本發(fā)明涉及制氧機，具體涉及一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥及制氧方法。

背景技術(shù)：

1、旋轉(zhuǎn)閥是變壓吸附制氧機中的關鍵組件，它控制著氣體的流向，使得制氧機能夠按照特定的工藝流程進行氧氣的提取。現(xiàn)有的制氧機多數(shù)采用電磁閥來控制氣流的通斷，但這種方法存在一些問題，如噪聲大、電控可靠性差、結(jié)構(gòu)復雜，并且在高原等空氣稀薄地區(qū)可能因為預壓不夠而無法啟動。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)(cn217549426u)公開了一種完成五塔流程轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)閥，該裝置通過上下閥體完成進氣排氮和出氧的工作，通過在閥體上設置不同的槽道，為不同制氧流程轉(zhuǎn)換提供通路，借助電機驅(qū)動上下閥體，實現(xiàn)進氣孔和進氣凹槽、出氧凹槽，排氮口和排氮凹槽、反吹凹槽以及均壓凹槽相互之間連接關系的配合，通過不同的開關狀態(tài)完成一整套制氧流程。

3、但是采用上述方式，五塔制氧機旋轉(zhuǎn)閥設計較為復雜，提高了加工成本和難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥及制氧方法，旨在解決現(xiàn)有的完成五塔流程轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)閥設計較為復雜，提高了加工成本和難度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，包括連接桿、上旋轉(zhuǎn)閥體、上密封板、上密封蓋、分子篩塔、下密封蓋、下密封板、下旋轉(zhuǎn)閥體、進氣接頭、排氮接頭和出氧接頭；

3、所述上旋轉(zhuǎn)閥體與所述連接桿轉(zhuǎn)動連接，并位于所述連接桿的一側(cè)，所述上密封板與所述上旋轉(zhuǎn)閥體固定連接，并位于所述上旋轉(zhuǎn)閥體的一側(cè)，所述上密封蓋與所述上密封板固定連接，并位于所述上密封板的一側(cè)，五個所述分子篩塔分別與所述上密封蓋固定連接，并位于所述上密封蓋的一側(cè)，所述下密封蓋與所述分子篩塔固定連接，并位于所述分子篩塔遠離所述上密封蓋的一側(cè)，所述下密封板與下密封蓋固定連接，并位于所述下密封蓋的一側(cè)，所述下旋轉(zhuǎn)閥體與所述下密封板轉(zhuǎn)動連接，并位于所述下密封板遠離所述下密封墊的一側(cè)，所述進氣接頭與所述上密封蓋固定連接，并位于所述上密封蓋的一側(cè)，所述排氮接頭與所述上密封蓋固定連接，并位于所述上密封蓋遠離所述進氣接頭的一側(cè)，所述出氧接頭與所述下密封蓋固定連接，并位于所述下密封蓋的一側(cè)。

4、其中，所述應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥還包括上密封墊和下密封墊，所述上密封墊與所述上密封板固定連接，并位于所述上密封板遠離所述上旋轉(zhuǎn)閥體的一側(cè)，所述下密封墊與所述下密封蓋固定連接，并位于所述下密封蓋的一側(cè)。

5、其中，所述上旋轉(zhuǎn)閥體具有進氣凹槽、第一環(huán)形外槽、第一環(huán)形內(nèi)槽和排氮凹槽，所述進氣凹槽位于所述上旋轉(zhuǎn)閥體的一側(cè)，所述第一環(huán)形外槽位于所述進氣凹槽的側(cè)邊，所述第一環(huán)形內(nèi)槽位于所述上旋轉(zhuǎn)閥體的側(cè)邊，所述排氮凹槽位于靠近所述第一環(huán)形內(nèi)槽的一側(cè)。

6、其中，所述上密封蓋具有氣孔、第二環(huán)形外槽和第二環(huán)形內(nèi)槽，所述氣孔位于所述上密封蓋的一側(cè)，所述第二環(huán)形外槽與所述進氣接頭連通，并位于所述上密封蓋的一側(cè)，所述第二環(huán)形內(nèi)槽與所述排氮接頭連通，并位于所述上密封蓋遠離所述第二環(huán)形外槽的一側(cè)。

7、其中，所述下旋轉(zhuǎn)閥體具有反吹凹槽、反吹限流孔、第三環(huán)形內(nèi)槽、輸氧凹槽、氧氣限流孔、出氧凹槽、出氧限流孔、均壓凹槽、均壓孔和儲氧腔，所述反吹凹槽位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體的一側(cè)，所述反吹限流孔位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體靠近所述反吹凹槽的一側(cè)，所述第三環(huán)形內(nèi)槽位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體的一側(cè)，所述輸氧凹槽位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體靠近所述第三環(huán)形內(nèi)槽的一側(cè)，所述氧氣限流孔位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體靠近所述輸氧凹槽的一側(cè)，所述出氧凹槽位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體的一側(cè)，所述出氧限流孔位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體靠近所述出氧凹槽的一側(cè)，所述均壓凹槽位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體的一側(cè)，所述均壓孔位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體靠近所述均壓凹槽的一側(cè)，所述儲氧腔位于所述下旋轉(zhuǎn)閥體的頂部。

