本技術(shù)涉及一種管道修復(fù)的，尤其是涉及一種模塊化管道修復(fù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、管道修復(fù)是由于管道在長(zhǎng)期使用過(guò)程，液體介質(zhì)對(duì)管道的沖刷和腐蝕，使管道發(fā)生損壞后恢復(fù)其功能的技術(shù)。管道修復(fù)對(duì)于地下埋設(shè)的管道可以通過(guò)開(kāi)挖后，更換新的管道進(jìn)行修復(fù)，然而重新開(kāi)挖造成工作周期長(zhǎng)，工程量比較大，也影響地面的生產(chǎn)、生活；還可以通過(guò)非開(kāi)挖的方式進(jìn)行管道修復(fù)，非開(kāi)挖的方式一般需要在間隔20-30米開(kāi)挖工作井，工作井豎直向下到達(dá)管道的深度，然后在工作井的位置將管道截?cái)?，再?gòu)墓ぷ骶畠?nèi)既有的管道內(nèi)部穿入內(nèi)襯，使內(nèi)襯承擔(dān)管道的防水性和耐腐蝕性。但是內(nèi)襯需要既有管道進(jìn)行支撐的情況下，內(nèi)襯與既有管道的內(nèi)壁貼合，難以對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了在管道修復(fù)過(guò)程中內(nèi)襯能夠容易安裝到既有管道的內(nèi)部，本技術(shù)提供一種模塊化管道修復(fù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其施工方法。

2、本技術(shù)提供一種模塊化管道修復(fù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其施工方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種模塊化管道修復(fù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的施工方法，包括向既有管道內(nèi)穿入內(nèi)襯和向內(nèi)襯與既有管道之間的填充腔內(nèi)注入灌漿料，內(nèi)襯的外壁上設(shè)置有多個(gè)外撐裝置，內(nèi)襯的外壁上開(kāi)設(shè)有通孔；向既有管道內(nèi)穿入內(nèi)襯，包括先在既有管道的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)挖豎向工作井，內(nèi)襯包括多個(gè)管段，將工作井內(nèi)的既有管道截?cái)啵財(cái)嗟拈L(zhǎng)度大于管段的長(zhǎng)度，管段從工作井的放下后穿入到既有管道內(nèi)并依次連接。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)，先在既有管道的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)挖豎向工作井，方便將內(nèi)襯送入到既有管道的位置，然后內(nèi)尺寸小于既有管道的尺寸，直接將管段放置到既有管道的內(nèi)部，?再將多個(gè)管道進(jìn)行依次連接，使內(nèi)襯的安裝比較方便，然后再通過(guò)向既有管道與內(nèi)襯之間形成的填充腔內(nèi)注入灌漿料，灌漿料凝固后，可使內(nèi)襯與既有管道形成相互支撐的統(tǒng)一整體。

5、優(yōu)選的，所述管段包括多個(gè)管片，每個(gè)管段可包括的管片的數(shù)量為三個(gè)或四個(gè)，每個(gè)管片的外壁上均固定設(shè)置有連接板和筋板，連接板設(shè)置在管片所呈弧形的兩端，相鄰的兩個(gè)連接板上設(shè)置有連接螺栓，筋板沿著管片的側(cè)壁設(shè)置成弧形，相鄰的兩個(gè)管段之間設(shè)置有連接螺桿，連接螺桿的一端與一個(gè)管段上的筋板固定連接，另一端貫穿相鄰管段上的筋板并螺紋連接有螺母。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于將管段分成多個(gè)管片，在既有管道內(nèi)對(duì)管片進(jìn)行組裝，使管段在組裝前的尺寸進(jìn)一步減少，對(duì)于豎向工作井的開(kāi)挖可減少尺寸和開(kāi)挖量。先在既有管道的長(zhǎng)度方向開(kāi)挖豎向工作井，使內(nèi)襯的管段依次從工作井的位置送入到既有管道內(nèi)，方便內(nèi)襯的安裝。

