本發(fā)明屬于電機(jī)安裝加工，具體涉及一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)是一種用于建筑機(jī)電安裝行業(yè)的技術(shù)，它在設(shè)計(jì)、倉儲、預(yù)制、裝配等方面進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，這種系統(tǒng)的主要優(yōu)勢在于其安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性和高效性，它能夠提高建筑機(jī)電設(shè)施的抗震性能，提高設(shè)備安裝的穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備安裝一般是通過在建筑結(jié)構(gòu)梁板上植筋或后錨固吊筋，有抗震要求時(shí)設(shè)置抗震支吊架，抗震支吊架也是后錨固在結(jié)構(gòu)梁板底部，這種后錨固形式在梁板底部鉆孔尤其是混凝土梁板底部區(qū)域易對混凝土結(jié)構(gòu)造成裂縫，也常發(fā)生后錨固打孔主筋位置重復(fù)打孔的情況，不利于梁板結(jié)構(gòu)安全和耐候性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)及其施工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，包括預(yù)埋板和懸吊支架組件，所述預(yù)埋板安裝在混凝土板的底部，所述預(yù)埋板的底部安裝所述懸吊支架組件，所述懸吊支架組件包括合金夾片錨頭、定型吊桿、拉桿和抗震阻尼環(huán)，若干個(gè)所述定型吊桿的頂部通過合金夾片錨頭與所述預(yù)埋板相連接，所述定型吊桿的底部連接外部的機(jī)電設(shè)備，所述定型吊桿的底部設(shè)置有固定片，所述抗震阻尼環(huán)位于所述相鄰的兩個(gè)所述定型吊桿之間，所述拉桿的一端與所述抗震阻尼環(huán)相連接，所述拉桿的另一端通過所述合金夾片錨頭或固定片與所述定型吊桿之間進(jìn)行連接。

4、優(yōu)選的，所述抗震阻尼環(huán)包括阻尼金屬環(huán)和玻纖尼龍球，所述玻纖尼龍球位于所述阻尼金屬環(huán)的中部，所述拉桿的一端穿過所述阻尼金屬環(huán)并頂緊所述玻纖尼龍球體。

5、優(yōu)選的，所述阻尼金屬環(huán)環(huán)向設(shè)若干個(gè)阻尼卡箍，所述阻尼卡箍套設(shè)在所述拉桿的外部。

6、優(yōu)選的，所述預(yù)埋板中部開設(shè)吊桿滑槽，所述吊桿滑槽開口形狀為t型；

7、優(yōu)選的，所述吊桿滑槽的沿其長度方向均開設(shè)有若干個(gè)安裝口，所述安裝口的內(nèi)部安裝有緊固件。

8、優(yōu)選的，每兩個(gè)相鄰的所述安裝口長度方向間隔為600-1200mm。

9、優(yōu)選的，所述預(yù)埋板通過埋板錨筋與混凝土板相連接。

10、一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

11、s1、確定安裝位置和空間，結(jié)合機(jī)電安裝圖紙和bim建模確定各機(jī)電設(shè)備空間位置及吊桿分布信息；

12、s2、安裝預(yù)埋板，在板梁結(jié)構(gòu)施工階段將預(yù)埋板設(shè)于底部模板上，通過上部埋板錨筋錨固于結(jié)構(gòu)板梁內(nèi),預(yù)埋板下部吊裝滑槽部位采用薄膜粘貼防止混凝土漿料進(jìn)入；

13、s3、安裝定型吊桿，結(jié)構(gòu)板梁混凝土齡期滿足后，撕除預(yù)埋板底板吊桿滑槽部位薄膜，在安裝口部位穿入合金夾片錨頭和定型吊桿，合金夾片錨頭和定型吊桿提前通過螺栓固定安裝，調(diào)整間距后使用緊固件伸入吊桿滑槽內(nèi)在合金夾片錨頭兩側(cè)固定，同時(shí)使用緊固件緊固封閉安裝口，吊桿滑槽孔隙使用橡膠條嵌入滑槽填充；

