本發(fā)明涉及水煤漿提濃，尤其涉及一種軸承座及其安裝方法。

背景技術(shù)：

1、水煤漿提濃裝備中的磨機，市場上主要分為臥式和立式兩種類型。這兩種都屬于攪拌磨機的范疇，其轉(zhuǎn)子的軸承都安裝在軸的一側(cè)，而轉(zhuǎn)子的另一側(cè)則在磨機的筒體內(nèi)進(jìn)行攪拌操作。然而，近年來，隨著大型化的趨勢發(fā)展，臥式磨機由于其主軸為懸臂結(jié)構(gòu)，如果軸過長會產(chǎn)生過大的彎矩，這限制了其實現(xiàn)大型化的可能性，因此逐漸被淘汰。相反，立式磨機的轉(zhuǎn)子采用立式布置，受力更加均衡，處理能力更大，更易于實現(xiàn)大型化；同時，其占用的地面面積較小，主軸與研磨筒的連接處無需使用密封結(jié)構(gòu)，避免了漏漿問題等優(yōu)點，使其逐漸得到了市場的認(rèn)可。

2、由于立式磨機屬于攪拌磨機類型，其轉(zhuǎn)子的攪拌槳葉一側(cè)沉浸在煤漿中，并且這一側(cè)不設(shè)軸承座。因此，轉(zhuǎn)子僅在與動力機構(gòu)連接的上側(cè)設(shè)有軸承座，形成懸吊結(jié)構(gòu)。隨著磨機向大型化發(fā)展，轉(zhuǎn)子的重量已超過10噸，長度超過了7米，使得軸承座的結(jié)構(gòu)設(shè)計對磨機的安全可靠運行至關(guān)重要。

3、在當(dāng)前的設(shè)計方案中，軸承座通常配置兩個軸承，分別由主軸的兩端進(jìn)行安裝。這種布局使得靠近槳葉一側(cè)的軸承安裝過程變得復(fù)雜，需要通過很長的軸段來操作，導(dǎo)致安裝效率低下。

4、因此，亟需設(shè)計一種軸承座及其安裝方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的在于提供一種軸承座，兩個軸承可以均在背離槳葉的一端進(jìn)行安裝，簡化了軸承座的安裝過程，提高安裝效率。

2、本發(fā)明的另一個目的在于提供一種軸承座的安裝方法，軸承座的整體均在主軸的一端進(jìn)行安裝，簡化了軸承座的安裝過程，提高安裝效率。

3、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

4、軸承座，連接于主軸，上述主軸沿預(yù)設(shè)方向延伸并開設(shè)環(huán)狀凹槽；上述軸承座包括：

5、殼體，上述殼體內(nèi)形成安裝空間并密封圍設(shè)于上述主軸外側(cè)，上述殼體的至少上端能打開或關(guān)閉；

6、半環(huán)組件，包括至少兩個半環(huán)至少兩個上述半環(huán)均嵌設(shè)于上述環(huán)狀凹槽內(nèi)且凸出于上述主軸的周側(cè)設(shè)置；

7、兩個軸承，均套設(shè)于上述主軸外且分別位于上述半環(huán)的兩側(cè)，兩個上述軸承均安裝于上述安裝空間內(nèi)；

8、壓環(huán)，至少部分上述壓環(huán)套設(shè)于上述半環(huán)組件外且在預(yù)設(shè)方向上被上述半環(huán)組件限位，其中一個上述軸承的兩端分別被上述殼體的頂部和上述壓環(huán)限位；

9、軸套，套設(shè)于上述主軸且一端抵接于上述半環(huán)背離上述壓環(huán)的一側(cè)，另一個上述軸承的兩端分別被上述軸套的另一端以及上述殼體的底部限位。

