本發(fā)明涉及一種不銹鋼管,特別是一種耐熱型不銹鋼管及其制備工藝。
背景技術(shù):
1、目前,常見的耐高溫不銹鋼管主要為310s(0cr25ni20)不銹鋼,是奧氏體鉻鎳不銹鋼,具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性,因鎳(ni)、鉻(cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能。但是,現(xiàn)有的耐高溫不銹鋼管的隔熱性能較差。因此,現(xiàn)有的技術(shù)存在著隔熱性能較差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于,提供一種耐熱型不銹鋼管及其制備工藝。本發(fā)明具有能夠有效改善隔熱性能的特點(diǎn)。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案:耐熱型不銹鋼管,包括耐高溫不銹鋼管體,耐高溫不銹鋼管體內(nèi)壁設(shè)有一組環(huán)形分布的t型軸向槽,t型軸向槽內(nèi)設(shè)有隔熱加強(qiáng)筋條,耐高溫不銹鋼管體內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯涂層和耐高溫復(fù)合涂層;所述耐高溫不銹鋼管體外壁面設(shè)有一組并排分布的環(huán)形槽,環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有隔熱環(huán);所述耐高溫復(fù)合涂層包括耐高溫層和防粘耐磨層。
3、前述的耐熱型不銹鋼管中,所述耐高溫不銹鋼管體的外壁面還設(shè)有耐刮隔熱涂層。
4、前述的耐熱型不銹鋼管中,隔熱加強(qiáng)筋條包括t型截面的內(nèi)加強(qiáng)條,內(nèi)加強(qiáng)條外設(shè)有耐高溫外襯層。
5、耐熱型不銹鋼管的制備工藝,包括以下步驟:
6、s1、拼裝澆筑模具;
7、s2、將熔融狀態(tài)的不銹鋼熔煉液倒入澆筑模具的澆筑腔體內(nèi),待冷卻成型后拆除澆筑模具,得到耐高溫不銹鋼管坯;
8、s3、對(duì)耐高溫不銹鋼管坯進(jìn)行清洗、拋光處理;
9、s4、將表面涂有膠水的隔熱加強(qiáng)筋條插入相應(yīng)的t型軸向槽內(nèi)粘結(jié)固定;
10、s5、在耐高溫不銹鋼管體內(nèi)壁依次噴涂聚四氟乙烯涂層、耐高溫層和防粘耐磨層;
11、s6、在耐高溫不銹鋼管體外的環(huán)形槽內(nèi)套設(shè)隔熱環(huán),隨后噴涂耐刮隔熱涂層。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過在耐高溫不銹鋼管體內(nèi)壁設(shè)置t性軸向槽和隔熱加強(qiáng)筋條、在耐高溫不銹鋼管體的外壁面設(shè)置一組并排分布的環(huán)形槽和隔熱環(huán),還在耐高溫不銹鋼管體內(nèi)壁面涂設(shè)聚四氟乙烯涂層和耐高溫復(fù)合涂層,從而使得不銹鋼管不僅具有良好的隔熱性能,還可以有效提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。綜上所述,本發(fā)明具有能夠有效改善隔熱性能的特點(diǎn)。
1.耐熱型不銹鋼管,其特征在于:包括耐高溫不銹鋼管體(1),耐高溫不銹鋼管體(1)內(nèi)壁設(shè)有一組環(huán)形分布的t型軸向槽(2),t型軸向槽(2)內(nèi)設(shè)有隔熱加強(qiáng)筋條(3),耐高溫不銹鋼管體(1)內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯涂層(4)和耐高溫復(fù)合涂層(5);所述耐高溫不銹鋼管體(1)外壁面設(shè)有一組并排分布的環(huán)形槽(6),環(huán)形槽(6)內(nèi)設(shè)有隔熱環(huán)(7);所述耐高溫復(fù)合涂層(5)包括耐高溫層(501)和防粘耐磨層(502)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱型不銹鋼管,其特征在于:所述耐高溫不銹鋼管體(1)的外壁面還設(shè)有耐刮隔熱涂層(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱型不銹鋼管,其特征在于:隔熱加強(qiáng)筋條(3)包括t型截面的內(nèi)加強(qiáng)條,內(nèi)加強(qiáng)條外設(shè)有耐高溫外襯層。
4.應(yīng)用權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的耐熱型不銹鋼管的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟: