本發(fā)明涉及五金零配件，尤其涉及防松動螺母。

背景技術(shù)：

1、螺母是一種常見的緊固設(shè)備，通常與螺栓配套使用。對于緊固設(shè)備而言，一個重要的問題就是如何實現(xiàn)長周期緊固，即防止螺母相對于螺栓轉(zhuǎn)動，防止松動，隨著我國機械裝置的蓬勃發(fā)展，很多機械裝置中的機械機構(gòu)需要采用可更換的形式進行裝配。而螺栓、螺母則是應(yīng)用最為廣泛的可拆卸緊固裝置?？刹鹦毒o固裝置的應(yīng)用能夠極大降低機械裝置的生產(chǎn)難度，提高機械裝置的修復(fù)效率。

2、為了解決螺母的松動問題，人們針對不同的應(yīng)用條件和環(huán)境，設(shè)計出了不少防松動螺母或裝置，如雙螺母，雙螺母放松也成對頂螺母防松，當兩個對頂螺母擰緊后，兩個對頂螺母之間始終存在相互作用的壓力，兩螺母中有任何一個需要轉(zhuǎn)動都需要克服旋合螺紋之間的摩擦力力。因此可以起到防松作用，但該種方式在應(yīng)對機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動時，防松效果則存在不足，機械運轉(zhuǎn)的工作中會產(chǎn)生高頻振動，使得雙螺母中頂部的螺母最先松動，繼而使雙螺母之間始終存在相互作用的壓力減小甚至消失，導(dǎo)致防松效果變差。因此我們提出防松動螺母本體解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供防松動螺母，解決了目前的防松動螺母防松效果差的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的防松動螺母，包括螺桿，在所述螺桿上開設(shè)有第一螺紋，所述螺桿上設(shè)置有防松動部件，所述防松動部件與所述螺桿螺紋連接，所述防松動部件上設(shè)置有螺母本體，所述螺母本體與所述防松動部件螺紋連接，所述防松動部件的一側(cè)開設(shè)有形變?nèi)笨?，所述防松動部件的頂部設(shè)置有環(huán)狀傾斜面，所述螺母本體內(nèi)設(shè)置有固定凸件，所述固定凸件固定在螺母本體內(nèi)壁上方。

3、優(yōu)選的，所述防松動部件包括套管，在所述套管內(nèi)圈開設(shè)有與所述第一螺紋相吻合的第一螺槽，所述套管的底部固定有扳手位，所述套管的外圈上開設(shè)有第二螺紋，所述第二螺紋與所述螺母本體內(nèi)的第二螺槽吻合，所述形變?nèi)笨陂_設(shè)在所述套管的一側(cè)，所述套管的頂部設(shè)置有環(huán)狀傾斜面。

4、采用上述技術(shù)方案：通過所述防松動部件包括套管，在所述套管內(nèi)圈開設(shè)有與所述第一螺紋相吻合的第一螺槽，所述套管的底部固定有扳手位，所述套管的外圈上開設(shè)有第二螺紋，所述第二螺紋與所述螺母本體內(nèi)的第二螺槽吻合，所述形變?nèi)笨陂_設(shè)在所述套管的一側(cè)，所述套管的頂部設(shè)置有環(huán)狀傾斜面，在實現(xiàn)防松動效果時，首先將扳手卡設(shè)在扳手位并緊固擰動，將開設(shè)有第一螺槽的套管螺紋連接在開設(shè)有第一螺紋的螺桿上，然后將螺母本體套設(shè)在套管上，由于套管的外圈上開設(shè)有與螺母本體內(nèi)圈相吻合的第二螺紋，所以用扳手將螺母本體在套管上擰緊，當螺母本體在套管上擰緊的過程中，螺母本體內(nèi)的固定凸件會擠壓環(huán)狀傾斜面，從而使在形變?nèi)笨谙蛳逻M行形變，在形變?nèi)笨谙蛳逻M行形變的過程中，套管內(nèi)圈的第一螺槽與螺桿上的第一螺紋之間的螺距發(fā)生的改變，從而使套管不會從開設(shè)有第一螺紋的螺桿上松動脫落，在螺母本體在進行緊固的過程中，螺母本體內(nèi)的第二螺槽與套管外圈的第二螺紋之間的螺距同樣也發(fā)生改變，從而使螺母本體不會從開設(shè)有第二螺紋的套管上松動脫落。

