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一種具有耐火防火性能的復合風管板及其制備方法與流程

文檔序號:40652938發(fā)布日期:2025-01-10 19:00閱讀:5來源:國知局
一種具有耐火防火性能的復合風管板及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及風管板,尤其涉及一種具有耐火防火性能的復合風管板及其制備方法。


背景技術:

1、風管是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng),主要分為復合風管和無機風管兩種。酚醛泡沫具有阻燃、耐熱和低煙低毒等優(yōu)異性能,廣泛應用于中央空調通風管道、外墻保溫等場合。

2、現有技術中,通過采用風管板通過螺釘連接的方式在組合成風管,組合前需預先在風管板上預設螺釘孔,便于后續(xù)安裝,而在特定使用環(huán)境,例如安裝在地下室的風管,使用環(huán)境通常通風不良,濕度較高,水分容易在空氣中積聚,這種潮濕環(huán)境會導致螺釘孔內的螺釘受到侵蝕,而現有技術手段大多通過在孔口處安裝密封塞,但密封塞在使用一定時間后可能失去效用或老化,導致螺釘孔內的腐蝕問題,因此需要在此針對上述問題提出一種具有耐火防火性能的復合風管板及其制備方法。


技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種具有耐火防火性能的復合風管板及其制備方法。

2、為了實現上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:

3、一種具有耐火防火性能的復合風管板,包括板體,所述板體外壁開設有多組螺釘孔,多組所述螺釘孔一側均開設有滑槽,所述滑槽內滑動連接有套筒,所述套筒端部轉動連接有連桿,所述連桿外壁呈u型,所述連桿端部固定連接有密封塞一,所述套筒外壁套設有密封塞二,所述密封塞一與密封塞二均通過兩組密封部件組合而成,兩組所述密封部件同軸設置,且直徑互不一致,所述滑槽內安裝有驅使密封塞一緊密卡合在螺釘孔內的彈性組件。

4、優(yōu)選地,所述彈性組件包括固定連接在滑槽內底部的滑桿,所述套筒一端呈敞口設置,所述套筒滑動連接在滑桿外部。

5、優(yōu)選地,所述套筒內頂部固定連接有彈簧,所述彈簧另一端與滑桿端部固定連接。

6、優(yōu)選地,所述密封塞一靠下端的密封部件外壁與螺釘孔內壁貼合接觸,所述密封塞二靠下端的密封部件與滑槽內壁貼合接觸。

7、優(yōu)選地,所述板體由外層、隔熱層、內層組成,所述外層及內層分別位于上層及底層,所述隔熱層內嵌在外層與內層之間。

8、優(yōu)選地,所述外層采用鍍鋅鋼板,且厚度為0.5—1.0mm,所述隔熱層采用膨脹珍珠巖板,且厚度為10—30mm,所述內層采用高密度玻璃纖維布,且厚度為1—3mm。

9、優(yōu)選地,所述外層外壁噴涂有防腐蝕涂層,所述防腐蝕涂層外壁噴涂有防水材料。

10、優(yōu)選地,所述防腐蝕涂層采用聚氨酯材料,所述防水材料采用丙烯酸材料。

11、本發(fā)明還提出一種具有耐火防火性能的復合風管板的制備方法,包括以下步驟:

12、s1、板體結構層制備:外層鍍鋅鋼板處理:選取厚度為?0.5—1.0mm?的鍍鋅鋼板作為外層材料;首先對鍍鋅鋼板進行表面預處理,去除表面油污、雜質等,可采用堿性清洗劑進行清洗,然后用清水沖洗干凈并烘干;接著在其表面進行打磨處理,使表面粗糙度達到一定要求,以增強后續(xù)涂層的附著力,打磨后再次清潔表面;

13、隔熱層膨脹珍珠巖板制備:選用膨脹珍珠巖為原料,將其與適量的粘結劑混合均勻;粘結劑可選擇無機粘結劑如水泥等,按照一定比例(如膨脹珍珠巖:粘結劑?=?5?-?8?:1)進行配比;混合后的物料倒入模具中,通過壓力成型工藝壓制成厚度為?10—30mm?的膨脹珍珠巖板,成型壓力控制在?1?-?3mpa,成型后進行養(yǎng)護,養(yǎng)護條件為溫度?20?-?30℃,濕度?50?-?70%,養(yǎng)護時間?24?-?48?小時;

14、內層高密度玻璃纖維布準備:直接選用厚度為?1—3mm?的高密度玻璃纖維布作為內層材料,使用前檢查其質量,確保無破損、孔洞等缺陷;

