本發(fā)明涉及一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，屬于閥門密封結(jié)構(gòu)的。

背景技術(shù)：

1、大型循環(huán)水用大口徑蝶閥是一種公稱直徑普遍超大、門桿尺寸較粗的蝶閥。目前，常見的大口徑蝶閥盤根壓蓋多采用一體焊接式設(shè)計(jì)，材質(zhì)采用鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)，自身的潤滑能力幾乎為零。

2、如中國專利授權(quán)公告號為cn202431987u的實(shí)用新型專利，其公開了一種即拆即更換型大口徑蝶閥，其中所公開的密封壓蓋即為一體焊接式的結(jié)構(gòu)。此類大口徑蝶閥在使用時(shí)，由于壓蓋與閥桿的接觸面積多且間隙小，使得銹蝕物常常會卡澀在壓蓋與閥桿的間隙中，即便此大口徑蝶閥在軸套位置開設(shè)有菱形油槽用于對閥桿進(jìn)行潤滑，以降低閥桿在壓蓋位置轉(zhuǎn)動時(shí)所受緊力，但由于未對壓蓋位置進(jìn)行潤滑處理，使得卡澀在壓蓋與閥桿間隙中的銹蝕物會造成壓蓋與閥桿發(fā)生抱死，而在壓蓋與閥桿發(fā)生抱死后，就會導(dǎo)致蝶閥開關(guān)時(shí)經(jīng)常發(fā)生壓蓋徑向間隙偏小而緊力過大的現(xiàn)象，就極容易對蝸輪蝸桿等外部減速機(jī)構(gòu)中的推力軸承造成損壞，從而造成蝸輪蝸桿等外部減速機(jī)構(gòu)早期非正常磨損加劇，給生產(chǎn)造成極大困擾和嚴(yán)重影響。同時(shí)，由于密封壓蓋為一體焊接式結(jié)構(gòu)，使得在壓蓋和閥桿發(fā)生抱死等現(xiàn)象需要現(xiàn)場進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，需要解體蝶閥外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)后才能夠?qū)γ芊鈮荷w進(jìn)行拆卸，存在有維修拆卸工作量大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，包括盤根壓蓋主體，所述盤根壓蓋主體包括壓蓋本體和壓環(huán)，壓環(huán)設(shè)置于壓蓋本體的底部，壓蓋本體的底部上開設(shè)有安裝槽，安裝槽的直徑呈大于壓環(huán)的外徑設(shè)置，壓環(huán)的頂部呈伸入安裝槽內(nèi)設(shè)置，安裝槽與壓環(huán)頂部外壁之間的間隙內(nèi)設(shè)置有第一密封環(huán)；壓蓋本體上開設(shè)有供閥桿穿過的第一通孔，第一通孔與安裝槽進(jìn)行連通設(shè)置，壓環(huán)上開設(shè)有供閥桿穿過的第二通孔，第二通孔的孔壁上開設(shè)有潤滑槽，潤滑槽開設(shè)于第二通孔孔壁的中部位置，壓環(huán)的其中一側(cè)外壁上開設(shè)有注油孔，另一側(cè)外壁上開設(shè)有排屑孔，注油孔與排屑孔均與潤滑槽進(jìn)行連通設(shè)置。

4、進(jìn)一步地，所述壓蓋本體的下方還設(shè)置有安裝支架，安裝支架呈t型結(jié)構(gòu)設(shè)置，安裝支架上開設(shè)有安裝孔，壓蓋本體置于安裝支架的頂面上，壓環(huán)呈伸入安裝孔內(nèi)設(shè)置，安裝支架的其中一側(cè)外壁上開設(shè)有進(jìn)孔，進(jìn)孔與注油孔進(jìn)行連通設(shè)置，安裝支架的另一側(cè)外壁上開設(shè)有出孔，出孔與排屑孔進(jìn)行連通設(shè)置，安裝支架頂部橫段結(jié)構(gòu)的底壁貼近進(jìn)孔位置處還設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

