本發(fā)明屬于扭矩過載保護(hù)，具體地，涉及一種扭矩限制器以及一種扭矩限制器裝配方法。

背景技術(shù)：

1、扭矩限制器主要是由壓緊法蘭、聯(lián)接法蘭、摩擦盤、螺栓等組成。其中，摩擦盤位于壓緊法蘭和聯(lián)接法蘭之間，螺栓軸向穿過壓緊法蘭和聯(lián)接法蘭，通過螺栓的軸向力使壓緊法蘭和聯(lián)接法蘭將摩擦盤夾緊。

2、扭矩限制器在傳動鏈中起傳遞扭矩和過載保護(hù)作用，為了避免和減少螺栓承受剪切力，常在扭矩限制器結(jié)構(gòu)中設(shè)置有銷結(jié)構(gòu)，如彈性銷等。具體地，在現(xiàn)有技術(shù)中，壓緊法蘭和連接法蘭上設(shè)置有用于容納銷結(jié)構(gòu)的銷孔，如果銷結(jié)構(gòu)與銷孔采用過盈配合，那么銷結(jié)構(gòu)和銷孔之間過盈量會導(dǎo)致銷結(jié)構(gòu)將法蘭的銷孔刮傷，還會導(dǎo)致本應(yīng)該作用到摩擦盤上的螺栓提供的軸向力被銷結(jié)構(gòu)分擔(dān)了大部分，從而使得扭矩限制器螺栓擰緊力矩離的散性大、螺栓存在松弛風(fēng)險(xiǎn)等。

3、不同扭矩限制器之間螺栓擰緊力矩的離散性大，不利于組裝工藝統(tǒng)一。

4、在現(xiàn)有技術(shù)中，由于扭矩限制器的固有結(jié)構(gòu)，螺栓在加載軸向力時，會導(dǎo)致法蘭出現(xiàn)不同程度的彈性形變，從而降低了法蘭與摩擦盤之間的接觸率，使摩擦盤局部壓強(qiáng)增大，增加了扭矩限制器失效風(fēng)險(xiǎn)。

5、因此，針對上述技術(shù)問題，亟需研發(fā)一種新的扭矩限制器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對如上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提出一種扭矩限制器，其能夠解決上述至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明還提出了一種扭矩限制器的裝配方法，該方法適用于本發(fā)明提供的扭矩限制器的裝配。

3、根據(jù)本發(fā)明，提供了一種扭矩限制器，包括同軸連接的壓緊法蘭和聯(lián)接法蘭，其特征在于，在所述壓緊法蘭和所述聯(lián)接法蘭之間沿周向均勻設(shè)置有多個軸向設(shè)置的連接組件，所述連接組件包括螺栓和連接銷，所述螺栓的一端軸向抵接所述壓緊法蘭或者所述聯(lián)接法蘭，另一端與所述連接銷連接，所述連接銷的一端軸向抵接所述聯(lián)接法蘭或者所述壓緊法蘭，另一端與所述螺栓連接。

4、在一個具體的實(shí)施例中，所述連接銷包括銷軸和同軸設(shè)置在所述銷軸端部的連接頭，所述銷軸位于所述壓緊法蘭和所述聯(lián)接法蘭內(nèi)，所述連接頭軸向抵接所述壓緊法蘭或者所述聯(lián)接法蘭。

5、在一個具體的實(shí)施例中，所述連接頭軸向抵接的法蘭與所述銷軸采用間隙配合，另一個法蘭與所述銷軸采用過盈配合。

6、在一個具體的實(shí)施例中，所述螺栓與其對應(yīng)的法蘭之間通過彈簧墊軸向抵接，所述連接頭的外徑與所述彈簧墊的外徑相等。

7、在一個具體的實(shí)施例中，在所述連接頭的端面設(shè)置有用于與其對應(yīng)的法蘭抵接的凸臺，所述凸臺的外徑與所述彈簧墊的外徑相等。

8、在一個具體的實(shí)施例中，在所述銷軸的遠(yuǎn)離所述連接頭的一端設(shè)置有倒角。

9、在一個具體的實(shí)施例中，在所述連接銷內(nèi)同軸設(shè)置有螺紋孔，所述螺栓與所述螺紋孔相適配。

10、在一個具體的實(shí)施例中，所述螺紋孔穿透所述連接銷。

11、在一個具體的實(shí)施例中，相鄰所述連接組件正反交替設(shè)置。

12、根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種根據(jù)本發(fā)明提供的扭矩限制器的裝配方法，所述壓緊法蘭與所述聯(lián)接法蘭對孔后，將所述連接銷采用液壓方式從一端裝配到壓緊法蘭和所述聯(lián)接法蘭內(nèi)，將所述螺栓從另一端裝配到壓緊法蘭和所述聯(lián)接法蘭內(nèi)，并使所述螺栓與所述連接銷螺紋連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的優(yōu)點(diǎn)如下。

