本發(fā)明涉及應(yīng)變測(cè)量，特別是涉及一種單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法。

背景技術(shù)：

1、目前，鋼筋應(yīng)變測(cè)量，一般采用在鋼筋表面粘貼應(yīng)變片的方式，為了讓避免鋼筋與混凝土發(fā)生滑移時(shí)，鋼筋外表面的應(yīng)變片被剪切破壞，因此通常需要在應(yīng)變片外包裹紗布以避免鋼筋外混凝土的影響，包裹的紗布結(jié)構(gòu)會(huì)破壞鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)，導(dǎo)致鋼筋應(yīng)變分布測(cè)量的失真，并且由于應(yīng)變片端部較為脆弱，當(dāng)鋼筋受力時(shí)，應(yīng)變片端部與漆包線連接位置處容易因受力發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致應(yīng)變片存活率低。

2、因此，亟需設(shè)計(jì)一種在不破壞鋼筋與混凝土之間粘結(jié)的前提下，能夠增加應(yīng)變片存活率和測(cè)量準(zhǔn)確率的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，應(yīng)變片粘貼于鋼筋的凹槽內(nèi)，不與外部混凝土等物質(zhì)接觸，并且將與應(yīng)變片連接的漆包線做了起拱處理，從而極大程度上保護(hù)了鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)、增加了應(yīng)變片的存活率和測(cè)量準(zhǔn)確率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，包括如下步驟：

4、步驟一，選擇一根實(shí)驗(yàn)所需的帶肋鋼筋，對(duì)其側(cè)壁開凹槽，并且開凹槽位置避開鋼筋肋，防止破壞原本鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)；

5、步驟二，將應(yīng)變片連接的漆包線設(shè)置拱形凸起結(jié)構(gòu)，再使用酒精擦拭凹槽；

6、步驟三，選擇應(yīng)變片，依次粘貼于使用酒精擦拭過的對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)，在貼好應(yīng)變片的外表面涂一層石蠟，并且布置應(yīng)變片的漆包線走線；

7、步驟四，使用柔性封閉層將粘貼應(yīng)變片后的凹槽填滿。

8、可選的，所述凹槽的深度和寬度相同。

9、可選的，所述凹槽的深度和寬度不相同，所述凹槽的深度尺寸為4mm，寬度尺寸選用與使用應(yīng)變片規(guī)格匹配的寬度。

10、可選的，所述柔性封閉層采用玻璃膠制成，所述凹槽內(nèi)粘貼所述應(yīng)變片后，向所述凹槽內(nèi)注入玻璃膠形成所述柔性封閉層。

11、可選的，所述鋼筋側(cè)壁沿軸向開設(shè)有一個(gè)所述凹槽，所述凹槽內(nèi)粘貼有間隔布置的多個(gè)所述應(yīng)變片；多個(gè)所述應(yīng)變片分別通過漆包線外接有數(shù)據(jù)采集裝置。

12、可選的，所述漆包線靠近所述應(yīng)變片位置處形成有平滑的拱形凸起結(jié)構(gòu)。

13、可選的，所述凹槽沿軸向開設(shè)于所述鋼筋的一側(cè)。

14、可選的，將應(yīng)變片焊盤位置1-2mm處的漆包線設(shè)置拱形凸起結(jié)構(gòu)。

15、可選的，所述拱形凸起結(jié)構(gòu)為平滑的半圓形。

16、可選的，所述拱形凸起結(jié)構(gòu)為不規(guī)則的延展凸起形。

17、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

18、本發(fā)明將應(yīng)變片粘貼在鋼筋的凹槽內(nèi)，凹槽的兩側(cè)對(duì)應(yīng)變片起到了保護(hù)作用，而且采用玻璃膠材質(zhì)的柔性封閉層進(jìn)行密封，防止了應(yīng)變片受到外界物質(zhì)的干擾，從而提高了應(yīng)變片的存活率。本發(fā)明使用柔性封閉層對(duì)凹槽進(jìn)行了密封處理，相較于直接在應(yīng)變片表面涂抹較硬的物質(zhì)，本發(fā)明柔性封閉層不會(huì)影響應(yīng)變片的變形，玻璃膠材質(zhì)的柔性封閉層在保護(hù)應(yīng)變片的同時(shí)，由于其材質(zhì)本身較軟，能保證應(yīng)變片在變形的過程中不會(huì)受到過大約束，從而提高應(yīng)變片的準(zhǔn)確性。本發(fā)明在距離應(yīng)變片焊盤1-2mm出做了起拱處理，形成了拱形凸起結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為應(yīng)變片提供了位移(變形)儲(chǔ)備，充分發(fā)揮了焊接效果，一定程度地防止了應(yīng)變片焊盤處和漆包線被過早拉斷，從而也提高了應(yīng)變片的存活率。本發(fā)明通過對(duì)鋼筋進(jìn)行開槽設(shè)計(jì)和應(yīng)變片布設(shè)工藝，使其在混凝土結(jié)構(gòu)中，最大限度地避免了鋼筋與混凝土直接的粘結(jié)遭受破壞。

技術(shù)特征：

1.一種單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述凹槽的深度和寬度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述凹槽的深度和寬度不相同，所述凹槽的深度尺寸為4mm，所述凹槽的寬度尺寸選用與所述應(yīng)變片規(guī)格匹配的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述柔性封閉層采用玻璃膠制成，所述凹槽內(nèi)粘貼所述應(yīng)變片后，向所述凹槽內(nèi)注入玻璃膠形成所述柔性封閉層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述鋼筋側(cè)壁沿軸向開設(shè)有一個(gè)所述凹槽，所述凹槽內(nèi)粘貼有多個(gè)間隔布置的所述應(yīng)變片；多個(gè)所述應(yīng)變片分別通過漆包線外接有數(shù)據(jù)采集裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述漆包線靠近所述應(yīng)變片焊盤位置處形成有平滑的所述拱形凸起結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述凹槽沿軸向開設(shè)于所述鋼筋的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：將距離所述應(yīng)變片的焊盤位置1-2mm處的漆包線設(shè)置拱形凸起結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述拱形凸起結(jié)構(gòu)為平滑的半圓形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，其特征在于：所述拱形凸起結(jié)構(gòu)為不規(guī)則的延展凸起形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種單面開槽鋼筋應(yīng)變片粘貼方法，涉及應(yīng)變測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，其包括：步驟一，選擇一根實(shí)驗(yàn)所需的帶肋鋼筋，對(duì)其側(cè)壁開凹槽，并且開凹槽位置避開鋼筋肋；步驟二，將應(yīng)變片連接的漆包線設(shè)置拱形凸起結(jié)構(gòu)，再使用酒精擦拭凹槽；步驟三，選擇應(yīng)變片，依次粘貼于使用酒精擦拭過的對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)，在貼好應(yīng)變片的外表面涂一層石蠟，并且布置應(yīng)變片的漆包線走線；步驟四，使用柔性封閉層將粘貼應(yīng)變片后的凹槽填滿。本發(fā)明將應(yīng)變片粘貼于鋼筋的凹槽內(nèi)，最大限度避免了鋼筋與混凝土之間粘結(jié)的破壞，并且對(duì)應(yīng)變片進(jìn)行起拱設(shè)計(jì)，提高了應(yīng)變片的位移(變形)儲(chǔ)備，進(jìn)一步增加了應(yīng)變片的存活率和測(cè)量準(zhǔn)確率。

技術(shù)研發(fā)人員：袁方,李定邦,任思光,張亮,袁波,王子杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26