本申請涉及潤滑裝置,尤其涉及一種潤滑油加注裝置。
背景技術:
1、在機械設備維修和維護過程中,加注潤滑油是一個非常重要的步驟,它有助于減少摩擦、降低磨損、散熱、清潔以及防止腐蝕。目前,在維修和維護過程中,操作人員穿戴手套和護目鏡等防護裝備,使用油壺和油槍進行潤滑油的加注。
2、但是,人工進行潤滑油加注過程中,需要手動操作加注裝置,消耗較大的人力,并且人工加注的潤滑油較難進入零部件之間的較小縫隙和加注裝置難以觸及的部位,導致所加注的潤滑油不能達到較好的潤滑效果。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請實施例通過提供一種潤滑油加注裝置,解決了現(xiàn)有技術中人工加注潤滑油消耗較大人力,并且潤滑油較難進入零部件之間的較小縫隙和加注裝置難以觸及的部位的技術問題。
2、本申請實施例提供了一種潤滑油加注裝置,所述潤滑油加注裝置包括:罐體,所述罐體開設有補油孔;進氣管,所述進氣管的一端連通于所述罐體的內腔,所述進氣管的另一端用于連通于供氣源;加注管,所述加注管連接于所述罐體,并且所述加注管的一端伸入所述罐體的內腔并靠近所述罐體的底部,所述加注管的另一端用于沿水平方向延伸并超出所述罐體;以及密封蓋,所述密封蓋被配置為封堵所述補油孔。
3、在本申請的一些實施例中,所述潤滑油加注裝置還包括:盤管,所述盤管盤繞于所述罐體的內腔底部,所述盤管的一端連接于所述加注管的下端,所述盤管的另一端為封閉端;并且,所述盤管上開設有間隔設置的多個進油孔。
4、在本申請的一些實施例中,所述盤管與所述罐體的底部之間具有間隙,所述多個進油孔朝向所述罐體的底部。
5、在本申請的一些實施例中,所述潤滑油加注裝置還包括:斜坡結構,所述斜坡結構設置于所述盤管與所述罐體的側壁之間,貼緊所述罐體的底部和側壁;并且所述斜坡結構自所述罐體的側壁至所述罐體的中心方向逐漸傾斜下降,所述斜坡結構高于所述盤管。
6、在本申請的一些實施例中,所述潤滑油加注裝置還包括:設置于所述罐體的底部的多個隔板,所述多個隔板分別位于所述盤管的相鄰部分之間,并且每個所述隔板高于所述盤管。
7、在本申請的一些實施例中,所述斜坡結構的與所述罐體的側壁貼緊的側面開設有螺紋孔,所述罐體的側壁開設有通孔,螺釘穿過所述通孔與所述螺紋孔連接。
8、在本申請的一些實施例中,所述潤滑油加注裝置還包括:滾輪支架,所述罐體固定于所述滾輪支架內。
9、在本申請的一些實施例中,所述滾輪支架包括支架、多個滾輪和承載平臺;所述多個滾輪安裝于所述支架的底部,所述罐體固定于所述支架內;所述承載平臺環(huán)繞所述支架,并且連接于所述支架的外側面,被配置為承載氣源管道。
10、在本申請的一些實施例中,所述承載平臺由內至外向上傾斜。
11、本申請實施例中提供的技術方案,至少具有如下技術效果:
12、本申請實施例提供的一種潤滑油加注裝置,包括括罐體、進氣管、加注管和密封蓋;罐體開設有補油孔;進氣管的一端連通于罐體的內腔,進氣管的另一端用于連通于供氣源;加注管連接于罐體,并且加注管的一端伸入罐體的內腔并靠近罐體的底部,加注管的另一端用于沿水平方向延伸并超出罐體;密封蓋配置為封堵補油孔。使用該潤滑油加注裝置時,首先操作人員通過補油孔向罐體內倒入潤滑油,并使用密封蓋將補油孔封堵,然后操作人員將加注管的端部對準待潤滑的部位,最后將氣泵等供氣源通過氣源管道連接于進氣管,供氣源持續(xù)向罐體中輸送氣體,使罐體內的氣壓升高,氣體將罐體內潤滑油通過加注管流出罐體,從加注管的端部流出的潤滑油進入待潤滑的部位。所以,在通過進氣管向罐體內通入高壓氣體過程中,該潤滑油加注裝置能夠快速并且持續(xù)地將潤滑油加注到待潤滑部位,節(jié)省了人力;潤滑油能夠通過加注管延伸至人手不能觸達的位置,并且從加注管流出的潤滑油具有較快的速度,能夠進入零部件之間的較小縫隙和加注管不能觸及的部位,進而能夠達到更好的潤滑效果。
1.一種潤滑油加注裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,還包括:
3.根據權利要求2所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,所述盤管與所述罐體的底部之間具有間隙,所述多個進油孔朝向所述罐體的底部。
4.根據權利要求2或3所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,還包括:
5.根據權利要求4所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,還包括:
6.根據權利要求4所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,所述斜坡結構的與所述罐體的側壁貼緊的側面開設有螺紋孔,所述罐體的側壁開設有通孔,螺釘穿過所述通孔與所述螺紋孔連接。
7.根據權利要求1所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,還包括:
8.根據權利要求7所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,所述滾輪支架包括支架、多個滾輪和承載平臺;
9.根據權利要求8所述的潤滑油加注裝置,其特征在于,所述承載平臺由內至外向上傾斜。