本發(fā)明涉及天然氣管道領域，特別涉及天然氣管道施工穩(wěn)管設備。

背景技術：

1、在天然氣工程中，天然氣管道的支撐是至關重要的，它關系到管道的穩(wěn)定性和安全性。

2、目前，現(xiàn)有技術中采用頂部具有夾持結構的支撐架為管道提供固定，以保障管道的穩(wěn)定性；由于支撐架具有一定高度，在管道夾持過程中，需人工進行抬動管道，使管道抬至高處，才可進入到支撐架頂部的夾持結構處，造成管道支撐固定過程中，人工勞動強度大的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決支撐架頂部夾持位置過高不易將管道搬運其內的技術問題，而提供天然氣管道施工穩(wěn)管設備。

2、本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題：

3、本發(fā)明提供了天然氣管道施工穩(wěn)管設備，包括底座；還包括：固定夾持機構，所述固定夾持機構用于夾持管道，所述底座上設置有翻轉機構，且翻轉機構通過支撐架與固定夾持機構連接；側板，所述側板的數(shù)目為兩個，且兩個側板分別固定安裝至底座的頂部兩側，且兩個側板上方設置有可上下移動的防護罩，所述側板的頂部開設有第一缺槽，所述防護罩的側壁下方開設有第二缺槽，所述防護罩移動至低位，所述防護罩、兩個側板以及底座圍成防護腔，且側板頂部的第一缺槽和防護罩側壁下方的第二缺槽圍成弧形槽；封堵機構，所述封堵機構用于封堵弧形槽，所述防護罩上安裝有橫移機構，所述橫移機構與封堵機構連接，所述封堵機構上具有用于管道穿過以進行承載的載環(huán)。

4、在本技術方案中，通過翻轉機構驅動支撐架翻轉，在進行管道安裝過程中，支撐架翻轉水平，使固定夾持機構移動到低位，使人工可在較低位置處進行管道安裝，起到降低人工勞動強度的作用。

5、優(yōu)選地，所述翻轉機構包括固定座、第一轉軸、蝸輪、固定塊、蝸桿、連接軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉軸以及載座；所述固定座固定安裝至底座上，所述固定座轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸與支撐架的一端固接，所述第一轉軸上固定套接有蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合連接，所述蝸桿的兩端均轉動安裝有固定塊，所述固定塊與固定座固接，所述蝸桿的一端固接有連接軸，所述連接軸遠離蝸桿的一端固接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述第二錐齒輪與第二轉軸的端部固接，所述底座上固接有載座，所述第二轉軸與載座轉動連接，所述第二轉軸遠離第二錐齒輪的一端固接有轉動座，且轉動座轉動安裝至側板上。

6、在本技術方案中，通過翻轉機構用于驅動支撐架在水平和豎直兩種狀態(tài)下切換。

7、優(yōu)選地，所述固定夾持機構包括第一弧形座、第二弧形座、螺栓、螺母、固定壓座、活動壓座、導柱、導套、螺紋套、螺紋柱以及旋轉盤；所述第一弧形座與支撐架遠離第一轉軸的一端固接，所述第一弧形座通過螺栓和螺母連接有第二弧形座，所述第一弧形座內壁上固接有固定壓座，所述第二弧形座內設置有活動壓座，所述活動壓座固接有導柱，所述導套固定安裝至第二弧形座上，所述導柱與導套間隙配合連接，所述螺紋套固定安裝至第二弧形座上，所述螺紋柱與螺紋套螺紋連接，所述螺紋柱的一端與活動壓座轉動連接，所述螺紋柱的另一端固接有旋轉盤。

8、在本技術方案中，固定夾持機構用于夾持固定管道。

9、優(yōu)選地，所述底座的底部四角處均固接有支腳，所述底座的頂面固接有用于翻轉水平狀態(tài)下支撐架進行貼合的水平擋座，所述翻轉機構的一側設置有受壓驅動機構；所述受壓驅動機構包括固定架，所述固定架設置有與翻轉豎直狀態(tài)下支撐架進行貼合的豎面；所述固定架底部固接至底座上。

10、在本技術方案中，水平擋座和豎面分別為支撐架調節(jié)至水平和豎直兩種狀態(tài)下提供到位阻擋。

11、優(yōu)選地，所述固定架的豎面上開設有導孔，所述導孔間隙配合連接有活動桿，所述活動桿的一端固接有第二齒條，所述第二齒條遠離活動桿一端的頂側固接有端塊，所述端塊與固定架之間通過第三彈簧彈性連接，所述第二齒條嚙合連接有第二圓柱齒輪，所述第二圓柱齒輪的中部固接有第四轉軸，所述第四轉軸與側板轉動連接，所述第四轉軸連接有傳動機構，且傳動機構與升降機構連接。