5、優(yōu)選的，所述固定凸件呈球狀、柱狀任意一種。

6、采用上述技術(shù)方案：通過固定凸件呈球狀、柱狀任意一種，球狀、柱狀的固定凸件均能使螺母本體在對放松動部件進行緊固的過程中，對防松動部件的頂部進行擠壓，從而使形變?nèi)笨谙蛳庐a(chǎn)生形變。

7、優(yōu)選的，所述固定凸件焊接在所述螺母本體的內(nèi)壁上。

8、采用上述技術(shù)方案：通過固定凸件焊接在螺母本體的內(nèi)壁上，焊接使固定凸件在螺母本體內(nèi)的固定方式更加牢固，使固定凸件在對防松動部件頂部進行擠壓時，不會從螺母本體內(nèi)壁上斷裂。

9、優(yōu)選的，所述固定凸件在所述螺母本體內(nèi)壁上凸起長度小于套管的外圈半徑與套管內(nèi)圈半徑之差。

10、采用上述技術(shù)方案：通過固定凸件在螺母本體內(nèi)壁上凸起長度小于套管的外圈半徑與套管內(nèi)圈半徑之差，使得螺母本體在進行緊固時，螺母本體內(nèi)壁的固定凸件既能擠壓套管頂部的環(huán)狀傾斜面使形變?nèi)笨诋a(chǎn)生形變又不會抵觸到螺桿使螺母本體在緊固過程中受到阻礙。

11、優(yōu)選的，所述扳手位呈六角狀。

12、采用上述技術(shù)方案：通過扳手位呈六角狀，則更好的適應(yīng)市面扳手，方便扳手與扳手位之間更好的配合。

13、優(yōu)選的，所述形變?nèi)笨谠谒鎏坠苌系拈_設(shè)在靠近所述環(huán)狀傾斜面。

14、采用上述技術(shù)方案：通過形變?nèi)笨谠谔坠苌系拈_設(shè)在靠近環(huán)狀傾斜面，當形變?nèi)笨诳拷h(huán)狀傾斜面時，那么當環(huán)狀傾斜面受到擠壓時，形變?nèi)笨诓鸥菀桩a(chǎn)生形變。

15、優(yōu)選的，所述形變?nèi)笨谠谒鎏坠苌嫌赏庀騼?nèi)逐漸縮小。

16、采用上述技術(shù)方案：通過形變?nèi)笨谠谔坠苌嫌赏庀騼?nèi)逐漸縮小，使形變?nèi)笨谠诋a(chǎn)生形變的過程中更加容易。

17、優(yōu)選的，所述環(huán)狀傾斜面沿著所述套管的圓周呈逐漸升高。

18、采用上述技術(shù)方案：通過環(huán)狀傾斜面沿著套管的圓周呈逐漸升高，使固定凸件在沿著環(huán)狀傾斜面行走時更加平順。

19、優(yōu)選的，所述固定凸件在所述螺母本體內(nèi)壁的高度與套管的高度相同。

20、采用上述技術(shù)方案：通過固定凸件在螺母本體內(nèi)壁的高度與套管的度相同，當螺母本體在套管上緊固到底時，固定凸件能夠擠壓環(huán)狀傾斜面，在形變?nèi)笨谙蛳滦巫兊倪^程中，使得最終環(huán)狀傾斜面向下移動使套管頂部呈平直狀態(tài)。

21、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下有益效果：

22、1、本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的防松動螺母，通過設(shè)置有防松動部件，在套管內(nèi)圈開設(shè)有與第一螺紋相吻合的第一螺槽，套管的底部固定有扳手位，套管的外圈上開設(shè)有第二螺紋，第二螺紋與螺母本體內(nèi)的第二螺槽吻合，形變?nèi)笨陂_設(shè)在套管的一側(cè)，套管的頂部設(shè)置有環(huán)狀傾斜面，在實現(xiàn)防松動效果時，首先將扳手卡設(shè)在扳手位并緊固擰動，將開設(shè)有第一螺槽的套管螺紋連接在開設(shè)有第一螺紋的螺桿上，然后將螺母本體套設(shè)在套管上，由于套管的外圈上開設(shè)有與螺母本體內(nèi)圈相吻合的第二螺紋，所以用扳手將螺母本體在套管上擰緊，當螺母本體在套管上擰緊的過程中，螺母本體內(nèi)的固定凸件會擠壓環(huán)狀傾斜面，從而使在形變?nèi)笨谙蛳逻M行形變，在形變?nèi)笨谙蛳逻M行形變的過程中，套管內(nèi)圈的第一螺槽與螺桿上的第一螺紋之間的螺距發(fā)生的改變，從而使套管不會從開設(shè)有第一螺紋的螺桿上松動脫落，在螺母本體在進行緊固的過程中，螺母本體內(nèi)的第二螺槽與套管外圈的第二螺紋之間的螺距同樣也發(fā)生改變，從而使螺母本體不會從開設(shè)有第二螺紋的套管上松動脫落。