15、復合板體成型:將制備好的膨脹珍珠巖板放置在兩層鍍鋅鋼板之間,使膨脹珍珠巖板與鍍鋅鋼板緊密貼合,然后在最內層覆蓋高密度玻璃纖維布,通過熱壓復合工藝將三層材料復合在一起;熱壓溫度控制在?150?-?200℃,壓力為?0.5?-?1.5mpa,熱壓時間根據板體尺寸確定,一般為?10?-?30?分鐘,得到板體初成品;

16、s2、涂層處理

17、防腐蝕涂層噴涂:在板體初成品的外層鍍鋅鋼板表面噴涂聚氨酯防腐蝕涂層;首先將聚氨酯涂料調配至合適粘度,可添加適量稀釋劑,稀釋劑用量控制在涂料總量的?5?-10%;采用噴槍進行噴涂,噴涂距離保持在?20?-?30cm,噴槍移動速度均勻,確保涂層厚度均勻,防腐蝕涂層厚度控制在?0.1?-?0.3mm;噴涂后進行烘干處理,烘干溫度為?60?-?80℃,烘干時間?2?-?4?小時;

18、防水材料涂層噴涂:在防腐蝕涂層表面噴涂丙烯酸防水材料;丙烯酸涂料同樣需要調配,可加入適量的固化劑和稀釋劑,固化劑用量為涂料總量的?2?-?5%,稀釋劑用量為5?-?8%;噴涂工藝與防腐蝕涂層類似,涂層厚度控制在?0.05?-?0.15mm,噴涂后在室溫下自然干燥?24?-?48?小時;

19、s3、密封結構安裝

20、螺釘孔及滑槽加工:在涂層處理后的板體上加工螺釘孔和滑槽;根據風管連接需求確定螺釘孔的位置和尺寸,使用鉆孔設備進行鉆孔,螺釘孔直徑為?5?-?10mm;在螺釘孔一側加工滑槽,滑槽尺寸為寬?10?-?15mm,深?20?-?30mm,滑槽與螺釘孔連通且滑槽方向與板體邊緣有一定夾角,便于后續(xù)密封部件安裝;

21、s4、密封部件組裝

22、密封塞一制備:密封塞一由兩組同軸但直徑不同的密封部件組成;先制作內層密封部件,選用橡膠材料,通過模具成型為與螺釘孔內壁緊密貼合的形狀,其直徑比螺釘孔內徑小?0.5?-?1mm,高度為?5?-?10mm;外層密封部件采用硅膠材料,成型為包裹在內層密封部件外側的形狀,其直徑比內層密封部件大?2?-?5mm,高度為?10?-?15mm,將兩層密封部件粘結固定在一起;

23、密封塞二制備:密封塞二同樣由兩組同軸密封部件組成;內層密封部件采用軟質塑料材料,成型為與滑槽內壁貼合的形狀,其直徑比滑槽內徑小?0.3?-?0.8mm,高度為?15-?20mm;外層密封部件采用橡膠材料,成型為包裹內層密封部件的形狀,其直徑比內層密封部件大?3?-?6mm,高度為?20?-?25mm,粘結固定兩層密封部件;

24、套筒、連桿及彈性組件安裝:將套筒套在滑桿上,滑桿固定在滑槽內底部,套筒可在滑桿上自由滑動;在套筒內頂部安裝彈簧,彈簧一端與套筒內頂部固定,另一端與滑桿端部固定;將連桿一端與套筒端部轉動連接,連桿外壁呈?u?型,另一端與密封塞一固定連接;然后將密封塞二套在套筒外壁,確保密封塞二靠下端的密封部件與滑槽內壁貼合。

25、本發(fā)明具有以下有益效果:

26、1、本發(fā)明通過采用雙重密封設計,結合彈簧和可調節(jié)連桿,確保密封塞一在安裝后能夠迅速緊密貼合于螺釘孔,有效防止水分和濕氣進入螺釘孔內部,避免傳統(tǒng)密封塞在長時間使用后老化或失效的問題,大幅降低了螺釘因潮濕環(huán)境引起的腐蝕風險,確保了螺釘和連接部件的長期穩(wěn)定性與可靠性,從而延長了風管的使用壽命,減少了因腐蝕導致的故障和更換頻率。

27、2、本發(fā)明中的板體采用外層鍍鋅鋼板、中間膨脹珍珠巖板、內層高密度玻璃纖維布的三層結構,并噴涂聚氨酯防腐層和丙烯酸防水層,提供出色的抗腐蝕、隔熱和耐火效果,結合雙重密封設計,有效防止?jié)駳鉂B透與腐蝕,減少維護需求,顯著延長風管使用壽命。

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