本發(fā)明具體涉及一種傳動軸結(jié)構(gòu)及放射性物料處理設(shè)備。
背景技術(shù):
1、由于后處理工程具有強放射性的特殊性,人員不便對設(shè)備進(jìn)行直接維修,故動力源傳動的軸系結(jié)構(gòu)一般采用長軸剛性聯(lián)接結(jié)構(gòu)由熱室外穿過熱室墻引入熱室內(nèi)。動力設(shè)備的動力軸伸入熱室內(nèi)后,需要與從動設(shè)備的從動軸對接,因為對接位置與角度存在偏差,通常采用十字塊式萬向聯(lián)軸節(jié)傳動結(jié)構(gòu)對這一偏差進(jìn)行補償,故而在乏燃料后處理廠中有許多運動設(shè)備采用了萬向聯(lián)軸節(jié)連接的軸系結(jié)構(gòu),用于動力源的傳動輸入,如乏燃料后處理廠中的乏燃料組件剪切機(jī)、廢包殼翻轉(zhuǎn)傾倒裝置等放射性物料(或者說放射性廢物料)處理設(shè)備。從動設(shè)備與動力設(shè)備之間的軸系能夠?qū)崿F(xiàn)脫開,便于易損模塊的遠(yuǎn)距離拆裝。
2、但安裝以及遠(yuǎn)距離拆裝復(fù)位后,盡管使用萬向聯(lián)軸節(jié)能夠消除軸系對接及角度偏差,但由此產(chǎn)生的安裝偏差會使軸系結(jié)構(gòu)除扭矩外產(chǎn)生較大的附加彎矩,在扭矩和彎矩的共同作用下,連接的錐銷長期運行會發(fā)生疲勞失效,最終導(dǎo)致整個聯(lián)軸節(jié)軸系無法運轉(zhuǎn)。在后處理廠中曾頻繁出現(xiàn)錐銷失效導(dǎo)致設(shè)備的頻繁停車,最終影響后處理廠的開工率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供一種傳動軸結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,有效補償安裝偏差,避免疲勞失效的發(fā)生,延長軸系使用壽命,保證處理設(shè)備的處理效率。本發(fā)明還提供一種放射性物料處理設(shè)備。
2、本發(fā)明提供一種傳動軸結(jié)構(gòu),包括聯(lián)軸節(jié)、傳動軸和補償機(jī)構(gòu),所述傳動軸設(shè)有兩根,兩根傳動軸首尾相對布置在同一軸線上,兩根傳動軸的非相對端部各通過一個聯(lián)軸節(jié)分別連接動力軸和從動軸,兩根傳動軸的相對端部通過補償機(jī)構(gòu)沿軸向浮動連接,以通過浮動補償動力軸和從動軸的安裝偏差。
3、進(jìn)一步地,所述補償機(jī)構(gòu)包括彈性件,所述彈性件沿傳動軸的軸向布置,并連接在兩根傳動軸的相對端部之間,以實現(xiàn)兩根傳動軸沿軸向浮動。
4、進(jìn)一步地,所述補償機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套套設(shè)在兩根傳動軸相對端部的外部,且至少與其中一根傳動軸的端部沿軸向活動連接,所述彈性件設(shè)置在導(dǎo)向套的內(nèi)部。
5、進(jìn)一步地,所述補償機(jī)構(gòu)還包括銷釘,所述導(dǎo)向套上開設(shè)有貫穿導(dǎo)向套壁面的條型槽,所述條型槽的長度方向沿傳動軸軸向設(shè)置,與導(dǎo)向套沿軸向活動連接的所述傳動軸作為活動傳動軸,端部上開設(shè)有徑向穿孔,所述銷釘穿過徑向穿孔,并滑動設(shè)置在條型槽內(nèi),以對傳動軸的軸向活動導(dǎo)向。
6、進(jìn)一步地,所述補償機(jī)構(gòu)還包括第一墊塊,所述第一墊塊位于導(dǎo)向套內(nèi),包括第一墊片和螺紋頭,所述活動傳動軸位于導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)的端部開設(shè)有軸向的螺紋孔,所述第一墊片的一側(cè)面設(shè)有螺紋頭,螺紋頭嵌入所述螺紋孔并與螺紋孔螺紋適配,以使第一墊片該側(cè)面貼合活動傳動軸的端部,所述第一墊片的另一側(cè)面用于抵接彈性件的端部。
7、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向套與一根傳動軸的端部沿軸向活動連接,與另一傳動軸固定連接,該固定連接的傳動軸作為固定傳動軸,所述固定傳動軸端部和導(dǎo)向套的對應(yīng)位置上均設(shè)有徑向穿孔,并通過穿入各徑向穿孔的銷實現(xiàn)固定。
8、進(jìn)一步地,所述補償機(jī)構(gòu)還包括第二墊塊,第二墊塊設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi),所述導(dǎo)向套內(nèi)孔為階梯孔,容置第二墊塊的孔段直徑大于連接固定傳動軸的孔段直徑,以形成臺階面,所述第二墊塊一側(cè)面貼合在階梯孔的臺階面上,另一側(cè)面用于抵接彈性件的端部。