5、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)盒，安裝支架頂部橫段結(jié)構(gòu)的底壁上開設(shè)有固定槽，調(diào)節(jié)盒固定安裝于固定槽內(nèi)，調(diào)節(jié)盒的底部自固定槽向外伸出，調(diào)節(jié)盒伸出固定槽部分的盒體上設(shè)置有注油嘴和單向閥，注油嘴設(shè)置于調(diào)節(jié)盒遠(yuǎn)離進(jìn)孔側(cè)的側(cè)壁上，單向閥設(shè)置于調(diào)節(jié)盒貼近進(jìn)孔側(cè)的側(cè)壁上，且單向閥呈伸入進(jìn)孔內(nèi)設(shè)置，調(diào)節(jié)盒內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔內(nèi)部設(shè)置有呈對稱設(shè)置的連通孔，兩側(cè)連通孔分別與進(jìn)油嘴和單向閥進(jìn)行連通，調(diào)節(jié)腔內(nèi)部還活動設(shè)置有活塞，活塞沿調(diào)節(jié)腔進(jìn)行運(yùn)動能夠?qū)蓚?cè)連通孔的導(dǎo)通狀態(tài)進(jìn)行控制，活塞與調(diào)節(jié)腔頂壁之間通過設(shè)置第一彈簧進(jìn)行連接，活塞上還設(shè)置有活塞桿。

6、進(jìn)一步地，所述安裝支架頂部橫段結(jié)構(gòu)上開設(shè)有一個(gè)第一安裝螺紋孔和多個(gè)第一安裝螺栓孔，其中，第一安裝螺紋孔與固定槽呈連通設(shè)置，活塞桿遠(yuǎn)離活塞側(cè)的端部自調(diào)節(jié)盒頂部活動穿出至第一安裝螺紋孔內(nèi)，壓蓋本體上開設(shè)有一個(gè)第二安裝螺紋孔和多個(gè)第二安裝螺栓孔，第二安裝螺紋孔與第一安裝螺紋孔呈對應(yīng)設(shè)置，第二安裝螺栓孔與第一安裝螺栓孔呈一一對應(yīng)設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，所述進(jìn)孔內(nèi)設(shè)置有第二密封環(huán)，單向閥進(jìn)入進(jìn)孔內(nèi)后呈穿過第二密封環(huán)設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述閥桿依次穿過壓蓋本體和壓環(huán)后進(jìn)入安裝孔內(nèi)，安裝孔的孔壁與閥桿的外壁之間填充有盤根填料，壓環(huán)的底壁與盤根填料進(jìn)行壓緊設(shè)置。

9、進(jìn)一步地，所述壓蓋本體的底部上還開設(shè)有調(diào)整槽，調(diào)整槽與安裝槽呈連通設(shè)置，調(diào)整槽內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧貼近壓環(huán)側(cè)的端部與壓環(huán)進(jìn)行抵緊設(shè)置，壓環(huán)的底壁與盤根進(jìn)行壓緊時(shí)第二彈簧處于受壓狀態(tài)。

10、進(jìn)一步地，所述調(diào)整槽內(nèi)還活動設(shè)置有調(diào)整壓板，調(diào)整壓板的底面與第二彈簧遠(yuǎn)離壓環(huán)側(cè)的端部進(jìn)行連接，壓蓋本體的頂部開設(shè)有多個(gè)調(diào)整螺紋孔，每一調(diào)整螺紋孔均與調(diào)整槽進(jìn)行連通，每一調(diào)整螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有調(diào)整螺釘，每一調(diào)整螺釘?shù)牡撞烤c調(diào)整壓板進(jìn)行連接。

11、進(jìn)一步地，所述注油孔的孔徑呈大于進(jìn)孔設(shè)置，且注油孔的孔徑設(shè)置滿足壓環(huán)在第二彈簧以及調(diào)整壓板的作用下在安裝孔內(nèi)進(jìn)行移動時(shí)，注油孔能夠隨時(shí)保持與進(jìn)孔的連通，排屑孔的孔徑呈大于出孔設(shè)置，且排屑孔的孔徑設(shè)置滿足壓環(huán)在第二彈簧以及調(diào)整壓板的作用下在安裝孔內(nèi)進(jìn)行移動時(shí)，排屑孔能夠隨時(shí)保持與出孔的連通。

12、進(jìn)一步地，所述壓環(huán)的底壁上還嵌入式設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器的檢測端與盤根填料進(jìn)行抵緊設(shè)置。

