本發(fā)明涉及管道連接，尤其是一種分支管的管道連接件及在管道設(shè)置分支管的方法。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、目前帶分支管的管道系統(tǒng)的連接方式主要有支管焊接、溝槽式三通連接、開孔式配管系統(tǒng)，其中開孔式配管系統(tǒng)，提供了簡易、快速的分支管安裝施工方式，消除了焊接或使用異徑三通和卡箍的設(shè)計弊端。只需在管子需要開支管的部位，按指定的尺寸開孔，即可將機(jī)械三通安裝，完成配管系統(tǒng)的安裝，因此不論是新管道的安裝還是老管道的維修改造都非常方便。

3、在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有機(jī)械三通安裝后打壓時，因密封圈從外部進(jìn)行定位，在管道與分支管連接后，管道中流體經(jīng)過二者的連接處時，因密封圈外側(cè)設(shè)置定位槽，受力壓力擠壓可使得密封圈向外移動進(jìn)而使得密封圈發(fā)生移位(例如中國專利申請cn202410656717.5,一種密封性強(qiáng)的機(jī)械三通)，容易在膠圈和管路之間滲漏，無法承受較高的壓力。

4、另外，機(jī)械三通安裝時，在用電動扳手?jǐn)Q緊卡箍連接件兩端螺母的時候，因電動扳手的扭矩較大，經(jīng)常會出現(xiàn)一端的螺母完全擰緊后再擰緊另一端的螺母，不是輪流均勻的上緊兩端的螺母，導(dǎo)致卡箍連接件因受力過大或者受力不均在螺栓座部位斷裂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種分支管的管道連接件，避免分支管與管道連接處發(fā)生滲漏問題，能夠承受較高的壓力。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種分支管的管道連接件，包括主體件和蓋體，主體件和蓋體均為弧形，主體件中部設(shè)置導(dǎo)向段，導(dǎo)向段設(shè)置導(dǎo)向孔以同分支管連接，主體件內(nèi)表面在導(dǎo)向孔的周向外側(cè)設(shè)置圈倉以設(shè)置密封圈，圈倉內(nèi)側(cè)壁設(shè)置至少一處定位槽，定位槽與導(dǎo)向孔相通，密封圈內(nèi)側(cè)面設(shè)置凸部，密封圈在置入圈倉時凸部卡入定位槽中，通過圈倉的內(nèi)側(cè)對密封圈進(jìn)行內(nèi)部定位使得壓力自內(nèi)側(cè)向外傳遞避免密封圈移位，密封圈內(nèi)部設(shè)置介質(zhì)壓力傳遞腔，介質(zhì)壓力傳遞腔內(nèi)通有液體或氣體介質(zhì)，緊固件能夠緊固連接主體件和蓋體。

4、如上所述的一種分支管的管道連接件，所述凸部的形狀與所述定位槽的形狀相適配，定位槽的深度大于所述圈倉的深度，使得密封圈的凸部卡入定位槽中，保證密封圈設(shè)置的穩(wěn)定性和可靠性。

5、如上所述的一種分支管的管道連接件，考慮到密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述圈倉的深度小于所述密封圈的厚度使得密封圈可外露于圈倉設(shè)置，密封圈外露于圈倉的部分的寬度大于等于密封圈在圈倉內(nèi)部的寬度，圈倉內(nèi)側(cè)壁朝向所述蓋體的方向設(shè)置多處突出塊，部分突出塊設(shè)于所述定位槽的兩側(cè)，突出塊超出密封圈設(shè)置以同管道開孔卡合，突出塊同管道開孔卡合實現(xiàn)對主體件的定位，主體件的突出塊卡入管道開孔后密封圈與管道接觸對管道進(jìn)行密封。

6、如上所述的一種分支管的管道連接件，從所述導(dǎo)向孔遠(yuǎn)離所述蓋體的一側(cè)到另一側(cè)，所述定位槽的寬度逐漸增大，定位槽的深度小于導(dǎo)向孔的長度，以保證凸部卡入定位槽中。

7、如上所述的一種分支管的管道連接件，所述蓋體的中間部位向遠(yuǎn)離管道的方向內(nèi)凹，以減小和管道的接觸面積。

8、如上所述的一種分支管的管道連接件，所述主體件和蓋體的兩端分別設(shè)置螺栓座，所述緊固件穿過主體件螺栓座、蓋體螺栓座設(shè)置。

9、如上所述的一種分支管的管道連接件，所述主體件螺栓座在朝向蓋體螺栓座的一側(cè)設(shè)置第一限位座，所述蓋體螺栓座在朝向主體件螺栓座的一側(cè)設(shè)置第二限位座，第一限位座、第二限位座位于所述緊固件的外側(cè)，在主體件與蓋體裝配時第一限位座與第二限位座接觸，起到限位作用，防止扭矩過大破壞主體件。