10、作為一個可選的方案，上述壓環(huán)包括：

11、徑向限位部，圍設(shè)于上述半環(huán)組件外；

12、軸向限位部，與上述徑向限位部相連且圍設(shè)于上述主軸外，其中一個上述軸承在上述預(yù)設(shè)方向上被上述軸向限位部限位。

13、作為一個可選的方案，定義位于頂部的上述軸承為第一軸承，上述第一軸承和上述壓環(huán)之間設(shè)置有擋油環(huán)，上述擋油環(huán)套設(shè)于上述主軸外且直徑與上述殼體的內(nèi)徑適配。

14、作為一個可選的方案，兩個上述軸承均為圓錐輥子軸承。

15、作為一個可選的方案，上述軸承座還包括：

16、固定錐套，上述固定錐套與磨機的主殼體固定，上述固定錐套的內(nèi)孔側(cè)壁從上到下朝內(nèi)傾斜設(shè)置；

17、調(diào)整錐漲環(huán)，包括連接部和調(diào)整部，上述固定錐套套設(shè)于上述調(diào)整部外側(cè)，上述調(diào)整部的外壁從上到下朝內(nèi)傾斜設(shè)置，上述連接部與上述調(diào)整部相連，上述連接部和上述固定錐套的端面通過多個調(diào)整件連接，每個上述調(diào)整件在上述固定錐套的連接深度可調(diào)。

18、作為一個可選的方案，上述調(diào)整錐漲環(huán)開設(shè)豁口。

19、作為一個可選的方案，上述殼體包括：

20、殼體本體，其內(nèi)形成安裝空間且上端開口；

21、上蓋組件，包括固定件和間隙調(diào)整件，上述固定件連接于上述殼體本體的開口端，上述間隙調(diào)整件與上述固定件螺紋連接，上述間隙調(diào)整件的下端抵接于上端的上述軸承的頂部。

22、軸承座的安裝方法，用于安裝上述的軸承座，上述軸承座的安裝方法包括：

23、s10：將上述殼體套裝在上述主軸上，保持殼體的上端打開；

24、s20：將下端的上述主軸外部并位于上述安裝孔空間內(nèi)；

25、s30：將上述軸套套設(shè)在上述主軸外；

26、s40：將至少兩個上述半環(huán)嵌入上述環(huán)狀凹槽中，再將上述壓環(huán)套設(shè)在上述半環(huán)組件外部；

27、s50：調(diào)整上述殼體的位置以使上述殼體的底部抵接在下端的上述軸承底部，上述軸套的兩端分別抵接在上述半環(huán)組件以及下端的上述軸承上；

28、s60：安裝頂部的上述軸承，再將上述殼體的上端關(guān)閉，以使頂部的上述軸承的兩端分別被上述殼體的頂部以及上述壓環(huán)限位。

29、作為一個可選的方案，上述軸承座還包括：

30、固定錐套，上述固定錐套與磨機的主殼體固定，上述固定錐套的內(nèi)孔側(cè)壁從上到下朝內(nèi)傾斜設(shè)置；

31、調(diào)整錐漲環(huán)，包括連接部和調(diào)整部，上述固定錐套套設(shè)于歐神速調(diào)整部外側(cè)，上述調(diào)整部的外壁從上到下朝內(nèi)傾斜設(shè)置，上述連接部與上述調(diào)整部相連，上述連接部和上述固定錐套的端面通過多個調(diào)整件連接，每個上述調(diào)整件在上述固定錐套的連接深度可調(diào)；

32、上述軸承座的安裝方法還包括：

33、s70：測量上述軸承與上述固定錐套的同心度，根據(jù)上述主軸的軸線偏斜方向?qū)Χ鄠€上述調(diào)整件的連接深度進(jìn)行對應(yīng)調(diào)節(jié)。

