本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造，尤其涉及一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、相較于傳統(tǒng)的鋁合金、碳素鋼等金屬材料，蜂窩板可視作一種特殊的復(fù)合材料，具有面密度小、剛度高、受熱后膨脹量小、減振效果良好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。為了在蜂窩板類(lèi)零件中設(shè)置對(duì)外機(jī)械接口，同時(shí)提升夾層結(jié)構(gòu)整體的剛度，需要在蜂窩板的制備過(guò)程中在其內(nèi)部鑲嵌一定數(shù)量的埋件。因此，埋件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否將直接關(guān)系到蜂窩板類(lèi)零件的承載能力和可靠性，以及蜂窩夾層結(jié)構(gòu)在制造環(huán)節(jié)中裝配和成型的難易程度，是影響蜂窩板類(lèi)零件工作性能和制備效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2、公布號(hào)為cn?117621549?a的專(zhuān)利公開(kāi)了一種金屬埋件結(jié)構(gòu)，主要包括金屬埋件，以及由碳纖維材料制造的圓環(huán)貼片與貼片；圓環(huán)貼片與金屬埋件頂端的凸型結(jié)構(gòu)配合并粘接，貼片與埋件的下端粘接。該現(xiàn)有技術(shù)還存在以下不足之處：a)單一的金屬埋件無(wú)法調(diào)整埋件高度，造成裝配過(guò)程中埋件與面板間易存在縫隙，導(dǎo)致蜂窩板中各處埋件所能承受的載荷大小存在較大差異；b)埋件與面板間的粘接面積小，導(dǎo)致蜂窩板在工作狀態(tài)下埋件附近的應(yīng)力水平較高，粘接位置易發(fā)生破壞，降低了蜂窩板的可靠性。

3、基于上述技術(shù)問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠減小蜂窩板埋件附近的應(yīng)力集中現(xiàn)象，且具備較大的承載能力，普適性強(qiáng)的適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠減小蜂窩板埋件附近的應(yīng)力集中現(xiàn)象，且具備較大的承載能力，普適性強(qiáng)的適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，該金屬埋件結(jié)構(gòu)包括：

4、中心連接筒，所述中心連接筒為一薄壁結(jié)構(gòu)的管狀零件，且所述中心連接筒的上下兩端被配置為定位端面；

5、分別連接于所述中心連接筒上下兩端的上安裝螺帽和下安裝螺帽，所述上安裝螺帽具有對(duì)外接口；

6、該金屬埋件結(jié)構(gòu)還包括：

7、粘接墊片，其下部通過(guò)所述上安裝螺帽定位，所述粘接墊片的上部與所述上安裝螺帽之間形成縫隙，用于夾持面板。

8、進(jìn)一步的，所述上安裝螺帽包括上圓臺(tái)，所述上圓臺(tái)的上表面與面板接觸；以及

9、開(kāi)設(shè)于所述上圓臺(tái)中心處的沉頭孔，所述沉頭孔的側(cè)壁形成沉頭部，所述沉頭部與所述粘接墊片通過(guò)孔軸配合實(shí)現(xiàn)定位，且所述沉頭孔中心處設(shè)有螺紋通孔形成所述對(duì)外接口；

10、所述上圓臺(tái)遠(yuǎn)離所述沉頭孔的一端設(shè)有軸肩，所述軸肩上裝有第一外螺紋，通過(guò)所述軸肩實(shí)現(xiàn)定位并通過(guò)所述第一外螺紋與所述中心連接筒相連。

11、進(jìn)一步的，所述中心連接筒設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的內(nèi)螺紋通孔，通過(guò)兩個(gè)所述內(nèi)螺紋通孔分別與所述上安裝螺帽和所述下安裝螺帽連接；

12、所述中心連接筒的中部被配置為工藝腔體。

13、進(jìn)一步的，所述下安裝螺帽包括下圓臺(tái)，所述下圓臺(tái)的下表面與面板接觸；以及

14、固定在所述下圓臺(tái)上的第二外螺紋，通過(guò)所述第二外螺紋與所述中心連接筒相連；

15、沿所述下圓臺(tái)中心處設(shè)置、并貫穿所述第二外螺紋的通孔。

16、進(jìn)一步的，所述粘接墊片包括圓臺(tái)和圓柱面，所述圓臺(tái)的上表面被配置為安裝面，下表面被配置為環(huán)面，所述圓柱面安裝在所述環(huán)面上，通過(guò)所述圓柱面與所述上安裝螺帽配合實(shí)現(xiàn)定位。

17、優(yōu)選的，所述粘接墊片為鋁合金材質(zhì)。

18、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

19、本發(fā)明的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，所有零件均為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可以使用鋁合金材料、通過(guò)常規(guī)的車(chē)削加工工藝獲得，制造效率高、生產(chǎn)成本低；

20、本發(fā)明的上安裝螺帽和下安裝螺帽均設(shè)置了明顯的圓臺(tái)特征，從而增加了埋件端面與面板間的接觸和粘接面積，降低了埋件附近的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提升了蜂窩板在工作狀態(tài)下的可靠性；且增加了一處鋁合金材質(zhì)的粘接墊片，該結(jié)構(gòu)可以為蜂窩板提供光滑、平整的安裝平面；

21、本發(fā)明采用分體式構(gòu)型，各零件間通過(guò)螺紋彼此連接，可以通過(guò)修整中心連接筒長(zhǎng)度的方法，調(diào)整埋件整體的軸向尺寸，從而與蜂窩板的厚度相適配、控制埋件與面板間的間隙，裝配過(guò)程簡(jiǎn)潔、使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬埋件結(jié)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上安裝螺帽(1)包括上圓臺(tái)(11)，所述上圓臺(tái)(11)的上表面與面板接觸；以及

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中心連接筒(2)設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的內(nèi)螺紋通孔(22)，通過(guò)兩個(gè)所述內(nèi)螺紋通孔(22)分別與所述上安裝螺帽(1)和所述下安裝螺帽(3)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下安裝螺帽(3)包括下圓臺(tái)(31)，所述下圓臺(tái)(31)的下表面與面板接觸；以及

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述粘接墊片(4)包括圓臺(tái)和圓柱面(42)，所述圓臺(tái)的上表面被配置為安裝面(41)，下表面被配置為環(huán)面(43)，所述圓柱面(42)安裝在所述環(huán)面(43)上，通過(guò)所述圓柱面(42)與所述上安裝螺帽(1)配合實(shí)現(xiàn)定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述粘接墊片(4)為鋁合金材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于蜂窩板的分體式金屬埋件結(jié)構(gòu)，包括中心連接筒，中心連接筒的上下兩端被配置為定位端面；分別連接于中心連接筒上下兩端的上安裝螺帽和下安裝螺帽；粘接墊片，下部通過(guò)上安裝螺帽定位，上部與上安裝螺帽之間形成縫隙，用于夾持面板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所有零件均為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可以使用鋁合金材料、通過(guò)常規(guī)的車(chē)削加工工藝獲得，制造效率高、生產(chǎn)成本低；上安裝螺帽和下安裝螺帽均設(shè)置了明顯的圓臺(tái)特征，從而增加了埋件端面與面板間的接觸和粘接面積，降低了埋件附近的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提升了蜂窩板在工作狀態(tài)下的可靠性；且增加了一處鋁合金材質(zhì)的粘接墊片，該結(jié)構(gòu)可以為蜂窩板提供光滑、平整的安裝平面。

技術(shù)研發(fā)人員：袁健,張冠宸,李小濤,裴思宇,張春波,譚陸洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)光衛(wèi)星技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30