本發(fā)明涉及隔板，具體地涉及一種窄流道焊接隔板及其焊接加工方法。

背景技術(shù)：

1、隔板是用來(lái)分隔高壓側(cè)和低壓側(cè)的工作流體，以確保流體在壓縮和膨脹過(guò)程中的正確流動(dòng)，起到引導(dǎo)工作流體流動(dòng)的作用，可以調(diào)整氣流的方向和速度。隔板一般由側(cè)板和葉盤兩部分組成，側(cè)板和葉盤之間可以采用螺釘把和形式，也可以采用焊接結(jié)構(gòu)。然而如果存在葉盤的葉片較薄的情況，薄葉片把和螺釘細(xì)小無(wú)法滿足把和需求；另外如果存在隔板流道較窄的情況，焊條無(wú)法進(jìn)入流道導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行焊接；特別是同時(shí)存在上述兩種情況時(shí)，一般則采用電火花制造整體加工的隔板，導(dǎo)致隔板制造周期長(zhǎng)，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了克服上述缺點(diǎn)中的至少一個(gè)，提供一種窄流道焊接隔板及其焊接加工方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

2、本發(fā)明的第一方面，提供了一種窄流道焊接隔板，包括：

3、葉盤，所述葉盤包括葉盤主體以及設(shè)置在所述葉盤主體一端面上呈周向間隔設(shè)置的焊接葉片和非焊接葉片，相鄰兩個(gè)所述焊接葉片之間設(shè)有至少一個(gè)非焊接葉片；

4、側(cè)板，所述側(cè)板連接于所述葉盤，且蓋設(shè)在所述焊接葉片和所述非焊接葉片上，所述側(cè)板包括側(cè)板主體以及開(kāi)設(shè)在所述側(cè)板主體上的焊接槽，所述焊接槽與所述焊接葉片相適配。

5、在一種可實(shí)施方式中，所述焊接槽為一端開(kāi)口的開(kāi)槽，所述焊接槽的槽底與所述焊接葉片之間形成有用于焊接的間隙；

6、所述非焊接葉片的一端與所述側(cè)板主體相抵接。

7、在一種可實(shí)施方式中，所述焊接葉片和所述非焊接葉片之間形成間隙。

8、在一種可實(shí)施方式中，所述焊接槽與所述焊接葉片一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述焊接葉片位于所述焊接槽的邊緣投影區(qū)域內(nèi)。

9、在一種可實(shí)施方式中，所述焊接槽遠(yuǎn)離所述焊接葉片一端的槽口寬度大于所述焊接槽靠近所述焊接葉片一端的槽口寬度。

10、在一種可實(shí)施方式中，所述側(cè)板主體包括至少兩個(gè)環(huán)區(qū)，若干所述環(huán)區(qū)由內(nèi)至外依次套接，所述環(huán)區(qū)內(nèi)的所述焊接葉片和所述非焊接葉片均呈周向間隔設(shè)置。

11、在一種可實(shí)施方式中，所述非焊接葉片數(shù)量至少為所述焊接葉片數(shù)量的兩倍。

12、在一種可實(shí)施方式中，所述側(cè)板主體上設(shè)有第一內(nèi)孔，所述葉盤主體上設(shè)有第二內(nèi)孔，所述側(cè)板蓋設(shè)在所述葉盤上時(shí)，所述第一內(nèi)孔與所述第二內(nèi)孔之間為同軸設(shè)置。

13、在一種可實(shí)施方式中，所述葉盤主體上設(shè)有外止口，所述側(cè)板主體上設(shè)有與所述外止口相適配的內(nèi)止口，以使所述側(cè)板蓋設(shè)在所述葉盤上。