14、本發(fā)明的連接銷與螺栓同軸連接，連接銷一方面起到承擔(dān)剪切力的作用；另一方面，連接銷與螺栓連接，起到為法蘭提供軸向力的作用。

15、本發(fā)明的連接銷與螺栓共同為法蘭提供軸向力，能夠避免連接銷分擔(dān)軸向力，從而提高螺栓的利用率，降低螺栓擰緊力矩，減小螺栓失效風(fēng)險(xiǎn)。相應(yīng)地，也就提高了作用在摩擦盤上的軸向力。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中的銷結(jié)構(gòu)分擔(dān)軸向力為不確定值，由于本發(fā)明的連接銷不分擔(dān)軸向力，因此，螺栓的擰緊力矩就相當(dāng)于作用在摩擦盤上的軸向力，從而可以提高不同扭矩限制器之間螺栓擰緊力矩的一致性，解決不同扭矩限制器之間螺栓擰緊力矩離散性大的問題。

16、本發(fā)明的連接組件正反交替安裝，可減小法蘭的局部變形，提高扭矩限制器法蘭與摩擦盤總成的接觸率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

17、本發(fā)明連接銷與螺栓同軸連接，可避免出現(xiàn)連接銷在環(huán)向受力不均的情況，提高扭矩限制器可靠性。

18、本發(fā)明連接銷和螺栓均通過抵接的方式為兩側(cè)法蘭提供軸向力，可使作用在兩側(cè)法蘭上的軸向力更加均勻，提高扭矩限制器可靠性。本發(fā)明能夠避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中，螺栓一端軸向抵接壓緊法蘭，另一端通過聯(lián)接法蘭上的螺紋孔作用在聯(lián)接法蘭上，最終在摩擦盤上壓緊法蘭側(cè)與聯(lián)接法蘭側(cè)應(yīng)力不一致而導(dǎo)致摩擦盤一側(cè)先出現(xiàn)磨損的情況。

技術(shù)特征：

1.一種扭矩限制器，包括同軸連接的壓緊法蘭(1)和聯(lián)接法蘭(2)，其特征在于，在所述壓緊法蘭(1)和所述聯(lián)接法蘭(2)之間沿周向均勻設(shè)置有多個軸向設(shè)置的連接組件(6)，所述連接組件(6)包括螺栓(5)和連接銷(3)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩限制器，其特征在于，所述連接銷(3)包括銷軸(31)和同軸設(shè)置在所述銷軸(31)端部的連接頭(32)，所述銷軸(31)位于所述壓緊法蘭(1)和所述聯(lián)接法蘭(2)內(nèi)，所述連接頭(32)軸向抵接所述壓緊法蘭(1)或者所述聯(lián)接法蘭(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭矩限制器，其特征在于，所述連接頭(32)軸向抵接的法蘭與所述銷軸(31)采用間隙配合，另一個法蘭與所述銷軸(31)采用過盈配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭矩限制器，其特征在于，所述螺栓(5)與其對應(yīng)的法蘭之間通過彈簧墊(7)軸向抵接，所述連接頭(32)的外徑與所述彈簧墊(7)的外徑相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扭矩限制器，其特征在于，在所述連接頭(32)的端面設(shè)置有用于與其對應(yīng)的法蘭抵接的凸臺(321)，所述凸臺(321)的外徑與所述彈簧墊(7)的外徑相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求2～5中任一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于，在所述銷軸(31)的遠(yuǎn)離所述連接頭(32)的一端設(shè)置有倒角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于，在所述連接銷(3)內(nèi)同軸設(shè)置有螺紋孔(33)，所述螺栓(5)與所述螺紋孔(33)相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扭矩限制器，其特征在于，所述螺紋孔(33)穿透所述連接銷(33)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于，相鄰所述連接組件(6)正反交替設(shè)置。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的扭矩限制器的裝配方法，其特征在于，所述壓緊法蘭(1)與所述聯(lián)接法蘭(2)對孔后，將所述連接銷(3)采用液壓方式從一端裝配到壓緊法蘭(1)和所述聯(lián)接法蘭(2)內(nèi)，將所述螺栓(5)從另一端裝配到壓緊法蘭(1)和所述聯(lián)接法蘭(2)內(nèi)，并使所述螺栓(5)與所述連接銷(3)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于扭矩過載保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種扭矩限制器及裝配方法。扭矩限制器包括同軸連接的壓緊法蘭和聯(lián)接法蘭，在所述壓緊法蘭和所述聯(lián)接法蘭之間沿周向均勻設(shè)置有多個軸向設(shè)置的連接組件，所述連接組件包括螺栓和連接銷，所述螺栓的一端軸向抵接所述壓緊法蘭或者所述聯(lián)接法蘭，另一端與所述連接銷連接，所述連接銷的一端軸向抵接所述聯(lián)接法蘭或者所述壓緊法蘭，另一端與所述螺栓連接。

技術(shù)研發(fā)人員：陳寰宇,胡偉輝,秦中正,彭浩坤,廖暢,陸響,袁海林,蔡安文,劉鎮(zhèn)琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲時代新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9