7、優(yōu)選的，外撐裝置包括螺紋套和螺栓，螺紋套沿著管段的徑向設(shè)置，螺紋套的一端固定在管段的外壁上，螺栓與螺紋套遠(yuǎn)離于管段的一端螺紋連接，螺栓位于螺紋套外的一端用于抵接在既有管道的內(nèi)壁上。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺紋套固定在管段上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使螺栓的一端抵接在既有管道的內(nèi)壁上，從而能夠通過(guò)外撐裝置對(duì)管段進(jìn)行固定。

9、優(yōu)選的，還包括向內(nèi)襯的內(nèi)部充入介質(zhì)，通孔位于內(nèi)襯上與外撐裝置對(duì)應(yīng)的位置，并且通孔連接于外撐裝置內(nèi)部，向內(nèi)襯的內(nèi)部充入介質(zhì)的過(guò)程中，介質(zhì)由通孔進(jìn)入到外撐裝置中，外撐裝置受力膨脹將內(nèi)襯的中心線與既有管道的中心線重合；在向內(nèi)襯與既有管道之間的填充腔內(nèi)流入灌漿料時(shí)，內(nèi)襯中保持壓力。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)向內(nèi)襯中充入介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)能夠?qū)?nèi)襯的內(nèi)部進(jìn)行支撐，同時(shí)也能夠使外撐裝置膨脹，外撐裝置布置在內(nèi)襯的周圍，當(dāng)外撐裝置對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行支撐時(shí)，使填充腔能夠在內(nèi)襯的周圍比較均勻設(shè)置，然后向填充腔內(nèi)填充灌漿料時(shí)，灌漿料的壓力由內(nèi)襯的內(nèi)部的介質(zhì)壓力進(jìn)行抵抗，減少管道修復(fù)過(guò)程中內(nèi)襯受到擠壓變形，同時(shí)在灌漿料凝固后，由于灌漿料在內(nèi)襯的周圍，因此灌漿料會(huì)形成固定的環(huán)形，也不會(huì)對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行擠壓變形。

11、優(yōu)選的，所述內(nèi)襯的外側(cè)設(shè)置有箍筋，箍筋在內(nèi)襯穿入既有管道之間先繞在內(nèi)襯的外側(cè)，并且箍筋為環(huán)狀且端部相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋通過(guò)調(diào)整直徑后與內(nèi)襯的外壁保持1-2cm的間隙，所述外撐裝置上固定設(shè)置有連接線，連接線的一端固定在外撐裝置遠(yuǎn)離于內(nèi)襯的位置，另一端固定在箍筋上，隨著外撐裝置的膨脹，連接線帶動(dòng)箍筋張開(kāi)調(diào)整箍筋的直徑。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)襯的外側(cè)設(shè)置箍筋，當(dāng)箍筋與內(nèi)襯的外壁保持1-2cm的間隙時(shí)，填充腔內(nèi)的灌漿料可與箍筋配合形成的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，對(duì)內(nèi)襯具有支撐作用，提高內(nèi)襯內(nèi)部抗壓能力。連接線的一端固定在外撐裝置，另一端固定在箍筋上，外撐裝置未膨脹時(shí)，箍筋在自身彈性的作用下抱在內(nèi)襯的外壁上，當(dāng)外撐裝置膨脹時(shí)，外撐裝置通過(guò)連接線將箍筋張開(kāi)調(diào)整箍筋的直徑，方便箍筋的安裝。

13、優(yōu)選的，向內(nèi)襯的內(nèi)部充入介質(zhì)后，從填充腔的端部插入注漿管和排氣管，并對(duì)填充腔的兩端封堵，注漿管和排氣管均位于內(nèi)填充腔的上部，通過(guò)注漿管向填充腔內(nèi)注入灌漿料，通過(guò)排氣管排出填充腔內(nèi)的氣體。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，填充腔內(nèi)插入注漿管和排氣管，注漿管內(nèi)注入灌漿料，排氣管排出填充腔內(nèi)的氣體，從而能夠使灌漿料對(duì)填充腔充滿。

