本發(fā)明涉及蝸輪蝸桿減速機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、回程間隙,簡稱間隙,是蝸輪蝸桿減速機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。目前市場上絕大數(shù)的蝸輪蝸桿減速機(jī)其蝸輪與蝸桿的中心距離相對是固定的,這種減速機(jī)的間隙主要是靠加工精度來保證,由于加工精度本來就有誤差,不可能做到絕對精度,以及齒輪在傳遞的過程中熱脹冷縮,有必要留一定的間隙保證正常傳動(dòng),所以蝸輪蝸桿減速機(jī)基本上都有一定的回程間隙。但是在高精密的自動(dòng)化領(lǐng)域以及機(jī)加工領(lǐng)域,這種間隙的存在,會(huì)帶來精度的降低以及系統(tǒng)的不穩(wěn)定,無法做到精密傳動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了消除蝸輪蝸桿減速機(jī)內(nèi)部的傳動(dòng)間隙,本發(fā)明提供一種零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其原理是采用杠桿式,用一個(gè)彈簧將蝸桿壓在蝸輪上,始終保證彈性無間隙接觸,得到消除間隙的目的。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),內(nèi)含蝸輪和蝸桿,蝸桿的輸入端被第一軸承,大螺母,小螺母固定于主動(dòng)軸承座中,轉(zhuǎn)銷緊配合于主動(dòng)軸承座上下兩面的銷孔內(nèi),同時(shí)間隙配合于底座的轉(zhuǎn)銷孔內(nèi);蝸桿的從動(dòng)端被第二軸承,孔用卡簧,軸用卡簧固定于從動(dòng)軸承座內(nèi),導(dǎo)向柱固定于底座,并穿過從動(dòng)軸承座的極耳,彈簧套合在導(dǎo)向柱上,導(dǎo)向柱上的壓緊螺母將彈簧壓緊在從動(dòng)軸承座的極耳上。
3、上述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的主動(dòng)軸承座其上下面有同軸心的銷孔。
4、上述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的底座上分別有上下同心的轉(zhuǎn)銷孔,主動(dòng)限位腔及從動(dòng)限位腔。
5、上述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的極耳上有穿孔,穿孔的樣式至少包含腰形式及貫通式。
6、上述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)向柱其左部為第一螺紋,中間部為圓柱體,右部為第二螺紋,右部第二螺紋上有平行卡口面。
7、本發(fā)明的有益效果是,采用杠桿方式,用彈簧將蝸桿壓緊在蝸輪上,即使蝸輪蝸桿加工件有誤差以及材料的熱脹冷縮,也能自動(dòng)補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng),滿足高精密傳動(dòng)的需求。
1.一種零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),內(nèi)含蝸輪和蝸桿,其特征在于:蝸桿的輸入端被第一軸承,大螺母,小螺母固定于主動(dòng)軸承座中,轉(zhuǎn)銷分別緊配合于主動(dòng)軸承座上下兩面的銷孔內(nèi),同時(shí)間隙配合于底座的轉(zhuǎn)銷孔內(nèi);蝸桿的從動(dòng)端被第二軸承,孔用卡簧,軸用卡簧固定于從動(dòng)軸承座內(nèi),導(dǎo)向柱固定于底座,并穿過從動(dòng)軸承座的極耳,彈簧套合在導(dǎo)向柱上,導(dǎo)柱上的壓緊螺母將彈簧壓緊在從動(dòng)軸承座的極耳上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的主動(dòng)軸承座其上下面有同軸心的銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的底座上分別有上下同心的轉(zhuǎn)銷孔,主動(dòng)限位腔及從動(dòng)限位腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的極耳上有穿孔,穿孔的樣式至少包含腰形式及貫通式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零間隙蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的導(dǎo)向柱其左部為第一螺紋,中間部為圓柱體,右部為第二螺紋,右部第二螺紋上有平行卡口面。