本發(fā)明涉及管道，特別是一種pe型材、pe管道及其成型方法。

背景技術(shù)：

1、塑料材質(zhì)的管道在各個(gè)領(lǐng)域均有應(yīng)用，例如建筑領(lǐng)域的供排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣配線、空調(diào)系統(tǒng)，市政建設(shè)的供排水管道、排污管道、通風(fēng)管道，農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的灌溉系統(tǒng)，工業(yè)領(lǐng)域的排污管道、化工傳輸，聚乙烯(pe)管道在燃?xì)廨斔偷膽?yīng)用，電力與通信領(lǐng)域、食品行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等都有塑料管道的應(yīng)用。

2、中國專利公開號為cn108278421a公開了一種組裝式塑料壓力管、生產(chǎn)模具、生產(chǎn)方法和塑料板、管廊，通過管片依次拼接形成塑料壓力管管體，相鄰兩個(gè)管片之間熱熔焊接，連接處內(nèi)設(shè)置有電熱絲，能夠生產(chǎn)直徑大于2m的塑料管道，可以用做供排水管道，管片采用擠出成型。

3、若是采用pe材質(zhì)生產(chǎn)大口徑塑料管道，需要尺寸較大的管片，但是由于pe的加工特性，擠出加工時(shí)型材內(nèi)部冷卻緩慢，pe管片加工成型十分困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在采用pe材質(zhì)的管片通過熱熔焊接成型的方式生產(chǎn)大口徑pe管道，需要尺寸較大的管片，pe管片通過擠出成型，但是由于pe的加工特性，擠出加工時(shí)型材內(nèi)部冷卻緩慢，大尺寸pe管片加工成型十分困難的問題，提供一種pe型材、pe管道及其成型方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種pe型材，至少包括第一pe層和第二pe層，所述第一pe層呈條形結(jié)構(gòu)，所述第二pe層包覆并熔接于所述第一pe層的四周側(cè)壁。

4、本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述第一pe層用作所述第二pe層的芯料，所述第二pe層包覆并熔接于所述第一pe層的四周側(cè)壁后，可視為新的芯料，可以繼續(xù)在外包覆新的pe層，因此，上述的所述第一pe層和所述第二pe層可以理解為芯料和外包層位置關(guān)系和連接關(guān)系的基礎(chǔ)性示例，并非限制只有所述第一pe層和所述第二pe層，基于上述構(gòu)思，所述第二pe層外還可以包覆若干層，直到達(dá)成需要的pe型材尺寸。

5、采用本發(fā)明所述的一種pe型材，通過所述第二pe層包覆并熔接于所述第一pe層可以增大pe型材尺寸，即pe型材并非是直接一次擠出成型至指定尺寸，而是通過層層包覆芯料增大尺寸，利用pe的材料特性使得外包層能夠熔接在芯料上，因此芯料能夠單獨(dú)散熱冷卻，再包覆外包層形成pe型材，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，該pe型材制造方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，尺寸便于控制，成品率高，效果良好。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，該pe型材還包括第三pe層，所述第三pe層包覆并熔接于所述第二pe層的四周側(cè)壁。

7、第二方面，本發(fā)明還提供了一種如以上任一項(xiàng)所述的pe型材的成型設(shè)備，包括：

8、第一擠出機(jī)，包括第一模具，所述第一擠出機(jī)通過所述第一模具擠出成型所述第一pe層；

9、第一冷卻機(jī)，用于所述第一pe層的冷卻；

10、第二擠出機(jī)，包括第二模具，冷卻后的所述第一pe層穿入所述第二模具，所述第二擠出機(jī)通過所述第二模具擠出所述第二pe層，所述第二pe層包覆并熔接于所述第一pe層的四周側(cè)壁。

11、采用本發(fā)明所述的一種pe型材的成型設(shè)備，利用了現(xiàn)有的擠出機(jī)，僅需適配不同的擠出模具，不同的擠出模具分別成型芯料和以芯料為基礎(chǔ)成型外包層，利用pe的材料特性外包層可自動(dòng)熔接在芯料上成為一體，通過第一冷卻機(jī)先對芯料冷卻后再包覆外包層，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，該pe型材的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)備便宜，生產(chǎn)效率高，效果良好。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，該pe型材的成型設(shè)備還包括：