12、在本技術方案中，支撐架翻轉至豎直狀態(tài)的過程中，進行擠壓受壓驅動機構，提供驅動。

13、優(yōu)選地，所述傳動機構包括傳動帶、第一傳動輪以及第二傳動輪；所述第一傳動輪固定套接至第四轉軸上，所述傳動帶繞設至第一傳動輪和第二傳動輪上，所述升降機構包括豎條、第一齒條、第二彈簧、第一圓柱齒輪、第三轉軸以及端架；所述豎條的底端與底座頂面固接，所述第一齒條內沿長度方向開設有槽體，所述豎條與槽體間隙配合連接，且第一齒條與防護罩的內壁固接，所述第一齒條的槽體內設置有第二彈簧，所述第一齒條嚙合連接有第一圓柱齒輪，所述第一圓柱齒輪中部固接有第三轉軸，所述第二傳動輪固定套接至第三轉軸上，所述第三轉軸的兩端均轉動安裝有端架，所述端架與側板頂部內側壁固接。

14、在本技術方案中，受壓驅動機構受驅動，通過傳動機構傳動，使升降機構帶動防護罩下行，進行自動封閉底座頂部。

15、優(yōu)選地，所述橫移機構包括固定安裝至防護罩外壁上的固定套以及電機；所述固定套的兩側對稱設置有兩個活動部，所述活動部包括固定安裝至固定套中部的內板，所述內板轉動安裝有短軸，所述短軸的一端固接有第三錐齒輪，所述短軸的另一端固接有螺桿，所述固定套兩端均間隙配合連接有活動架且活動架內沿橫向開設有螺孔，所述螺孔與所述螺桿螺紋連接，所述活動架上開設有導槽，所述導槽滑動連接有導塊，所述導塊與防護罩壁固接，所述第三錐齒輪嚙合連接有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪與電機的輸出軸端固接，所述電機固定安裝至固定套上，所述活動架與封堵機構的載環(huán)固接。

16、在本技術方案中，橫移機構用于帶動封堵機構遠離整體中心或靠近中心進行封堵弧形槽。

17、優(yōu)選地，所述封堵機構包括封堵弧板以及擠壓組件，所述擠壓組件的數(shù)目為多個，且多個擠壓組件呈環(huán)形陣列分布至載環(huán)上，所述載環(huán)與封堵弧板固接。

18、在本技術方案中，封堵機構通過封堵弧板進行封堵弧形槽。

19、優(yōu)選地，所述擠壓組件包括固定筒以及壓柱；所述固定筒與載環(huán)外壁固接，所述載環(huán)上開設有第一定位孔，所述第一定位孔配合連接有壓柱，所述壓柱延伸至固定筒內，所述壓柱上固定套接有配合環(huán)，所述配合環(huán)與固定筒內壁間隙配合連接，所述壓柱上套設有第一彈簧，所述配合環(huán)通過第一彈簧與載環(huán)外壁彈性連接，所述固定筒一側開設有第二定位孔，所述第二定位孔間隙配合連接有第一永磁體，所述第一永磁體的一端固接有位于固定筒內的壓塊，所述壓塊和壓柱均設置有斜面，且壓塊的斜面和壓柱的斜面相貼合。

20、優(yōu)選地，所述防護罩的側壁以及側板的側壁均固接有用于磁吸第一永磁體的第二永磁體；所述防護罩頂部設置開口，且防護罩頂部開口通過螺釘安裝有頂板。

21、在本技術方案中，擠壓組件用于夾持位于載環(huán)內的管道外壁，起到進一步提供夾持固定的作用。

22、在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

23、本發(fā)明的積極進步效果在于：

24、上述提出的天然氣管道施工穩(wěn)管設備，通過設置翻轉機構，在管道進行安裝時，通過翻轉機構使支撐架翻轉至水平狀態(tài)，使固定夾持機構移動至低位，方便在較低位置處進行管道的夾持安裝，而在安裝后，通過翻轉機構帶動支撐架翻轉至豎直狀態(tài)，進行架高支撐，避免人工需將管道抬至過高位置，才可安裝，起到降低人工勞動強度的作用；進一步地，通過設置可上下移動的防護罩、側板、封堵機構以及橫向移動機構，防護罩下行至最低位，防護罩、側板以及側板圍成防護腔，同時橫向移動機構帶動封堵機構封閉弧形槽，為底座上的結構提供防護，避免了整體設備長期受風吹日曬，或砂石異物進入；更進一步地，封堵機構上設置載環(huán)，在管道安裝過程中，橫向移動機構使封堵機構遠離整個設備中心，避免影響管道安裝，而在安裝后，封堵機構向中心靠攏，封堵弧形槽，載環(huán)與管道兩端從防護腔伸出的部分進行套接，起到承載的作用，提高了整體的支撐效果。