10、如上所述的一種分支管的管道連接件，所述第一限位座為朝向所述蓋體的第一凸起，所述第二限位座為朝向所述主體件的第二凸起，在主體件與蓋體對齊安裝時第一凸起與第二凸起接觸，在主體件與蓋體對接時，第一凸起與第二凸起置于同一平面。

11、如上所述的一種分支管的管道連接件，所述螺栓座同所述緊固件接觸的表面設(shè)置防滑紋，具有防滑和減震作用，可有效增加摩擦力，防止螺母松動。

12、第二方面，本發(fā)明提供了在管道設(shè)置分支管的方法，采用所述的一種分支管的管道連接件，包括如下內(nèi)容：

13、在管道需要開孔的部位進(jìn)行開孔；

14、將密封圈置入主體件的圈倉內(nèi)，將密封圈的凸部卡入圈倉內(nèi)側(cè)的定位槽中；

15、一側(cè)的緊固件連接主體件和蓋體的一側(cè)，此時蓋體與主體件錯位設(shè)置，形成組裝結(jié)構(gòu)；

16、將組裝結(jié)構(gòu)安裝到已經(jīng)開孔完成的管道處，主體件的導(dǎo)向孔對準(zhǔn)管道開孔，在導(dǎo)向孔中插入分支管，繞管道旋轉(zhuǎn)蓋體，使得蓋體來到主體件的下方，另一側(cè)的緊固件連接主體件和蓋體的另一側(cè)，輪流并均勻地緊固兩側(cè)的緊固件。

17、上述本發(fā)明的有益效果如下：

18、1)本發(fā)明中管道連接件包括主體件和蓋體，主體件設(shè)置用于安裝密封圈的圈倉，圈倉內(nèi)側(cè)壁設(shè)置定位槽，可在密封圈安裝時從密封圈的內(nèi)部對密封圈進(jìn)行定位，將現(xiàn)有技術(shù)中的外部定位轉(zhuǎn)為內(nèi)部定位，在導(dǎo)向孔處安裝分支管后，內(nèi)部流體向分支管和密封圈施加壓力，使得壓力自內(nèi)側(cè)向外傳遞，有效避免密封圈移位，密封圈的凸部可與分支管接觸起到一定的密封作用；密封圈內(nèi)部設(shè)置介質(zhì)壓力傳遞腔，工作時密封圈受到分支管處內(nèi)部流體的壓力，并作用到介質(zhì)壓力傳遞腔內(nèi)部的介質(zhì)，介質(zhì)壓力傳遞腔隨著流體壓力的變化而變化，壓力越高，密封性能越好，保證整體的密封性能，避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

19、2)本發(fā)明中定位槽的深度大于圈倉的深度，圈倉的深度小于密封圈的厚度，使得密封圈可外露于圈倉設(shè)置，如此使得密封圈遠(yuǎn)離主體件的一側(cè)面與管道接觸保證與管道的密封性，而圈倉內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多處突出塊，部分突出塊設(shè)置于定位槽的兩側(cè)，管道開孔以同突出塊卡合實現(xiàn)對主體件的定位和連接，主體件的突出塊卡入管道開孔后密封圈與管道接觸對管道進(jìn)行密封。

20、3)本發(fā)明中主體件螺栓座設(shè)置第一限位座，蓋體螺栓座設(shè)置第二限位座，第一限位座、第二限位座位于緊固件的外側(cè)，在主體件與蓋體裝配時第一限位座與第二限位座接觸，螺栓座不再繼續(xù)受力，避免當(dāng)扳手扭矩過大時，螺栓座突然受力較大，造成斷裂，防止扭矩過大破壞主體件，保證產(chǎn)品的順利安裝。

21、4)本發(fā)明中螺栓座同緊固件接觸的表面設(shè)置防滑紋，具有防滑和減震作用，可有效增加摩擦力，防止螺母松動，降低安裝扭矩，方便安裝，利于對振動的傳遞，減少振動。

