本發(fā)明屬于風(fēng)電減振，具體地，涉及一種分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧以及一種發(fā)電機(jī)彈性支撐簧設(shè)置方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，為了更高效地利用風(fēng)能資源與土地資源，各種大兆瓦機(jī)型層出不窮。

2、隨著發(fā)電效率的提高，風(fēng)機(jī)內(nèi)部的發(fā)電機(jī)尺寸與重量也隨之增大，在前端聯(lián)軸器扭矩的影響下，發(fā)電機(jī)可能會(huì)劇烈地振動(dòng)，這不僅會(huì)導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的內(nèi)部件損壞，也可能會(huì)對(duì)前端聯(lián)軸器造成破壞。因此，風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)的減振具有重要意義。

3、發(fā)電機(jī)的減振控制主要依賴于發(fā)電機(jī)的彈性支撐簧，其主要由彈性體和金屬部件組合而成。其中，彈性體是減振功能的核心部件，通常由金屬橡膠硫化形成錐形簧的形式。在進(jìn)行發(fā)電機(jī)彈性支撐簧的設(shè)計(jì)時(shí)，剛度是需要考慮的主要參數(shù)。剛度主要由橡膠的種類、金屬隔板的厚度、結(jié)構(gòu)形式等因素決定。

4、發(fā)電機(jī)彈性支撐簧的靜剛度影響著其受載荷時(shí)的變形量，而動(dòng)剛度決定了該產(chǎn)品是否可以使發(fā)電機(jī)在正常工作狀態(tài)時(shí)避開共振區(qū)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，剛度較小的發(fā)電機(jī)彈性支撐簧更有利于使發(fā)電機(jī)避開共振區(qū)；對(duì)于同一件產(chǎn)品，在其動(dòng)靜比一致時(shí)，靜剛度會(huì)隨著動(dòng)剛度的減小而減小。又由于發(fā)電機(jī)質(zhì)量在逐漸增大，發(fā)電機(jī)彈性支撐簧受載荷增大，因此其受載時(shí)的變形更大，發(fā)電機(jī)彈性支撐簧需要有足夠大的容許變形量才能避免干涉。傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)彈性支撐錐形簧在進(jìn)行此類設(shè)計(jì)時(shí)，往往會(huì)面臨困境。

5、在生產(chǎn)加工時(shí)，想要增加錐形簧的厚度只能靠新開硫化模具，新開模具成本往往在數(shù)萬元至數(shù)十萬元不等，價(jià)格昂貴。若新開模具后，試制出的錐形簧性能不能滿足要求，則此結(jié)構(gòu)方案就會(huì)終止，對(duì)應(yīng)的模具也會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，造成巨大損失。

6、因此，亟需研發(fā)一種能夠解決上述技術(shù)問題的發(fā)電機(jī)彈性支撐簧和發(fā)電機(jī)彈性支撐簧設(shè)置方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)如上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提出一種分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其能夠解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本發(fā)明還提出了一種發(fā)電機(jī)彈性支撐簧設(shè)置方法，該方法能夠解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

3、根據(jù)本發(fā)明，提供了一種分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，包括相互同軸套設(shè)的至少兩個(gè)錐形簧組件，所述錐形簧組件包括：膠層，在所述膠層的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)錐面和外錐面；設(shè)置在所述膠層的內(nèi)錐面上的內(nèi)隔板；以及設(shè)置在所述膠層的外錐面上的外隔板，不同數(shù)量、不同物理特性的所述錐形簧組件相互同軸套設(shè)后具有新的物理特性。

4、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，相互同軸套設(shè)的兩個(gè)所述錐形簧組件分別為第一錐形簧組件和第二錐形簧組件，所述第一錐形簧組件的第一內(nèi)隔板與所述第二錐形簧組件的第二外隔板適配連接。

5、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述內(nèi)隔板和所述外隔板的母線長(zhǎng)度大于所述膠層的母線長(zhǎng)度，從而在所述內(nèi)隔板和所述外隔板之間形成安裝位，所述第一錐形簧組件的第一內(nèi)隔板和所述第二錐形簧組件的第二外隔板之間設(shè)置有連接件，所述連接件位于所述安裝位。

6、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述連接件包括穿設(shè)在所述第一內(nèi)隔板和所述第二外隔板上的螺栓和設(shè)置在所述螺栓上的螺母。

7、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述第一內(nèi)隔板和所述第二外隔板上設(shè)置有用于安裝所述螺栓的安裝孔，所述安裝孔的中心軸線垂直于所述第一內(nèi)隔板。

8、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一錐形簧組件的尺寸大于所述第二錐形簧組件的尺寸，從而使所述第一錐形簧組件的第一內(nèi)隔板能夠與所述第二錐形簧組件的第二外隔板適配連接。

9、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述外隔板的外壁上設(shè)置有外卡接機(jī)構(gòu)，在所述內(nèi)隔板的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)卡接機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述錐形簧組件通過所述外卡接機(jī)構(gòu)和所述內(nèi)卡接機(jī)構(gòu)連接。

10、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述外卡接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述外隔板的外壁上的外臺(tái)階，所述內(nèi)卡接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)隔板的內(nèi)壁上的內(nèi)臺(tái)階。

11、在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述外臺(tái)階構(gòu)造為下部向外凸起，所述內(nèi)臺(tái)階構(gòu)造為上部向內(nèi)凸起。

12、根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種發(fā)電機(jī)彈性支撐簧設(shè)置方法，根據(jù)發(fā)電機(jī)彈性支撐簧的物理特性需求，選取多個(gè)錐形簧組件同軸套設(shè)形成根據(jù)本發(fā)明提供的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，并安裝在發(fā)電機(jī)的相應(yīng)位置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)如下。