15、優(yōu)選的，向內(nèi)襯與既有管道之間的填充腔內(nèi)注入灌漿料的過(guò)程中，先在注漿管的一端連接注漿設(shè)備，然后向注漿管內(nèi)通入灌漿料，使排氣管排出空氣，當(dāng)排氣管排出灌漿料時(shí)停止，然后沿著既有管道的長(zhǎng)度方向拉動(dòng)注漿管和排氣管，再次向注漿管內(nèi)注入灌漿料，使排氣管排出灌漿料后進(jìn)行排氣，直接再次排出灌漿料時(shí)停止，依次多次將填充腔內(nèi)填充完灌漿料，灌漿料凝固后形成中間層。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先由注漿管從既有管道的一端向填充腔內(nèi)注入灌漿料，當(dāng)灌漿料從排氣管流出時(shí)，灌漿料對(duì)一節(jié)填充腔充滿，然后移動(dòng)注漿管和排氣管至未填充的位置，注漿管和排氣管移動(dòng)阻力較小，此時(shí)再次進(jìn)行注漿，同時(shí)從排氣管觀察灌漿料的填充情況，方便對(duì)填充腔的長(zhǎng)度方向均進(jìn)行填充。

17、優(yōu)選的，還包括對(duì)中間層進(jìn)行二次注漿，包括從通孔的位置對(duì)外撐裝置打孔，然后將連接于注漿設(shè)備的出漿頭插入到外撐裝置與中間層之間，使外撐裝置從中間層上剝離，并填充中間層與內(nèi)襯和既有管道之間的間隙內(nèi)。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，中間層在凝固的過(guò)程中可能與內(nèi)襯和既有管道之間形成間隔，通過(guò)在外撐裝置的位置打孔，從通孔的位置插入外撐裝置的外側(cè)對(duì)中間層的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均進(jìn)行二次注漿，以使內(nèi)襯、中間層和既有管道的連接更緊密，提高抗壓性能。

19、優(yōu)選的，對(duì)中間層進(jìn)行二次注漿凝固后形成填充部，然后在通孔的位置鉆孔并進(jìn)入到填充部?jī)?nèi)形成安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置膨脹螺栓，膨脹螺栓固定在安裝孔內(nèi)，并且膨脹螺栓與安裝孔的內(nèi)壁填充有密封膠。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在通孔的位置鉆孔形成安裝孔，并通過(guò)膨脹螺栓連接于安裝孔內(nèi)，且膨脹螺栓與安裝孔之間設(shè)置有密封膠，因此可對(duì)安裝孔的位置進(jìn)行密封。

21、本技術(shù)還提供一種模塊化管道修復(fù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，采用如下的技術(shù)方案：

22、一種模塊化管道修復(fù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括既有管道和內(nèi)襯，內(nèi)襯處于既有管道的內(nèi)部，并且內(nèi)襯與既有管道之間設(shè)置有中間層。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過(guò)向填充腔內(nèi)填充灌漿料時(shí)，灌漿料的壓力由內(nèi)襯的內(nèi)部的介質(zhì)壓力進(jìn)行抵抗，減少管道修復(fù)過(guò)程中內(nèi)襯受到擠壓變形；

25、2.通過(guò)外撐裝置未膨脹時(shí)，箍筋在自身彈性的作用下抱在內(nèi)襯的外壁上，當(dāng)外撐裝置膨脹時(shí)，外撐裝置通過(guò)連接線將箍筋張開(kāi)調(diào)整箍筋的直徑，方便箍筋的安裝；

26、3.通過(guò)填充腔內(nèi)插入注漿管和排氣管，注漿管內(nèi)注入灌漿料，排氣管排出填充腔內(nèi)的氣體，從而能夠使灌漿料對(duì)填充腔充滿。