22、5)本發(fā)明通過整體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，密封圈內(nèi)側(cè)面設(shè)置凸部，通過在主體件膠圈內(nèi)側(cè)面設(shè)置定位槽，通過定位槽和凸部的設(shè)置可利于密封圈的定位，方便密封圈的安裝，同時有效避免密封圈在圈倉處發(fā)生移位問題，密封圈內(nèi)部設(shè)置介質(zhì)壓力傳遞腔，可隨著管道內(nèi)流體壓力的變化而變化，保證連接件在分支管處的密封性能；通過第一限位座和第二限位座的設(shè)置，可在主體件和蓋體安裝時起到限位作用，防止破壞主體件，而且兩側(cè)的緊固件輪流并均勻地緊固，進(jìn)一步避免主體件或蓋體在螺栓座處的損壞，保證整體的順利安裝。

技術(shù)特征：

1.一種分支管的管道連接件，其特征在于，包括主體件和蓋體，主體件和蓋體均為弧形，主體件中部設(shè)置導(dǎo)向段，導(dǎo)向段設(shè)置導(dǎo)向孔以同分支管連接，主體件內(nèi)表面在導(dǎo)向孔的周向外側(cè)設(shè)置圈倉以設(shè)置密封圈，圈倉內(nèi)側(cè)壁設(shè)置至少一處定位槽，定位槽與導(dǎo)向孔相通，密封圈內(nèi)側(cè)面設(shè)置凸部，密封圈在置入圈倉時凸部卡入定位槽中，通過圈倉的內(nèi)側(cè)對密封圈進(jìn)行內(nèi)部定位使得壓力自內(nèi)側(cè)向外傳遞避免密封圈移位，密封圈內(nèi)部設(shè)置介質(zhì)壓力傳遞腔，介質(zhì)壓力傳遞腔內(nèi)通有液體或氣體介質(zhì)，緊固件能夠緊固連接主體件和蓋體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，所述凸部的形狀與所述定位槽的形狀相適配，定位槽的深度大于所述圈倉的深度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，所述圈倉的深度小于所述密封圈的厚度，密封圈外露于圈倉的部分的寬度大于等于密封圈在圈倉內(nèi)部的寬度，圈倉內(nèi)側(cè)壁朝向所述蓋體的方向設(shè)置多處突出塊，部分突出塊設(shè)于所述定位槽的兩側(cè)，突出塊超出密封圈設(shè)置以同管道開孔卡合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，從所述導(dǎo)向孔遠(yuǎn)離所述蓋體的一側(cè)到另一側(cè)，所述定位槽的寬度逐漸增大，定位槽的深度小于導(dǎo)向孔的長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，所述蓋體的中間部位向遠(yuǎn)離管道的方向內(nèi)凹，以減小和管道的接觸面積。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，所述主體件和蓋體的兩端分別設(shè)置螺栓座，所述緊固件穿過主體件螺栓座、蓋體螺栓座設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，所述主體件螺栓座在朝向蓋體螺栓座的一側(cè)設(shè)置第一限位座，所述蓋體螺栓座在朝向主體件螺栓座的一側(cè)設(shè)置第二限位座，第一限位座、第二限位座位于所述緊固件的外側(cè)，在主體件與蓋體裝配時第一限位座與第二限位座接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，所述第一限位座為朝向所述蓋體的第一凸起，所述第二限位座為朝向所述主體件的第二凸起，在主體件與蓋體對齊安裝時第一凸起與第二凸起接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分支管的管道連接件，其特征在于，所述螺栓座同所述緊固件接觸的表面設(shè)置防滑紋。

10.在管道設(shè)置分支管的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9中任一項所述的一種分支管的管道連接件，包括如下內(nèi)容：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分支管的管道連接件及在管道設(shè)置分支管的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，具有的有益效果，具體方案如下：一種分支管的管道連接件，包括主體件和蓋體，主體件和蓋體均為弧形，主體件中部設(shè)置導(dǎo)向段，導(dǎo)向段設(shè)置導(dǎo)向孔以同分支管連接，主體件內(nèi)表面在導(dǎo)向孔的周向外側(cè)設(shè)置圈倉以設(shè)置密封圈，圈倉內(nèi)側(cè)壁設(shè)置至少一處定位槽，定位槽與導(dǎo)向孔相通，密封圈內(nèi)側(cè)面設(shè)置凸部，密封圈在置入圈倉時凸部卡入定位槽中，通過圈倉的內(nèi)側(cè)對密封圈進(jìn)行內(nèi)部定位使得壓力自內(nèi)側(cè)向外傳遞避免密封圈移位，密封圈內(nèi)部設(shè)置介質(zhì)壓力傳遞腔，介質(zhì)壓力傳遞腔內(nèi)通有液體或氣體介質(zhì)，緊固件能夠緊固連接主體件和蓋體。

技術(shù)研發(fā)人員：劉波,王凱俊,張菊,葛傳勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：玫德集團(tuán)臨沂有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9