14、本發(fā)明將傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)彈性支撐中的整體支撐錐形簧變?yōu)榉蛛x式的多個(gè)錐形簧組件，可通過不同錐形簧組件的組合，來滿足剛度、高度以及受載變形量的要求。

15、在實(shí)際使用方面，隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)廠的機(jī)型迭代，發(fā)電機(jī)的種類愈發(fā)多樣。在提供定制化的解決方案時(shí)，往往需要主機(jī)廠進(jìn)行機(jī)臺(tái)測(cè)試與上機(jī)測(cè)試。在本發(fā)明提供的通過多個(gè)錐形簧組件形成發(fā)電機(jī)彈性支撐簧的方案下，可以根據(jù)主機(jī)廠的測(cè)試情況，基于現(xiàn)有的多種不同的錐形簧組件快速組合，形成新的具有不同剛度、厚度等不同物理特性的發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，而不需要重新生產(chǎn)新的產(chǎn)品。通過這種方式，只需要幾個(gè)基礎(chǔ)模具制作少量幾個(gè)錐形簧組件，便可以組合出若干種新的具有不同剛度、厚度等不同物理特性的發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，無論是產(chǎn)品試制嘗試、生產(chǎn)都很方便，且具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品多樣化、靈活化，同時(shí)也節(jié)約了開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期。

16、增加錐形簧組件的層數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)剛度小、可變形量增加等技術(shù)效果?？梢杂行?yīng)對(duì)大功率重載發(fā)電機(jī)的減振問題，滿足重載發(fā)電機(jī)要求。

17、傳統(tǒng)錐形簧在發(fā)生破損后需要整體更換，根據(jù)本發(fā)明提供的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，可通過試驗(yàn)與上機(jī)驗(yàn)證，總結(jié)易損部位。如在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)位于內(nèi)層的錐形簧組件容易損壞，此時(shí)可多生產(chǎn)一些用于設(shè)置在內(nèi)層的錐形簧組件。在內(nèi)層的錐形簧組件損壞后，只對(duì)內(nèi)層進(jìn)行更換，而不需整體更換，從而節(jié)約運(yùn)維成本與更換的時(shí)間成本。

技術(shù)特征：

1.一種分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，包括相互同軸套設(shè)的至少兩個(gè)錐形簧組件，所述錐形簧組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，相互同軸套設(shè)的兩個(gè)所述錐形簧組件分別為第一錐形簧組件(1)和第二錐形簧組件(2)，所述第一錐形簧組件(1)的第一內(nèi)隔板(13)與所述第二錐形簧組件(2)的第二外隔板(21)適配連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，所述內(nèi)隔板和所述外隔板的母線長(zhǎng)度大于所述膠層的母線長(zhǎng)度，從而在所述內(nèi)隔板和所述外隔板之間形成安裝位(3)，所述第一錐形簧組件(1)的第一內(nèi)隔板(13)和所述第二錐形簧組件(2)的第二外隔板(21)之間設(shè)置有連接件(4)，所述連接件(4)位于所述安裝位(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，所述連接件(4)包括穿設(shè)在所述第一內(nèi)隔板(13)和所述第二外隔板(21)上的螺栓(41)和設(shè)置在所述螺栓(41)上的螺母(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，在所述第一內(nèi)隔板(13)和所述第二外隔板(21)上設(shè)置有用于安裝所述螺栓(31)的安裝孔(43)，所述安裝孔(43)的中心軸線垂直于所述第一內(nèi)隔板(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，所述第一錐形簧組件(1)的尺寸大于所述第二錐形簧組件(2)的尺寸，從而使所述第一錐形簧組件(1)的第一內(nèi)隔板(13)能夠與所述第二錐形簧組件(2)的第二外隔板(21)適配連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，在所述外隔板的外壁上設(shè)置有外卡接機(jī)構(gòu)，在所述內(nèi)隔板的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)卡接機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述錐形簧組件通過所述外卡接機(jī)構(gòu)和所述內(nèi)卡接機(jī)構(gòu)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，所述外卡接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述外隔板的外壁上的外臺(tái)階，所述內(nèi)卡接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)隔板的內(nèi)壁上的內(nèi)臺(tái)階。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，其特征在于，所述外臺(tái)階構(gòu)造為下部向外凸起，所述內(nèi)臺(tái)階構(gòu)造為上部向內(nèi)凸起。

10.一種發(fā)電機(jī)彈性支撐簧設(shè)置方法，其特征在于，根據(jù)發(fā)電機(jī)彈性支撐簧的物理特性需求，選取多個(gè)錐形簧組件同軸套設(shè)形成根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，并安裝在發(fā)電機(jī)的相應(yīng)位置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于風(fēng)電減振技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧及設(shè)置方法。分離式發(fā)電機(jī)彈性支撐簧，包括相互同軸套設(shè)的至少兩個(gè)錐形簧組件，所述錐形簧組件包括：膠層，在所述膠層的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)錐面和外錐面；設(shè)置在所述膠層的內(nèi)錐面上的內(nèi)隔板；以及設(shè)置在所述膠層的外錐面上的外隔板，不同數(shù)量、不同物理特性的所述錐形簧組件相互同軸套設(shè)后具有新的物理特性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鑫祺,官權(quán),王思宇,胡偉輝,楊超,袁鵬飛,鄧嬌,李文斌,潘戰(zhàn),陳聰聰,張閱兵,黃明亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9