技術(shù)特征：

1.防松動螺母，包括螺桿(1)，在所述螺桿(1)上開設(shè)有第一螺紋(11)，其特征在于,所述螺桿(1)上設(shè)置有防松動部件(2)，所述防松動部件(2)與所述螺桿(1)螺紋連接，所述防松動部件(2)上設(shè)置有螺母本體(3)，所述螺母本體(3)與所述防松動部件(2)螺紋連接，所述防松動部件(2)的一側(cè)開設(shè)有形變?nèi)笨?23)，所述防松動部件(2)的頂部設(shè)置有環(huán)狀傾斜面(24)，所述螺母本體(3)內(nèi)設(shè)置有固定凸件(32)，所述固定凸件(32)固定在螺母本體(3)內(nèi)壁上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松動螺母，其特征在于，所述防松動部件(2)包括套管(26)，在所述套管(26)內(nèi)圈開設(shè)有與所述第一螺紋(11)相吻合的第一螺槽(25)，所述套管(26)的底部固定有扳手位(21)，所述套管(26)的外圈上開設(shè)有第二螺紋(22)，所述第二螺紋(22)與所述螺母本體(3)內(nèi)的第二螺槽(31)吻合，所述形變?nèi)笨?23)開設(shè)在所述套管(26)的一側(cè)，所述套管(26)的頂部設(shè)置有環(huán)狀傾斜面(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松動螺母，其特征在于，所述固定凸件(32)呈球狀、柱狀任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松動螺母，其特征在于，所述固定凸件(32)焊接在所述螺母本體(3)的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松動螺母，其特征在于，所述固定凸件(32)在所述螺母本體(3)內(nèi)壁上凸起長度小于套管(26)的外圈半徑與套管(26)內(nèi)圈半徑之差。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防松動螺母，其特征在于，所述扳手位(21)呈六角狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防松動螺母，其特征在于，所述形變?nèi)笨?23)在所述套管(26)上的開設(shè)在靠近所述環(huán)狀傾斜面(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防松動螺母，其特征在于，所述形變?nèi)笨?23)在所述套管(26)上由外向內(nèi)逐漸縮小。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防松動螺母，其特征在于，所述環(huán)狀傾斜面(24)沿著所述套管(26)的圓周呈逐漸升高。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松動螺母，其特征在于，所述固定凸件(32)在所述螺母本體(3)內(nèi)壁的高度與套管(26)的高度相同。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了防松動螺母，涉及五金零配件技術(shù)領(lǐng)域，包括螺桿，在所述螺桿上開設(shè)有第一螺紋，所述螺桿上設(shè)置有防松動部件，所述防松動部件與所述螺桿螺紋連接，所述防松動部件上設(shè)置有螺母本體，所述螺母本體與所述防松動部件螺紋連接，所述防松動部件的一側(cè)開設(shè)有形變?nèi)笨冢龇浪蓜硬考捻敳吭O(shè)置有環(huán)狀傾斜面，所述螺母本體內(nèi)設(shè)置有固定凸件，所述固定凸件固定在螺母本體內(nèi)壁上方，通過設(shè)有防松動部件，將防松動部件螺紋連接在螺桿上并緊固，后將螺母本體套設(shè)在防松動部件上并緊固，該過程中，螺母本體內(nèi)的固定凸件會擠壓環(huán)狀傾斜面，使形變?nèi)笨谙蛳逻M行形變，使螺母本體與防松動部件、防松動部件與螺桿之間的螺距均發(fā)生改變，實現(xiàn)防松動。

技術(shù)研發(fā)人員：王元,宗靖超,駱紅剛
受保護的技術(shù)使用者：浙江賽日機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2