本發(fā)明涉及高壓閥鑄造件，特別涉及高壓閥閥體鑄件。

背景技術(shù)：

1、常見的高壓閥分為兩通閥、三通閥以及四通閥等，其中三通閥比較常見。三通閥由閥體和三個連接水源的法蘭口組成，為了提高三通閥的生產(chǎn)效率，三通閥的常見生產(chǎn)工藝是鑄造，鑄造時將高溫熔融加入模腔中，在冷卻介質(zhì)干預(yù)下使其在模腔中快速成型，將模具打開然后將鑄件取出，將法蘭口上鉆出連接孔，獲得最終的高壓閥。

2、由于三通閥的三個閥口呈t形分布，使得每一個閥口與閥體之間形成夾角，當(dāng)三通閥連接在高壓管道中使用時，管道與閥通口之間會承載較大的載荷，特別是三通閥處于懸空環(huán)境內(nèi)時，為防止各通變形，對于三通閥的承載能力要求較高，又由于高壓閥連接在高壓管道內(nèi)，實際使用時或可導(dǎo)致各法蘭接口出現(xiàn)滲水，肉眼不易提前觀測，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了高壓閥閥體鑄件，包括三通式的閥體，所述閥體的左端設(shè)有開口朝左的第一通，右端設(shè)有開口朝右的第二通，頂端設(shè)有開口朝上的第三通，所述閥體上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述第一通的端部設(shè)有第一成型法蘭，所述第二通的端部設(shè)有第二成型法蘭，所述第三通的端部設(shè)有第三成型法蘭，所述第三通接近所述第三成型法蘭，遠(yuǎn)離所述第一成型法蘭；

2、所述加強(qiáng)筋包括第一筋、第二筋以及第三筋，所述第一筋沿著所述閥體的底部輪廓鑄造在所述閥體的底側(cè)，所述第一筋的左端伸向所述第一成型法蘭的內(nèi)面，所述第一筋的右端伸向所述第二通的內(nèi)面，所述第二筋包括第一倒角部分和第二倒角部分，所述第一倒角部分成型到所述第一成型法蘭的內(nèi)面，第二倒角部分成型到所述第二成型法蘭的內(nèi)面；

3、所述第一筋是s形，使得所述第一筋自右向左設(shè)有凸起向上的駝峰段和凹陷向下的陡峭段；

4、所述第三筋分成第一部分和第二部分，所述第一部分以右下方向圓角過度的形式成型到所述第二成型法蘭的內(nèi)面；所述第二部分以向下圓角過度的形式成型到所述駝峰段與所述陡峭段之間；

5、沿著所述第一筋的s形輪廓在所述加強(qiáng)筋的外面開設(shè)有s形的腔道，所述閥體上設(shè)有檢測口，檢測口包括開設(shè)在所述腔道上且位于所述陡峭段鋒值部位上的第一檢測口，所述第一檢測口的開口朝下。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，檢測口還包括成型在所述第一通與所述第三通的連接處的第二檢測口，所述陡峭段的末端傾斜向上連通所述第二檢測口，所述第二檢測口的另一端貫穿至所述第一通內(nèi)，并由所述第一通的管腔貫穿至頂壁之外；

7、所述第一筋的陡峭段上成型有槽口，所述槽口靠近所述第二檢測口，所述槽口垂直在所述陡峭段的寬度方向上，所述槽口內(nèi)固定有載板，所述載板上開設(shè)有通孔，所述載板平行于所述第二檢測口的底側(cè)，所述通孔與所述第二檢測口在同一直線上；

8、所述載板上安裝有檢測組件，檢測組件包括由所述通孔穿裝在所述載板上的檢測桿，所述檢測桿的底端安裝有浮體，所述浮體進(jìn)入所述腔道內(nèi)，所述檢測桿的頂端伸向所述第二檢測口內(nèi)并安裝有檢測座，所述檢測座是彩色的塑料件，所述檢測座的底端與所述載板之間連接有彈簧，所述彈簧套在所述檢測桿上。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述閥體是前后對稱的兩部分，兩部分所述閥體前后扣接一起焊接后構(gòu)成了完整的三通閥結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)筋前后對稱設(shè)置在所述閥體的前后兩部分上，所述第一檢測口和所述第二檢測口前后對稱設(shè)置，所述腔道前后對稱設(shè)置，前后對稱的兩所述腔道上均開設(shè)有所述的槽口。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三成型法蘭的圓周開設(shè)有上圓角，所述圓角的頂邊與所述第三成型法蘭的頂面連接，所述圓角的底邊與所述第一部分的頂端圓角部分過度連接，所述第三成型法蘭的頂面是斜面，且傾斜方向朝向所述圓角的方向逐漸向下傾斜。

11、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一筋的左端外面成型有副腔道，所述副腔道的左端接近所述第一成型法蘭，所述副腔道的右端經(jīng)過所述槽口的底側(cè)與所述腔道的左側(cè)相通。

12、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述腔道的截面形狀為弧形，所述副腔道的截面形狀為弧形。