9、進(jìn)一步地,所述聯(lián)軸節(jié)為十字塊萬向聯(lián)軸結(jié)構(gòu),所述聯(lián)軸節(jié)與傳動軸連接處通過銷固定。
10、進(jìn)一步地,所述補償機(jī)構(gòu)的浮動范圍為30mm~100mm。
11、本發(fā)明還提供一種放射性物料處理設(shè)備,包括動力設(shè)備、從動設(shè)備以及上述的傳動軸結(jié)構(gòu),所述從動設(shè)備設(shè)置在熱室內(nèi)部,用于處理放射性物料,所述動力設(shè)備設(shè)置在熱室外部,動力設(shè)備的動力軸穿過熱室墻引入熱室內(nèi)部,且動力軸位于熱室內(nèi)的端部通過所述傳動軸結(jié)構(gòu)連接從動設(shè)備的從動軸,從而為從動設(shè)備提供動力源。
12、本發(fā)明的傳動軸結(jié)構(gòu),用于在動力軸和從動軸之間傳遞動力,與常規(guī)連接方式相比,本傳動軸結(jié)構(gòu)不僅包含有聯(lián)軸節(jié),還包含有傳動軸和補償機(jī)構(gòu),且并非采用聯(lián)軸節(jié)直接連接動力軸和從動軸,而是采用傳動軸做銜接,兩根傳動軸之間通過補償機(jī)構(gòu)實現(xiàn)軸向上的浮動補償,從而實現(xiàn)軸向上的柔性聯(lián)接,因此不僅能夠通過聯(lián)軸節(jié)實現(xiàn)角度偏差的補償,還能結(jié)合兩側(cè)聯(lián)軸節(jié)與從中間銜接的傳動軸實現(xiàn)徑向偏差的補償,且浮動連接還能夠?qū)崿F(xiàn)軸向偏差的補償,故而即便存在安裝以及遠(yuǎn)距離拆裝復(fù)位后產(chǎn)生的偏差,也不會使軸系結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加彎矩,避免連接的錐銷發(fā)生疲勞失效,保證整個聯(lián)軸節(jié)軸系在運行期間正常運轉(zhuǎn),延長軸系使用壽命,不僅能夠降低維護(hù)成本,還能有效提升生產(chǎn)效率。
1.一種傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:包括聯(lián)軸節(jié)(1)、傳動軸(2)和補償機(jī)構(gòu)(3),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述補償機(jī)構(gòu)(3)包括彈性件(31),所述彈性件(31)沿傳動軸(2)的軸向布置,并連接在兩根傳動軸(2)的相對端部之間,以實現(xiàn)兩根傳動軸(2)沿軸向浮動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述補償機(jī)構(gòu)(3)還包括導(dǎo)向套(32),
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述補償機(jī)構(gòu)(3)還包括銷釘(33),
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述補償機(jī)構(gòu)(3)還包括第一墊塊(34),所述第一墊塊(34)位于導(dǎo)向套(32)內(nèi),包括第一墊片(341)和螺紋頭(342),
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)向套(32)與一根傳動軸(2)的端部沿軸向活動連接,與另一傳動軸(2)固定連接,該固定連接的傳動軸(2)作為固定傳動軸(2),
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述補償機(jī)構(gòu)(3)還包括第二墊塊(35),第二墊塊(35)設(shè)置在導(dǎo)向套(32)內(nèi),
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述聯(lián)軸節(jié)(1)為十字塊萬向聯(lián)軸結(jié)構(gòu),所述聯(lián)軸節(jié)(1)與傳動軸(2)連接處通過銷(4)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動軸結(jié)構(gòu),其特征在于:所述補償機(jī)構(gòu)(3)的浮動范圍為30mm~100mm。
10.一種放射性物料處理設(shè)備,其特征在于:包括動力設(shè)備、從動設(shè)備以及權(quán)利要求1至9中任一項所述的傳動軸結(jié)構(gòu),