本發(fā)明屬于管道堵漏，尤其涉及一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、管道輸送對(duì)人們的生活和生產(chǎn)起著廣泛的應(yīng)用，在使用過程中管道經(jīng)常由于物料腐蝕、外力撞擊等原因而出現(xiàn)裂縫、裂口而導(dǎo)致管道泄漏，若不及時(shí)修復(fù)會(huì)造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染，甚至造成生命危險(xiǎn)。

2、現(xiàn)有化工廠的帶壓管道系統(tǒng)通常使用傳統(tǒng)的堵漏方法，例如：

3、采用焊接修復(fù)：適用于管道斷裂或破損較大時(shí)，但焊接過程需要停產(chǎn)，操作復(fù)雜且安全風(fēng)險(xiǎn)較高。

4、使用膠泥或環(huán)氧樹脂：適用于管道小孔或裂縫，但粘接強(qiáng)度有限，難以承受高壓環(huán)境。

5、管道插入式修復(fù)：適用于管道內(nèi)部腐蝕或磨損嚴(yán)重，但需要更換較長(zhǎng)的管道段，成本較高；

6、為此需要利用到管道堵漏結(jié)構(gòu)，管道堵漏結(jié)構(gòu)利用兩個(gè)卡環(huán)帶動(dòng)物體對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵塞，但是堵塞后其內(nèi)部的壓力不便于進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而造成擠壓密封時(shí)壓力過大或者過低的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)一步影響其密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中堵塞后其內(nèi)部的壓力不便于進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而造成擠壓密封時(shí)壓力過大或者過低的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)一步影響其密封的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，包括卡環(huán)一和卡環(huán)二：所述卡環(huán)一和卡環(huán)二之間貫穿連接有兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿外側(cè)對(duì)應(yīng)卡環(huán)一頂端和卡環(huán)二底端位置處均通過螺紋連接有螺母，所述卡環(huán)一和卡環(huán)二相對(duì)面均粘接有密封墊；

3、所述密封墊內(nèi)部固定安裝有氣壓式檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述氣壓式檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于密封墊和卡環(huán)一之間的氣囊，所述氣囊頂端嵌入安裝有貫穿卡環(huán)一的連接管，所述連接管一端固定安裝有單向閥，所述連接管外側(cè)固定安裝有氣壓表，所述單向閥一端固定安裝有連接罩，所述連接罩兩側(cè)對(duì)稱嵌入安裝有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管一端固定安裝有弧形條，所述弧形條內(nèi)部活動(dòng)連接有擠壓條。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述弧形條固定安裝于卡環(huán)一內(nèi)部，所述擠壓條的形狀為工型，所述弧形條內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述擠壓條一端面的長(zhǎng)度和寬度等于滑槽的長(zhǎng)度和寬度。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述擠壓條一端等距固定安裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部滑動(dòng)連接有圓柱，所述圓柱一端卡接安裝有圓盤，所述圓盤對(duì)應(yīng)導(dǎo)向環(huán)一端位置處等距卡接安裝有立柱，所述圓柱另一端卡接安裝有抵接盤。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述抵接盤和圓盤的形狀相同，所述抵接盤和圓盤相背面均開設(shè)有弧形槽。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)向環(huán)一端等距開設(shè)有圓孔，所述圓孔的中心線和立柱的中心線相互交錯(cuò)。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卡環(huán)一內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱卡接安裝有彈簧桿，所述彈簧桿外側(cè)固定安裝有卡接塊，所述卡接塊底端固定安裝有第二磁鐵。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卡環(huán)二頂端兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有限位槽，所述卡環(huán)二頂端位于限位槽內(nèi)部固定安裝有第一磁鐵。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卡環(huán)一內(nèi)部對(duì)應(yīng)卡接塊外側(cè)位置處開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)壁和卡接塊外側(cè)相互貼合。

11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位槽的形狀為和卡接塊底端的形狀均為等腰梯形，所述限位槽頂端尺寸大于底端尺寸，所述卡接塊底端尺寸小于中部尺寸。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、(1)能夠便于監(jiān)測(cè)氣囊對(duì)管道破損處的壓強(qiáng)，避免出現(xiàn)不可預(yù)見的泄漏問題，從而減少了緊急維修的需要，降低了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，可以保證管道系統(tǒng)的高可靠性和穩(wěn)定性，提高整個(gè)系統(tǒng)的工作效率；