13、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一筋的外面是平面。

14、進(jìn)一步優(yōu)選的，前側(cè)的所述第一檢測口靠左設(shè)置，后側(cè)的所述第一檢測口靠右設(shè)置。

15、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一成型法蘭和所述第二成型法蘭的頂部開設(shè)有左右相通的缺口。

16、本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

17、1、在閥體的各通和閥體的底部設(shè)置了加強(qiáng)筋，采用多倒角與多圓角的方式使各通所在的法蘭口與閥腔底部的加強(qiáng)筋形成了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，從而提高了閥體的強(qiáng)度，使得該閥體制成的三通閥連接在管路中使用時，不易變形。

18、2、將加強(qiáng)筋設(shè)置成s形，不但增強(qiáng)了強(qiáng)度面積，而且利用加強(qiáng)筋的s形形狀，在其上面開設(shè)了s形的腔道，一是在s形腔道的陡峭段上開設(shè)了第一檢測口，各通所在的法蘭口與管道口連接處發(fā)生滲水時，通過第一檢測口檢測，提高了檢測效果。二是在s形腔道的傾斜末段上設(shè)置了機(jī)械式的檢測組件，組件中的浮體沿著腔道傾斜部分浮動時，利用檢測桿將檢測座從第一通的第二檢測口中裸露出來，證明該三通閥的某管口或某多處管口滲水嚴(yán)重，需要維修或更換，滲水檢測效果更加直觀。

技術(shù)特征：

1.高壓閥閥體鑄件，其特征在于，包括三通式的閥體(1)，所述閥體(1)的左端設(shè)有開口朝左的第一通(2)，右端設(shè)有開口朝右的第二通(3)，頂端設(shè)有開口朝上的第三通(4)，所述閥體(1)上設(shè)有加強(qiáng)筋(5)，所述第一通(2)的端部設(shè)有第一成型法蘭(9)，所述第二通(3)的端部設(shè)有第二成型法蘭(10)，所述第三通(4)的端部設(shè)有第三成型法蘭(11)，所述第三通(4)接近所述第三成型法蘭(11)，遠(yuǎn)離所述第一成型法蘭(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，檢測口還包括成型在所述第一通(2)與所述第三通(4)的連接處的第二檢測口(17)，所述陡峭段(13)的末端傾斜向上連通所述第二檢測口(17)，所述第二檢測口(17)的另一端貫穿至所述第一通(2)內(nèi)，并由所述第一通(2)的管腔貫穿至頂壁之外；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，所述閥體(1)是前后對稱的兩部分，兩部分所述閥體(1)前后扣接一起焊接后構(gòu)成了完整的三通閥結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)筋(5)前后對稱設(shè)置在所述閥體(1)的前后兩部分上，所述第一檢測口(16)和所述第二檢測口(17)前后對稱設(shè)置，所述腔道(15)前后對稱設(shè)置，前后對稱的兩所述腔道(15)上均開設(shè)有所述的槽口(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，所述第三成型法蘭(11)的圓周開設(shè)有上圓角(18)，所述圓角(18)的頂邊與所述第三成型法蘭(11)的頂面連接，所述圓角(18)的底邊與所述第一部分(81)的頂端圓角部分過度連接，所述第三成型法蘭(11)的頂面是斜面，且傾斜方向朝向所述圓角(18)的方向逐漸向下傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一筋(6)的左端外面成型有副腔道(22)，所述副腔道(22)的左端接近所述第一成型法蘭(9)，所述副腔道(22)的右端經(jīng)過所述槽口(19)的底側(cè)與所述腔道(15)的左側(cè)相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，所述腔道(15)的截面形狀為弧形，所述副腔道(22)的截面形狀為弧形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一筋(6)的外面是平面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，前側(cè)的所述第一檢測口(16)靠左設(shè)置，后側(cè)的所述第一檢測口(16)靠右設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓閥閥體鑄件，其特征在于，所述第一成型法蘭(9)和所述第二成型法蘭(10)的頂部開設(shè)有左右相通的缺口(27)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供了高壓閥閥體鑄件，包括三通式的閥體，所述閥體的左端設(shè)有開口朝左的第一通，右端設(shè)有開口朝右的第二通，頂端設(shè)有開口朝上的第三通，所述閥體上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述第一通的端部設(shè)有第一成型法蘭，所述第二通的端部設(shè)有第二成型法蘭，所述第三通的端部設(shè)有第三成型法蘭，所述第三通接近所述第三成型法蘭，遠(yuǎn)離所述第一成型法蘭；所述加強(qiáng)筋包括第一筋、第二筋以及第三筋，所述第一筋沿著所述閥體的底部輪廓鑄造在所述閥體的底側(cè)，利用檢測桿將檢測座從第一通的第二檢測口中裸露出來，證明該三通閥的某管口或某多處管口滲水嚴(yán)重，需要維修或更換，滲水檢測效果更加直觀。

技術(shù)研發(fā)人員：李海濤,萬歷,陳業(yè)高
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇榮元鑄業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6