14、在一種可實(shí)施方式中，所述側(cè)板主體背離所述葉盤的端面上開(kāi)設(shè)有凹槽。

15、本發(fā)明的第二方面，提供了一種焊接加工方法，應(yīng)用于第一方面中任意一種窄流道焊接隔板，所述焊接加工方法的步驟包括：

16、將側(cè)板與葉盤同軸對(duì)齊并將側(cè)板蓋設(shè)在葉盤上，使焊接槽與焊接葉片一一對(duì)齊；

17、采用氬弧焊將焊接槽的槽底自熔與焊接葉片焊接為一體，采用手工電弧焊向焊接槽內(nèi)填充焊料。

18、本發(fā)明的有益技術(shù)效果：根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容，該窄流道焊接隔板通過(guò)葉盤上焊接葉片和非焊接葉片間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)，在側(cè)板上設(shè)置有與焊接葉片對(duì)應(yīng)的焊接槽，通過(guò)焊接使焊接葉片與焊接槽相連接，能夠保障側(cè)板和葉盤連接的可靠性，減少了需要在側(cè)板上開(kāi)設(shè)焊接槽的數(shù)量，減少焊接槽對(duì)于側(cè)板尺寸和質(zhì)量的影響，保障側(cè)板的剛性，防止焊接時(shí)發(fā)生形變，進(jìn)一步保障焊接質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種窄流道焊接隔板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，所述焊接葉片(22)和所述非焊接葉片(23)之間形成間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，所述焊接槽(12)與所述焊接葉片(22)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述焊接葉片(22)位于所述焊接槽(12)的邊緣投影區(qū)域內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，所述焊接槽(12)遠(yuǎn)離所述焊接葉片(22)一端的槽口寬度大于所述焊接槽(12)靠近所述焊接葉片(22)一端的槽口寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，所述側(cè)板主體(11)包括至少兩個(gè)環(huán)區(qū)，若干所述環(huán)區(qū)由內(nèi)至外依次套接，所述環(huán)區(qū)內(nèi)的所述焊接葉片(22)和所述非焊接葉片(23)均呈周向間隔設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，所述非焊接葉片(23)數(shù)量至少為所述焊接葉片(22)數(shù)量的兩倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，所述側(cè)板主體(11)上設(shè)有第一內(nèi)孔，所述葉盤主體(21)上設(shè)有第二內(nèi)孔，所述側(cè)板(1)蓋設(shè)在所述葉盤(2)上時(shí)，所述第一內(nèi)孔與所述第二內(nèi)孔之間為同軸設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的窄流道焊接隔板，其特征在于，所述葉盤主體(21)上設(shè)有外止口(24)，所述側(cè)板主體(11)上設(shè)有與所述外止口(24)相適配的內(nèi)止口(13)，以使所述側(cè)板(1)蓋設(shè)在所述葉盤(2)上。

10.一種焊接加工方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的窄流道焊接隔板，所述焊接加工方法的步驟包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種窄流道焊接隔板及其焊接加工方法，窄流道焊接隔板包括葉盤和側(cè)板，葉盤包括葉盤主體以及設(shè)置在葉盤主體一端面上呈周向間隔設(shè)置的焊接葉片和非焊接葉片，相鄰兩個(gè)焊接葉片之間設(shè)有至少一個(gè)非焊接葉片；側(cè)板連接于葉盤，且蓋設(shè)在焊接葉片和非焊接葉片上，側(cè)板包括側(cè)板主體以及開(kāi)設(shè)在側(cè)板主體上的焊接槽，焊接槽與焊接葉片相適配。本發(fā)明通過(guò)葉盤上焊接葉片和非焊接葉片間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)，通過(guò)側(cè)板上與焊接葉片對(duì)應(yīng)的焊接槽與焊接葉片相連接，能夠保障側(cè)板和葉盤連接的可靠性，減少了需要在側(cè)板上開(kāi)設(shè)焊接槽的數(shù)量，減少焊接槽對(duì)于側(cè)板尺寸和質(zhì)量的影響，保障側(cè)板的剛性，防止焊接時(shí)發(fā)生形變，進(jìn)一步保障焊接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：于晃,陳煒,費(fèi)慶男,郝建國(guó),孫奇,包翠敏,閆帥,牟金輝,許東方,張俊達(dá),劉業(yè)超,王思倩,牛丹,耿延朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)透平機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2