本發(fā)明涉及流程工業(yè)自動化，尤其涉及一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥。

背景技術(shù)：

1、在流體介質(zhì)為多相流（固液、氣液、氣固）、高壓差工況，通過控制閥的含固體顆粒物的高速流體在節(jié)流口、閥腔等會對控制閥零件產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷、磨損等破壞，縮短閥件的使用壽命乃至失效，同時產(chǎn)生大的噪聲、振動、內(nèi)漏、外漏等，嚴(yán)重影響裝置運(yùn)行的可靠、安全、環(huán)保。

2、現(xiàn)有的凸輪撓曲閥是一種低噪音型偏心結(jié)構(gòu)控制閥，如附圖5-6所示，大多的低噪音閥座采用了平行的多孔式結(jié)構(gòu)，其流通面積減小，閥門流通能力降低，在很多工況無法滿足客戶現(xiàn)場工藝流程大流量的要求；另外，當(dāng)介質(zhì)含有固體顆粒物的時候，平行的多孔式閥座極容易發(fā)生堵塞，使閥門流量急劇下降，嚴(yán)重影響現(xiàn)場工藝流程的正常運(yùn)行，給客戶造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提供了一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，包括：

2、閥體，包括貫通左右兩端的閥腔，所述閥體頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)相接的閥桿尾部貫穿所述閥體置于所述閥腔中；

3、閥芯，包括套設(shè)于所述閥桿外圍的固定部和與固定部相接的密封部，所述密封部遠(yuǎn)離所述固定部的一端為球冠面；

4、閥座，被配置于所述閥腔的介質(zhì)入口端并通過壓板施壓與所述閥體固定連接；所述閥座靠近所述閥芯的一端為球形面；所述閥座的內(nèi)腔設(shè)有至少三層與所述球形面相接的拱形球狀降噪孔板組；所述球形面中心朝向介質(zhì)入口端方向設(shè)有柱體，所述柱體不與所述球形面相接的一端貫穿層層所述拱形球狀降噪孔板并與最外層的所述拱形球狀降噪孔板中心相接；所述拱形球狀降噪孔板與所述閥座內(nèi)壁之間、每兩個相鄰的所述拱形球狀降噪孔板之間、以及所述拱形球狀降噪孔板與所述柱體之間形成弧形的間隔通道，所述球形面上與每個所述間隔通道相對應(yīng)位置對稱開設(shè)四道環(huán)形通槽；

5、環(huán)形平行降噪孔板組，被配置于所述拱形球狀降噪孔板與所述閥座內(nèi)壁之間的間隔通道中并與所述閥座固定相接。

6、進(jìn)一步地，最外層的所述拱形球狀降噪孔板與閥座內(nèi)壁之間形成的三角形區(qū)域，所述環(huán)形平行降噪孔板組被配置于所述三角形區(qū)域中。

7、進(jìn)一步地，所述環(huán)形平行降噪孔板組包括至少三層環(huán)形平行降噪孔板，所述環(huán)形平行降噪孔板組中的環(huán)形平行降噪孔板的高度沿壓板往閥芯方向逐級遞減。

8、進(jìn)一步地，所述環(huán)形平行降噪孔板組中的每一個環(huán)形平行降噪孔板的內(nèi)壁至最外層的所述拱形球狀降噪孔板外壁的距離保持一致。

9、進(jìn)一步地，所述閥芯的球冠面與所述閥座的球形面相匹配。

10、進(jìn)一步地，所述閥芯與所述閥桿通過平鍵連接。

11、進(jìn)一步地，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動、電動、手動中的一種。

12、進(jìn)一步地，所述壓板與所述閥體通過螺栓固定連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1.本發(fā)明一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥的拱形球狀降噪孔板的拱形球狀的樣式設(shè)計可最大程度的增加其表面積，以便布局更多的降噪小孔，獲得更大的流通面積，提高控制閥的流通能力。

15、2.本發(fā)明一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥的設(shè)置多層拱形球狀降噪孔板可實(shí)現(xiàn)多級逐級降壓降噪，降低流速，大大提高控制閥的降噪和抗沖刷性能；閥座右側(cè)球形面與中心部位的柱體有利于支撐和加固整個拱形球狀降噪孔板組，提高抗壓能力，避免變形。

16、3.本發(fā)明一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥在最外層的所述拱形球狀降噪孔板與閥座內(nèi)壁之間形成的三角形區(qū)域，設(shè)置三層（或多層）環(huán)狀平行降噪孔板，目的在于對流經(jīng)該區(qū)域高壓流體進(jìn)行多級降壓降噪，所述環(huán)形平行降噪孔板組中的每一個環(huán)形平行降噪孔板的內(nèi)壁至最外層的所述拱形球狀降噪孔板外壁的距離保持一致且該距離與球形面的環(huán)形槽的寬度相當(dāng)，以保持適當(dāng)?shù)牧魍臻g。

17、4.本發(fā)明一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥的拱形球狀降噪孔板與所述閥座內(nèi)壁之間、每兩個相鄰的所述拱形球狀降噪孔板之間、以及所述拱形球狀降噪孔板與所述柱體之間形成弧形的間隔通道，目的在于堆積在拱形球狀降噪孔板外部的固體顆粒物會在流體的沖刷作用下通過弧形的間隔通道排出進(jìn)入閥腔，且拱形的流線形結(jié)構(gòu)更有利于流體及顆粒物的順利排出。

技術(shù)特征：

1.一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于：最外層的所述拱形球狀降噪孔板與閥座內(nèi)壁之間形成的三角形區(qū)域，所述環(huán)形平行降噪孔板組被配置于所述三角形區(qū)域中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于：所述環(huán)形平行降噪孔板組包括至少三層環(huán)形平行降噪孔板，所述環(huán)形平行降噪孔板組中的環(huán)形平行降噪孔板的高度沿壓板往閥芯方向逐級遞減。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于：所述環(huán)形平行降噪孔板組中的每一個環(huán)形平行降噪孔板的內(nèi)壁至最外層的所述拱形球狀降噪孔板外壁的距離保持一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于：所述閥芯的球冠面與所述閥座的球形面相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于：所述閥芯與所述閥桿通過平鍵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于：所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動、電動、手動中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，其特征在于：所述壓板與所述閥體通過螺栓固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及流程工業(yè)自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塔式低噪音閥座凸輪撓曲閥，包括：閥體；閥芯；閥座；所述閥座的內(nèi)腔設(shè)有至少三層與所述球形面相接的拱形球狀降噪孔板組；所述球形面中心朝向介質(zhì)入口端方向設(shè)有柱體，所述柱體不與所述球形面相接的一端貫穿層層所述拱形球狀降噪孔板并與最外層的所述拱形球狀降噪孔板中心相接；所述拱形球狀降噪孔板與所述閥座內(nèi)壁之間、每兩個相鄰的所述拱形球狀降噪孔板之間、以及所述拱形球狀降噪孔板與所述柱體之間形成弧形的間隔通道，所述球形面上與每個所述間隔通道相對應(yīng)位置對稱開設(shè)四道環(huán)形通槽。環(huán)形平行降噪孔板組，被配置于所述拱形球狀降噪孔板與所述閥座內(nèi)壁之間的間隔通道中并與閥座固定相接。

技術(shù)研發(fā)人員：郭學(xué)寧,張磊,李益景,董崗,高明星,徐天豪,李艷紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中控流體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9