13、第二冷卻機(jī)，用于所述第二pe層的冷卻；

14、第三擠出機(jī)，包括第三模具，冷卻后的所述第二pe層穿入所述第三模具，所述第三擠出機(jī)通過所述第三模具擠出第三pe層，所述第三pe層包覆并熔接于所述第二pe層的四周側(cè)壁。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，該pe型材的成型設(shè)備還包括第三冷卻機(jī)，所述第三冷卻機(jī)用于所述第三pe層的冷卻。

16、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，該pe型材的成型設(shè)備還包括切割機(jī)，所述切割機(jī)用于pe型材切割成段。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，該pe型材的成型設(shè)備還包括料架，所述料架設(shè)于所述切割機(jī)之后，所述料架用于pe型材段的接料。

18、第三方面，本發(fā)明還提供了一種如以上任一項(xiàng)所述的pe型材的成型方法，擠出成型所述第一pe層并冷卻，所述第一pe層作為后一擠出成型的芯料，基于所述第一pe層擠出成型所述第二pe層，所述第二pe層包覆并熔接于所述第一pe層的四周側(cè)壁。

19、采用本發(fā)明所述的一種pe型材的成型方法，利用了現(xiàn)有的擠出機(jī)，僅需適配不同的擠出模具，不同的擠出模具分別成型芯料和以芯料為基礎(chǔ)成型外包層，利用pe的材料特性外包層可自動(dòng)熔接在芯料上成為一體，先對芯料冷卻后再包覆外包層，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，該pe型材的成型方法巧妙獨(dú)特，實(shí)現(xiàn)方便，生產(chǎn)效率高，成品率高，幾乎沒有廢品，效果良好。

20、第四方面，本發(fā)明還提供了一種pe管道，利用如以上任一項(xiàng)所述的pe型材作為pe管片，所述pe管片能夠依次拼接形成管體，相鄰所述pe管片之間熱熔焊接。

21、對于所述pe管片的理解，應(yīng)當(dāng)為其材質(zhì)采用pe材質(zhì)，結(jié)構(gòu)形狀為管片形狀。

22、采用本發(fā)明所述的一種pe管道，由于采用前述pe型材作為pe管片，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，生產(chǎn)便捷，生產(chǎn)效率高，成品率高，使得有效率地制造大口徑pe管道成為可行。

23、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述pe管道外壁設(shè)有纖維層。

24、第五方面，本發(fā)明還提供了一種如以上任一項(xiàng)所述的pe管道的成型設(shè)備，包括：

25、芯模，用于作為pe管道成型的內(nèi)襯；

26、下模，設(shè)于所述芯模下方，用于作為pe管道成型的外襯；

27、上模，設(shè)于所述芯模上方，用于作為pe管道成型的外襯，所述上模、所述下模和所述芯模之間形成環(huán)形的型腔，所述型腔用于容納所述pe管片；

28、支架，所述上模包括兩部分，所述支架連接所述上模的兩部分，所述上模的每部分與所述下模對接，所述上模的兩部分之間及所述芯模頂部位置的所述型腔處設(shè)置工位；

29、加熱器，設(shè)于所述工位，所述加熱器用于相鄰所述pe管片之間對應(yīng)面的加熱熔化；

30、限位器，設(shè)于所述工位，所述限位器用于所述pe管片在所述芯模上的限位，以及加熱面的對接限位。

31、采用本發(fā)明所述的一種pe管道的成型設(shè)備，通過所述上模、所述下模和所述芯模合模形成環(huán)形的型腔，所述型腔放置所述pe管片，通過所述支架作為所述加熱器和所述限位器的安裝基礎(chǔ)，以及作為所述上模的開合?；A(chǔ)，通過所述加熱器加熱熔化相鄰所述pe管片對應(yīng)面，通過所述限位器對所述pe管片位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即通過所述加熱器和所述限位器的配合可實(shí)現(xiàn)所述pe管片熱熔焊接，成型pe管道。

32、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱器包括加熱板和第一驅(qū)動(dòng)器，所述第一驅(qū)動(dòng)器連接于所述支架上，所述第一驅(qū)動(dòng)器的活動(dòng)端連接所述加熱板，所述第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述加熱板進(jìn)入或離開所述工位。

33、所述加熱板進(jìn)入所述工位后，所述pe管片的對應(yīng)面抵接于所述加熱板并被加熱熔化。

34、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，沿所述芯模周緣均布設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述加熱板能夠伸入所述凹槽。

