警(主蒸汽安全閥未關閉的報警)觸發(fā)范圍是否正常，以及手動模擬目標磁鐵與探頭之間的間隙，將其減小，驗證其報警復位值是否正常。

2、然而，在機組正常運行期間，多次閃發(fā)主蒸汽安全閥未關閉的報警，維修人員現(xiàn)場核實，主蒸汽安全閥并未開啟，測量目標磁鐵與探頭之間的間隙值也未到達報警觸發(fā)值。顯然，目前的定期報警功能檢查工作已無法滿足主蒸汽安全閥的故障檢測。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對上述的缺陷，提供一種主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，所述主蒸汽安全閥設有非接觸式磁性限位開關，所述磁性限位開關的目標磁鐵固定在安全閥彈簧的自由端底座上，所述磁性限位開關的探頭設置在安全閥閥蓋上，所述方法包括以下步驟：

3、s1、通過測量元件獲取所述磁性限位開關的輸出電壓值；

4、s2、判斷所述輸出電壓值是否超過預設電壓值，若是，則判定所述磁性限位開關的閉合阻值異常，并執(zhí)行步驟s3；

5、s3、在所述磁性限位開關中進行增加墊片處理。

6、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，步驟s1包括：

7、對所述主蒸汽安全閥的未關閉狀態(tài)報警進行復位，并在復位之后，通過測量元件獲取所述磁性限位開關的輸出電壓值。

8、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，所述預設電壓值為0.02v。

9、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，步驟s3包括：

10、在所述磁性限位開關的固定螺母與探頭固定板之間設置墊片。

11、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，在所述磁性限位開關的固定螺母與探頭固定板之間設置墊片的步驟中，包括：

12、在所述磁性限位開關的探頭固定板上部和下部各設置一個墊片。

13、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，所述墊片為聚四氟乙烯墊片，所述墊片的厚度為4mm。

14、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，所述方法還包括：

15、s4、通過所述磁性限位開關中所述目標磁鐵與所述探頭之間的間隙情況判斷所述主蒸汽安全閥的關閉狀態(tài)。

16、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，步驟s4包括：

17、獲取所述目標磁鐵與所述探頭之間的實際間隙值；

18、當所述實際間隙值大于第一間隙范圍時，則判斷所述主蒸汽安全閥處于未關閉狀態(tài)，并觸發(fā)閥門未關閉報警信號；

19、當所述實際間隙值小于第二間隙范圍時，則判斷所述主蒸汽安全閥處于關閉狀態(tài)，并觸發(fā)閥門開啟提醒信號或消除閥門未關閉報警信號。

20、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，所述第一間隙范圍為2.36-3.88mm；所述第二間隙范圍為2.03-3.05mm。

21、進一步，在本發(fā)明所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法中，步驟s2包括：

22、判斷所述輸出電壓值是否超過預設電壓值，若是，則判定所述磁性限位開關的閉合阻值異常，并發(fā)出對所述磁性限位開關增加墊片處理的提醒信號，接著，執(zhí)行步驟s3。

23、實施本發(fā)明的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，具有以下有益效果：本發(fā)明通過測量限位開關的閉合輸出電壓，判斷限位開關是否存在隱藏的阻值偏大問題，并針對阻值偏大問題通過增加墊片來解決，提高減震效果，能夠有效解決主蒸汽安全閥實際未開啟卻觸發(fā)未關閉報警的故障。

技術特征：

1.一種主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，所述主蒸汽安全閥設有非接觸式磁性限位開關，所述磁性限位開關的目標磁鐵固定在安全閥彈簧的自由端底座上，所述磁性限位開關的探頭設置在安全閥閥蓋上，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，步驟s1包括：

3.根據(jù)權利要求1所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，所述預設電壓值為0.02v。

4.根據(jù)權利要求1所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，步驟s3包括：

5.根據(jù)權利要求4所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，在所述磁性限位開關的固定螺母與探頭固定板之間設置墊片的步驟中，包括：

6.根據(jù)權利要求1、4或5任一項所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，所述墊片為聚四氟乙烯墊片，所述墊片的厚度為4mm。

7.根據(jù)權利要求1所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，步驟s4包括：

9.根據(jù)權利要求8所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，所述第一間隙范圍為2.36-3.88mm；所述第二間隙范圍為2.03-3.05mm。

10.根據(jù)權利要求1所述的主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法，其特征在于，步驟s2包括：

技術總結
本發(fā)明涉及一種主蒸汽安全閥故障檢測及解決方法。主蒸汽安全閥設有非接觸式磁性限位開關，磁性限位開關的目標磁鐵固定在安全閥彈簧的自由端底座上，磁性限位開關的探頭設置在安全閥閥蓋上，該方法包括以下步驟：S1、通過測量元件獲取磁性限位開關的輸出電壓值。S2、判斷輸出電壓值是否超過預設電壓值，若是，則判定磁性限位開關閉合異常，并執(zhí)行步驟S3。S3、在磁性限位開關中設置墊片。本發(fā)明能夠有效解決主蒸汽安全閥實際未開啟卻觸發(fā)未關閉報警的故障。

技術研發(fā)人員：殷琦,陳天強,朱洪均
受保護的技術使用者：陽江核電有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23