14、(2)能夠?qū)饽覂?nèi)部進(jìn)行補(bǔ)充，保證了氣囊的持續(xù)密封效果，避免了因壓力下降導(dǎo)致的再次泄漏風(fēng)險(xiǎn)，并且確保了管道在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定，同時(shí)防止氣囊內(nèi)部氣體不足而導(dǎo)致密封效果不理想的問題出現(xiàn)；

15、(3)能夠便于卡環(huán)一和卡環(huán)二之間的定位，進(jìn)而便于卡環(huán)一和卡環(huán)二與螺紋桿之間進(jìn)行安裝，改變了卡環(huán)一和卡環(huán)二和螺紋桿之間的安裝難度，從而提高了卡環(huán)一和卡環(huán)二之間的安裝效率，并且有效的防止卡環(huán)一和卡環(huán)二之間出現(xiàn)錯(cuò)位的問題出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括卡環(huán)一(1)和卡環(huán)二(2)：所述卡環(huán)一(1)和卡環(huán)二(2)之間貫穿連接有兩個(gè)螺紋桿(3)，兩個(gè)所述螺紋桿(3)外側(cè)對(duì)應(yīng)卡環(huán)一(1)頂端和卡環(huán)二(2)底端位置處均通過螺紋連接有螺母(4)，所述卡環(huán)一(1)和卡環(huán)二(2)相對(duì)面均粘接有密封墊(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形條(67)固定安裝于卡環(huán)一(1)內(nèi)部，所述擠壓條(68)的形狀為工型，所述弧形條(67)內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述擠壓條(68)一端面的長(zhǎng)度和寬度等于滑槽的長(zhǎng)度和寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擠壓條(68)一端等距固定安裝有導(dǎo)向環(huán)(69)，所述導(dǎo)向環(huán)(69)內(nèi)部滑動(dòng)連接有圓柱(610)，所述圓柱(610)一端卡接安裝有圓盤(611)，所述圓盤(611)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向環(huán)(69)一端位置處等距卡接安裝有立柱(612)，所述圓柱(610)另一端卡接安裝有抵接盤(613)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抵接盤(613)和圓盤(611)的形狀相同，所述抵接盤(613)和圓盤(611)相背面均開設(shè)有弧形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)(69)一端等距開設(shè)有圓孔，所述圓孔的中心線和立柱(612)的中心線相互交錯(cuò)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡環(huán)一(1)內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱卡接安裝有彈簧桿(7)，所述彈簧桿(7)外側(cè)固定安裝有卡接塊(8)，所述卡接塊(8)底端固定安裝有第二磁鐵(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡環(huán)二(2)頂端兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有限位槽(12)，所述卡環(huán)二(2)頂端位于限位槽(12)內(nèi)部固定安裝有第一磁鐵(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡環(huán)一(1)內(nèi)部對(duì)應(yīng)卡接塊(8)外側(cè)位置處開設(shè)有定位槽(11)，所述定位槽(11)內(nèi)壁和卡接塊(8)外側(cè)相互貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位槽(12)的形狀為和卡接塊(8)底端的形狀均為等腰梯形，所述限位槽(12)頂端尺寸大于底端尺寸，所述卡接塊(8)底端尺寸小于中部尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于管道堵漏技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種化工廠帶壓管道堵漏結(jié)構(gòu)，包括卡環(huán)一和卡環(huán)二：所述卡環(huán)一和卡環(huán)二之間貫穿連接有兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿外側(cè)對(duì)應(yīng)卡環(huán)一頂端和卡環(huán)二底端位置處均通過螺紋連接有螺母，所述卡環(huán)一和卡環(huán)二相對(duì)面均粘接有密封墊；所述密封墊內(nèi)部固定安裝有氣壓式檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述氣壓式檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于密封墊和卡環(huán)一之間的氣囊，所述氣囊頂端嵌入安裝有貫穿卡環(huán)一的連接管，能夠便于監(jiān)測(cè)氣囊對(duì)管道破損處的壓強(qiáng)，避免出現(xiàn)不可預(yù)見的泄漏問題，從而減少了緊急維修的需要，降低了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，可以保證管道系統(tǒng)的高可靠性和穩(wěn)定性，提高整個(gè)系統(tǒng)的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙凱立,宋衛(wèi)東,高宇,王錦榮,紀(jì)云剛,李陽,郝慧,趙亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西化建工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30