35、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位器包括限位板和第二驅(qū)動(dòng)器，所述第二驅(qū)動(dòng)器連接于所述支架上，所述第二驅(qū)動(dòng)器的活動(dòng)端連接所述限位板，所述第二驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述限位板進(jìn)入或離開所述工位。

36、所述加熱板進(jìn)入所述工位后，所述限位板推動(dòng)所述pe管片抵接于所述加熱板，所述加熱板離開所述工位后，所述限位板推動(dòng)所述pe管片的加熱面熱熔焊接。

37、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上模的每部分均設(shè)有所述限位器。

38、第六方面，本發(fā)明還提供了一種pe管道的成型方法，利用如以上所述的pe管道的成型設(shè)備，該成型方法包括：

39、所述上模、所述下模和所述芯模合模，形成環(huán)形的型腔；

40、在所述芯模上設(shè)置所述pe管片，通過所述限位器對所述pe管片進(jìn)行限位；

41、通過所述加熱器對相鄰所述pe管片之間對應(yīng)面進(jìn)行加熱熔化，通過所述限位器推動(dòng)所述pe管片機(jī)進(jìn)行熱熔焊接；

42、依次熱熔焊接所述pe管片成型pe管道；

43、吊離所述支架使得所述上模脫離；

44、抽離所述芯模，所述pe管道脫離所述芯模。

45、采用本發(fā)明所述的一種pe管道的成型方法，通過所述上模、所述下模和所述芯模合模形成環(huán)形的型腔，所述型腔放置所述pe管片，通過所述支架作為所述加熱器和所述限位器的安裝基礎(chǔ)，以及作為所述上模的開合?；A(chǔ)，通過所述加熱器加熱熔化相鄰所述pe管片對應(yīng)面，通過所述限位器對所述pe管片位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即通過所述加熱器和所述限位器的配合可實(shí)現(xiàn)所述pe管片熱熔焊接，成型pe管道。

46、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

47、1、本發(fā)明所述的一種pe型材，通過所述第二pe層包覆并熔接于所述第一pe層可以增大pe型材尺寸，即pe型材并非是直接一次擠出成型至指定尺寸，而是通過層層包覆芯料增大尺寸，利用pe的特性使得外包層能夠熔接在芯料上，因此芯料能夠單獨(dú)散熱冷卻，再包覆外包層形成pe型材，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，該pe型材制造方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，尺寸便于控制，成品率高，效果良好；

48、2、本發(fā)明所述的一種pe型材的成型設(shè)備，利用了現(xiàn)有的擠出機(jī)，僅需適配不同的擠出模具，不同的擠出模具分別成型芯料和以芯料為基礎(chǔ)成型外包層，利用pe的材料特性外包層可自動(dòng)熔接在芯料上成為一體，通過第一冷卻機(jī)先對芯料冷卻后再包覆外包層，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，該pe型材的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)備便宜，生產(chǎn)效率高，效果良好；

49、3、本發(fā)明所述的一種pe型材的成型方法，利用了現(xiàn)有的擠出機(jī)，僅需適配不同的擠出模具，不同的擠出模具分別成型芯料和以芯料為基礎(chǔ)成型外包層，利用pe的材料特性外包層可自動(dòng)熔接在芯料上成為一體，先對芯料冷卻后再包覆外包層，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，該pe型材的成型方法巧妙獨(dú)特，實(shí)現(xiàn)方便，生產(chǎn)效率高，成品率高，幾乎沒有廢品，效果良好；

50、4、本發(fā)明所述的一種pe管道，由于采用前述pe型材作為pe管片，解決了大尺寸pe型材直接擠出加工內(nèi)部冷卻緩慢、難以穩(wěn)定成型的問題，生產(chǎn)便捷，生產(chǎn)效率高，成品率高，使得有效率地制造大口徑pe管道成為可行；

51、5、本發(fā)明所述的一種pe管道的成型設(shè)備及方法，通過所述上模、所述下模和所述芯模合模形成環(huán)形的型腔，所述型腔放置所述pe管片，通過所述支架作為所述加熱器和所述限位器的安裝基礎(chǔ)，以及作為所述上模的開合?；A(chǔ)，通過所述加熱器加熱熔化相鄰所述pe管片對應(yīng)面，通過所述限位器對所述pe管片位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即通過所述加熱器和所述限位器的配合可實(shí)現(xiàn)所述pe管片熱熔焊接，成型pe管道。