13、本發(fā)明具有如下有益效果：

14、本發(fā)明通過在壓蓋本體的底部開設(shè)安裝槽，并配合設(shè)置第一密封環(huán)實(shí)現(xiàn)將壓環(huán)與壓蓋本體進(jìn)行連接，以將盤根壓蓋主體設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，在需要進(jìn)行檢修工作時(shí)，只需將壓蓋本體從安裝支架上拆除便能夠?qū)﹂y桿的具體情況進(jìn)行查看，多數(shù)情況下無需連通壓環(huán)一起取出，因此可以無需對蝶閥外部的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆解，極大降低了維修拆卸工作量，同時(shí)，通過在壓環(huán)上設(shè)置潤滑槽，并配合設(shè)置注油孔和排屑孔，通過向注油孔內(nèi)注入潤滑油，潤滑油進(jìn)入潤滑槽中，潤滑槽為潤滑油提供容納位置，并還能夠減少壓環(huán)與閥桿的接觸面積，這樣不僅能夠令閥桿轉(zhuǎn)動更為順利，還可以將進(jìn)入閥桿與壓環(huán)之間的銹蝕物從排屑孔向外帶出，從而可以盡可能避免閥桿出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，進(jìn)而可以降低后續(xù)發(fā)生的外部減速機(jī)構(gòu)的非正常磨損，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有維修拆卸簡單快速、不易發(fā)生抱死現(xiàn)象、確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，包括盤根壓蓋主體（1），其特征在于：所述盤根壓蓋主體（1）包括壓蓋本體（2）和壓環(huán)（3），壓環(huán)（3）設(shè)置于壓蓋本體（2）的底部，壓蓋本體（2）的底部上開設(shè)有安裝槽（4），安裝槽（4）的直徑呈大于壓環(huán)（3）的外徑設(shè)置，壓環(huán)（3）的頂部呈伸入安裝槽（4）內(nèi)設(shè)置，安裝槽（4）與壓環(huán)（3）頂部外壁之間的間隙內(nèi)設(shè)置有第一密封環(huán)（5）；壓蓋本體（2）上開設(shè)有供閥桿（6）穿過的第一通孔（7），第一通孔（7）與安裝槽（4）進(jìn)行連通設(shè)置，壓環(huán)（3）上開設(shè)有供閥桿（6）穿過的第二通孔（8），第二通孔（8）的孔壁上開設(shè)有潤滑槽（9），潤滑槽（9）開設(shè)于第二通孔（8）孔壁的中部位置，壓環(huán)（3）的其中一側(cè)外壁上開設(shè)有注油孔（10），另一側(cè)外壁上開設(shè)有排屑孔（11），注油孔（10）與排屑孔（11）均與潤滑槽（9）進(jìn)行連通設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述壓蓋本體（2）的下方還設(shè)置有安裝支架（12），安裝支架（12）呈t型結(jié)構(gòu)設(shè)置，安裝支架（12）上開設(shè)有安裝孔（13），壓蓋本體（2）置于安裝支架（12）的頂面上，壓環(huán)（3）呈伸入安裝孔（13）內(nèi)設(shè)置，安裝支架（12）的其中一側(cè)外壁上開設(shè)有進(jìn)孔（14），進(jìn)孔（14）與注油孔（10）進(jìn)行連通設(shè)置，安裝支架（12）的另一側(cè)外壁上開設(shè)有出孔（15），出孔（15）與排屑孔（11）進(jìn)行連通設(shè)置，安裝支架（12）頂部橫段結(jié)構(gòu)的底壁貼近進(jìn)孔（14）位置處還設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)盒（16），安裝支架（12）頂部橫段結(jié)構(gòu)的底壁上開設(shè)有固定槽（17），調(diào)節(jié)盒（16）固定安裝于固定槽（17）內(nèi)，調(diào)節(jié)盒（16）的底部自固定槽（17）向外伸出，調(diào)節(jié)盒（16）伸出固定槽（17）部分的盒體上設(shè)置有注油嘴（18）和單向閥（19），注油嘴（18）設(shè)置于調(diào)節(jié)盒（16）遠(yuǎn)離進(jìn)孔（14）側(cè)的側(cè)壁上，單向閥（19）設(shè)置于調(diào)節(jié)盒（16）貼近進(jìn)孔（14）側(cè)的側(cè)壁上，且單向閥（19）呈伸入進(jìn)孔（14）內(nèi)設(shè)置，調(diào)節(jié)盒（16）內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔（20），調(diào)節(jié)腔（20）內(nèi)部設(shè)置有呈對稱設(shè)置的連通孔（21），兩側(cè)連通孔（21）分別與進(jìn)油嘴和單向閥（19）進(jìn)行連通，調(diào)節(jié)腔（20）內(nèi)部還活動設(shè)置有活塞（22），活塞（22）沿調(diào)節(jié)腔（20）進(jìn)行運(yùn)動能夠?qū)蓚?cè)連通孔（21）的導(dǎo)通狀態(tài)進(jìn)行控制，活塞（22）與調(diào)節(jié)腔（20）頂壁之間通過設(shè)置第一彈簧（23）進(jìn)行連接，活塞（22）上還設(shè)置有活塞桿（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