34、作為一個可選的方案，上述殼體的上端和上述主軸之間設(shè)置有密封圈，上述殼體的底端和上述主軸之間設(shè)置有密封圈。

35、本發(fā)明的有益效果在于：

36、本發(fā)明提供一種軸承座，由于主軸開設(shè)了環(huán)狀凹槽，軸承座中的半環(huán)組件與主軸分體設(shè)置，在安裝靠近轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸承時，主軸還未安裝半環(huán)組件，因而可以將軸承從主軸背離轉(zhuǎn)子的一端穿入主軸，進(jìn)行安裝，也即先將殼體套裝在主軸外，再將下方的軸承從上端安裝到殼體內(nèi)，再依次套裝軸套、半環(huán)組件以及壓環(huán)，其中，半環(huán)組件在安裝下方的軸承以及軸套后再嵌入環(huán)狀凹槽中，且凸出主軸的周面設(shè)置，壓環(huán)起到將半環(huán)組件固定的作用，由此，軸套的兩端分別抵接半環(huán)組件和下方的軸承，再將上方的軸承套裝到主軸外，上方的軸承的下側(cè)被壓環(huán)限位，再將殼體的上端關(guān)閉以限位上方的軸承的頂部，因此，該軸承座在安裝過程中所有零件均可在主軸的上端進(jìn)行安裝，安裝的效率更高。

37、本發(fā)明還提供一種軸承座的安裝方法，僅在主軸的上端進(jìn)行零件的安裝，簡化了軸承座的安裝步驟。

技術(shù)特征：

1.軸承座，連接于主軸(200)，其特征在于，所述主軸(200)沿預(yù)設(shè)方向延伸并開設(shè)環(huán)狀凹槽(210)；所述軸承座包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述壓環(huán)(40)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，定義位于頂部的所述軸承(30)為第一軸承(31)，所述第一軸承(31)和所述壓環(huán)(40)之間設(shè)置有擋油環(huán)(60)，所述擋油環(huán)(60)套設(shè)于所述主軸(200)外且直徑與所述殼體(10)的內(nèi)徑適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，兩個所述軸承(30)均為圓錐輥子軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的軸承座，其特征在于，所述軸承座還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承座，其特征在于，所述調(diào)整錐漲環(huán)(72)開設(shè)豁口(721)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的軸承座，其特征在于，所述殼體(10)包括：

8.軸承座的安裝方法，其特征在于，用于安裝權(quán)利要求1-7任一項所述的軸承座，所述軸承座的安裝方法包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承座的安裝方法，其特征在于，所述軸承座還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承座的安裝方法，其特征在于，所述殼體(10)的上端和所述主軸(200)之間設(shè)置有密封圈(90)，所述殼體(10)的底端和所述主軸(200)之間設(shè)置有密封圈(90)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于水煤漿提濃技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軸承座及其安裝方法。主軸沿預(yù)設(shè)方向延伸并開設(shè)環(huán)狀凹槽，軸承座包括殼體、半環(huán)組件、兩個軸承、壓環(huán)和軸套，殼體圍設(shè)于主軸外側(cè)，殼體的至少上端能打開或關(guān)閉；半環(huán)組件包括至少兩個半環(huán)，至少兩個半環(huán)均嵌設(shè)于環(huán)狀凹槽內(nèi)且凸出于主軸的周側(cè)設(shè)置；兩個軸承均套設(shè)于主軸外且分別位于半環(huán)的兩側(cè)，兩個軸承均安裝于安裝空間內(nèi)；至少部分壓環(huán)套設(shè)于半環(huán)組件外且在預(yù)設(shè)方向上被半環(huán)組件限位，其中一個軸承的兩端分別被殼體的頂部和壓環(huán)限位；軸套套設(shè)于主軸且一端抵接于半環(huán)背離壓環(huán)的一側(cè)，另一個軸承的兩端分別被軸套的另一端以及殼體的底部限位。僅在主軸的上端進(jìn)行安裝，簡化了安裝步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：谷云龍,吳海興,潘興東,魏毅龍,黃東風(fēng),王勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤科工清潔能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2