8、第二方面，本發(fā)明還提供一種應用于五塔循環(huán)制氧機的制氧方法，包括；

9、關閉分子篩塔的進氣口，分子篩塔的出氣孔此時連接至下旋轉(zhuǎn)閥體的均壓孔，并通過均壓孔之間的均壓凹槽與至多兩個分子篩塔進行均壓；

10、打開分子篩塔上端的進氣口關閉下端的出氧口，壓縮空氣從進氣接頭進入上密封蓋的第二環(huán)形外槽，并進入第一環(huán)形外槽，且沿著進氣凹槽，輸入分子篩塔內(nèi)；

11、同時開啟分子篩塔上端的進氣孔和下端的出氧限流孔，壓縮空氣從進氣接頭輸入分子篩塔內(nèi)時，由于加壓空氣的進入，氧氣向下通過分子篩塔的出氧限流孔排出，氧氣進入下旋轉(zhuǎn)閥體的儲氧腔內(nèi)；

12、分子篩上部進氣孔連接至上旋轉(zhuǎn)閥體的排氮凹槽，下部出氧限流孔處于關閉狀態(tài)，分子篩塔內(nèi)部的氮氣通過分子篩塔上部的進氣孔排出，氮氣通過上旋轉(zhuǎn)閥體的排氮接頭排出裝置外；

13、分子篩塔上端進氣孔連接至上旋轉(zhuǎn)閥體的排氮凹槽，下端出氧孔連接至下旋轉(zhuǎn)閥體的反吹凹槽，氧氣從下旋轉(zhuǎn)閥體中的儲氧腔通過限流孔和反吹凹槽排出，進入分子篩塔內(nèi)部進行吹掃，吹掃出的氮氣通過分子篩塔上部的進氣孔排出，通過排氮接頭排出裝置外。

14、本發(fā)明的一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，包括五個相互平行且圍繞同一個虛擬正圓均勻分布的所述分子篩塔，以所述分子篩塔的縱軸為方向，上端連接有所述上密封蓋，下端連接有所述下密封蓋，兩密封蓋對應的每個所述分子篩塔外圓直徑大于所述分子篩塔體，且所述上密封蓋的下端表面與所述分子篩塔上端表面重合，所述下密封蓋的上端表面與所述分子篩塔下端表面重合，每個所述分子篩塔體的上下端均設有開孔作為進氣孔和出氣孔，這些孔以相互間隔72°的角度均勻分布于同一個圓上，兩端的所述上密封蓋和所述下密封蓋中蓋腔與端蓋部分采用管道連接，蓋腔在原始均勻分布的七個孔洞中，與傳統(tǒng)設備相比，刪除了從某孔開始計數(shù)的第二和第六個孔洞，形成了五個孔洞的非均勻分布，所述上密封蓋連接有所述進氣接頭，所述進氣接頭與外部空氣壓縮機連通，所述上密封蓋遠離所述進氣接頭的一側(cè)設置有所述排氮接頭，所述排氮接頭與外部真空泵連通，且在所述下密封蓋上設置出氧接頭，所述下密封板僅設置有與所述下密封蓋分布和尺寸均相同的孔，所述上密封板的上端設有豎向?qū)抑睆较嗤乃錾闲D(zhuǎn)閥體，所述下密封板下端連接有豎向?qū)页叽缦嗤乃鱿滦D(zhuǎn)閥體，進而簡化了五塔制氧流程中氣路切換的復雜性，優(yōu)化了制氧流程轉(zhuǎn)換的精確度和穩(wěn)定性，避免了各氣路之間的干擾，降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品的工作效率，從而解決現(xiàn)有的完成五塔流程轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)閥設計較為復雜，提高了加工成本和難度的問題。

技術(shù)特征：

1.一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，

6.一種應用于五塔循環(huán)制氧機的制氧方法，應用于如權(quán)利要求5所述的一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，包括；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制氧機技術(shù)領域，具體涉及一種應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥及制氧方法，應用于五塔循環(huán)制氧機的旋轉(zhuǎn)閥包括連接桿、上旋轉(zhuǎn)閥體、上密封板、上密封蓋、分子篩塔、下密封蓋、下密封板、下旋轉(zhuǎn)閥體、進氣接頭、排氮接頭和出氧接頭，采用不對稱分布，下旋轉(zhuǎn)閥體均壓、出氧、反吹孔位于同一圓上，保證孔能實現(xiàn)完全對應，均壓凹槽采用五孔相連，能夠保證無論哪個分子篩塔需要均壓，一定能找到至少一個均壓對象，出氧內(nèi)腔開在下旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部，節(jié)約空間的同時提高反吹和出氧的效率，從而解決現(xiàn)有的完成五塔流程轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)閥設計較為復雜，提高了加工成本和難度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳平,黎建軍,姜驍哲,王凱悅
受保護的技術(shù)使用者：中國計量大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9