14、s4、安裝阻尼金屬環(huán)，利用合金夾片錨頭和定型吊桿固定片上的預(yù)設(shè)螺栓初步固定彈塑性拉桿，并將拉桿收納安裝于阻尼金屬環(huán)內(nèi)；

15、s5、系統(tǒng)緊固、完成裝配，將機(jī)電設(shè)備懸吊于抗震支架系統(tǒng)后，調(diào)整拉桿姿態(tài)使得各拉桿受力均勻并頂緊中央的玻纖尼龍球，擰緊夾片錨頭和固定片螺栓進(jìn)行拉桿緊固，完成裝配。

16、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

17、本裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)及施工方法，懸吊的受力部位均預(yù)埋在混凝土梁板結(jié)構(gòu)中，避免了后錨固對結(jié)構(gòu)造成的損傷和不利影響，便于后期檢修和拆裝改造，且本結(jié)構(gòu)具有抗震性能好、可靠性高、便于拆裝等優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)埋板(1)和懸吊支架組件(2)，所述預(yù)埋板(1)安裝在混凝土板的底部，所述預(yù)埋板(1)的底部安裝所述懸吊支架組件(2)，所述懸吊支架組件(2)包括合金夾片錨頭(21)、定型吊桿(22)、拉桿(23)和抗震阻尼環(huán)(24)，若干個(gè)所述定型吊桿(22)的頂部通過合金夾片錨頭(21)與所述預(yù)埋板(1)相連接，所述定型吊桿(22)的底部連接外部的機(jī)電設(shè)備，所述定型吊桿(22)的底部設(shè)置有固定片(25)，所述抗震阻尼環(huán)(24)位于相鄰的兩個(gè)所述定型吊桿(22)之間，所述拉桿(23)的一端與所述抗震阻尼環(huán)(24)相連接，所述拉桿(23)的另一端通過所述合金夾片錨頭(21)或固定片(25)與所述定型吊桿(22)之間進(jìn)行連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，其特征在于：所述抗震阻尼環(huán)(24)包括阻尼金屬環(huán)(241)和玻纖尼龍球(242)，所述玻纖尼龍球(242)位于所述阻尼金屬環(huán)(241)的中部，所述拉桿(23)的一端穿過所述阻尼金屬環(huán)(241)并頂緊所述玻纖尼龍球(242)體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，其特征在于：所述阻尼金屬環(huán)(241)環(huán)向設(shè)若干個(gè)阻尼卡箍(243)，所述阻尼卡箍(243)套設(shè)在所述拉桿(23)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)埋板(1)中部開設(shè)吊桿滑槽(11)，所述吊桿滑槽(11)開口形狀為t型。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，其特征在于：所述吊桿滑槽(11)的沿其長度方向均開設(shè)有若干個(gè)安裝口(12)，所述安裝口(12)的內(nèi)部安裝有緊固件(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，其特征在于：每兩個(gè)相鄰的所述安裝口(12)長度方向間隔為600-1200mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)埋板(1)通過埋板錨筋(14)與混凝土板相連接。

8.一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式機(jī)電設(shè)備抗震懸吊系統(tǒng)及其施工方法，屬于建筑加工加工領(lǐng)域，包括預(yù)埋板和懸吊支架組件，所述預(yù)埋板安裝在混凝土板的底部，所述預(yù)埋板的底部安裝所述懸吊支架組件，所述懸吊支架組件包括合金夾片錨頭、定型吊桿、拉桿和抗震阻尼環(huán)，若干個(gè)所述定型吊桿的頂部通過合金夾片錨頭與所述預(yù)埋板相連接，所述定型吊桿的底部連接外部的機(jī)電設(shè)備，所述定型吊桿的底部設(shè)置有固定片，所述抗震阻尼環(huán)位于所述相鄰的兩個(gè)所述定型吊桿之間，所述拉桿的一端與所述抗震阻尼環(huán)相連接，所述拉桿的另一端通過所述合金夾片錨頭或固定片與所述定型吊桿之間進(jìn)行連接，本發(fā)明具有連接穩(wěn)定性高、抗震效果強(qiáng)、便于拆裝等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海峰,尹亮,管志峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通華榮建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2