述安裝支架（12）頂部橫段結(jié)構(gòu)上開設(shè)有一個(gè)第一安裝螺紋孔（25）和多個(gè)第一安裝螺栓孔（26），其中，第一安裝螺紋孔（25）與固定槽（17）呈連通設(shè)置，活塞桿（24）遠(yuǎn)離活塞（22）側(cè)的端部自調(diào)節(jié)盒（16）頂部活動穿出至第一安裝螺紋孔（25）內(nèi)，壓蓋本體（2）上開設(shè)有一個(gè)第二安裝螺紋孔（27）和多個(gè)第二安裝螺栓孔（28），第二安裝螺紋孔（27）與第一安裝螺紋孔（25）呈對應(yīng)設(shè)置，第二安裝螺栓孔（28）與第一安裝螺栓孔（26）呈一一對應(yīng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述進(jìn)孔（14）內(nèi)設(shè)置有第二密封環(huán)（29），單向閥（19）進(jìn)入進(jìn)孔（14）內(nèi)后呈穿過第二密封環(huán)（29）設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述閥桿（6）依次穿過壓蓋本體（2）和壓環(huán)（3）后進(jìn)入安裝孔（13）內(nèi)，安裝孔（13）的孔壁與閥桿（6）的外壁之間填充有盤根填料（30），壓環(huán)（3）的底壁與盤根填料（30）進(jìn)行壓緊設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述壓蓋本體（2）的底部上還開設(shè)有調(diào)整槽（31），調(diào)整槽（31）與安裝槽（4）呈連通設(shè)置，調(diào)整槽（31）內(nèi)設(shè)置有第二彈簧（32），第二彈簧（32）貼近壓環(huán)（3）側(cè)的端部與壓環(huán)（3）進(jìn)行抵緊設(shè)置，壓環(huán)（3）的底壁與盤根進(jìn)行壓緊時(shí)第二彈簧（32）處于受壓狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述調(diào)整槽（31）內(nèi)還活動設(shè)置有調(diào)整壓板（33），調(diào)整壓板（33）的底面與第二彈簧（32）遠(yuǎn)離壓環(huán)（3）側(cè)的端部進(jìn)行連接，壓蓋本體（2）的頂部開設(shè)有多個(gè)調(diào)整螺紋孔（34），每一調(diào)整螺紋孔（34）均與調(diào)整槽（31）進(jìn)行連通，每一調(diào)整螺紋孔（34）內(nèi)均螺紋連接有調(diào)整螺釘（35），每一調(diào)整螺釘（35）的底部均與調(diào)整壓板（33）進(jìn)行連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述注油孔（10）的孔徑呈大于進(jìn)孔（14）設(shè)置，且注油孔（10）的孔徑設(shè)置滿足壓環(huán)（3）在第二彈簧（32）以及調(diào)整壓板（33）的作用下在安裝孔（13）內(nèi)進(jìn)行移動時(shí)，注油孔（10）能夠隨時(shí)保持與進(jìn)孔（14）的連通，排屑孔（11）的孔徑呈大于出孔（15）設(shè)置，且排屑孔（11）的孔徑設(shè)置滿足壓環(huán)（3）在第二彈簧（32）以及調(diào)整壓板（33）的作用下在安裝孔（13）內(nèi)進(jìn)行移動時(shí)，排屑孔（11）能夠隨時(shí)保持與出孔（15）的連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，其特征在于：所述壓環(huán)（3）的底壁上還嵌入式設(shè)置有壓力傳感器（36），壓力傳感器（36）的檢測端與盤根填料（30）進(jìn)行抵緊設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥門密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大口徑電動蝶閥可拆卸可潤滑盤根壓蓋，包括盤根壓蓋主體，盤根壓蓋主體包括壓蓋本體和壓環(huán)，壓環(huán)設(shè)置于壓蓋本體的底部，壓蓋本體的底部上開設(shè)有安裝槽，壓環(huán)的頂部呈伸入安裝槽內(nèi)設(shè)置，安裝槽與壓環(huán)頂部外壁之間的間隙內(nèi)設(shè)置有第一密封環(huán)；壓蓋本體上開設(shè)有供閥桿穿過的第一通孔，第一通孔與安裝槽進(jìn)行連通設(shè)置，壓環(huán)上開設(shè)有供閥桿穿過的第二通孔，第二通孔的孔壁上開設(shè)有潤滑槽，潤滑槽開設(shè)于第二通孔孔壁的中部位置，壓環(huán)的其中一側(cè)外壁上開設(shè)有注油孔，另一側(cè)外壁上開設(shè)有排屑孔，注油孔與排屑孔均與潤滑槽進(jìn)行連通設(shè)置；本發(fā)明具有維修拆卸簡單快速、不易發(fā)生抱死現(xiàn)象、確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭江川,范躍軍,宋雙喜,范慧鵬,楊立兵,張建平,劉杰,于洋,屈永霖,高旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能沁北發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2