本發(fā)明涉及一種截止閥，更具體的說是涉及一種升降式截止閥。

背景技術：

1、截止閥是利用閥瓣來進行管路控制的，通過閥桿帶動閥瓣，從而實現(xiàn)閥體中上下游介質的通路和斷路控制，截止閥由于在閥瓣上只有一個密封面，這種結構會使截止閥的制造加工方便，工藝性好，而且更加的便于維護。

2、但是，大尺寸截止閥的控制，還存在著需要現(xiàn)場操作，操作需要借助大量人工的問題，為此目前現(xiàn)有技術中有專利號為202222551887.6，名稱為一種升降式的截止閥控制裝置公開了一種通過設置導向箱，然后在導向箱內設置活塞缸，以及在活塞缸內設置一個跟閥桿連接的活塞的方式實現(xiàn)通過在活塞缸內注入壓力水的方式實現(xiàn)控制閥桿上下升降，進而實現(xiàn)利用外部電磁閥控制小流量水流的方式來實現(xiàn)控制大尺寸截止閥的開關，然而上述結構的運作需要設置兩路注水和兩路排空，為此需要設置至少四個電磁閥來協(xié)同啟閉，如此導致截止閥啟閉過程中的控制指令變得較為復雜，導致截止閥的使用成本較高的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種控制指令簡單，使用成本較低的升降式截止閥。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種升降式截止閥，包括閥體、閥座和閥瓣，所述閥體內設有流通通道，所述閥座固定安裝在流通通道內，所述閥瓣可滑移的設置在閥體內，以與閥座配合關閉或是打開流通通道，其特征在于：所述閥體側壁延伸有安裝腔，所述安裝腔遠離閥體的一端設有活塞腔，所述閥瓣的一端同軸固定有活塞，所述活塞可滑移的設置在活塞腔內，以帶動閥瓣與閥座相抵關閉流通通道或是相互遠離打開流通通道，所述安裝腔遠離閥體1的一端同軸固定有閥蓋，閥蓋與活塞腔形成密封空間，所述閥蓋中心的位置上開設有與進水通道或是大氣連通的通孔，以向活塞腔的上腔注水或是排空活塞腔的上腔，所述活塞的截面積大于閥瓣的截面積。

3、作為本發(fā)明的進一步改進，所述活塞包括塞塊和塞桿，所述塞桿的一端與閥瓣同軸固定，另一端與塞塊同軸固定，所述塞塊設置在活塞腔內，并且該塞塊的側邊與活塞腔的腔壁密封，所述塞塊的截面積＞閥瓣的截面積＞塞桿的截面積。

4、作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝腔內同軸固定有固定座，所述固定座呈中空圓柱狀，同軸嵌裝在安裝腔內，所述活塞腔設置在固定座遠離閥座的一端。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述閥座和閥瓣均采用陶瓷材料制作而成，所述固定座的端部抵接到閥座的斷面上，以將閥座固定在閥體內，所述固定座朝向閥座的一端側壁上開設有通水缺口，所述通水缺口與流通通道相通。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述閥瓣包括導流錐和陶瓷密封盤，所述導流錐的平整端同軸固定有安裝柱，所述安裝柱同軸螺紋固定在塞桿的端部上，所述陶瓷密封盤同軸套設在塞桿的端部上，并通過導流錐的平整端和塞桿的端面配合限制陶瓷密封盤的軸向運動。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定座遠離閥座一端的外側壁上開設有環(huán)形槽，通過環(huán)形槽內嵌裝密封圈的方式，使得固定座的外側壁與安裝腔之間密封連接。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述塞塊和塞桿均為中空結構，所述塞塊與塞桿內部相互連通。

9、本發(fā)明的有益效果，通過閥體、閥座和閥瓣以及安裝腔和活塞腔的設置，便可實現(xiàn)構成如同現(xiàn)有技術中一種通過活塞驅動開關閥門的截止閥結構，而通過將活塞腔的遠離閥體的一端同軸固定有閥蓋，閥蓋中心的位置上開設有通過換向閥與進水通道或是外界連通的通孔，活塞的截面積大于閥瓣的截面積的方式，便可實現(xiàn)在需要關閉閥門的時候，利用外部的換向閥向活塞腔的上腔內注入進水通道內的水，以此推動活塞朝向閥座移動，如此實現(xiàn)一個關閉閥門的效果，而在需要打開閥門的時候，只需要通過換向閥將活塞腔的上腔與大氣相通，如此便會通過水壓推動閥瓣帶動活塞遠離閥座移動并將活塞腔的上腔排空，如此實現(xiàn)一個打開閥門的效果，如此相比于現(xiàn)有技術中采用雙路進水雙路排空的方案，結構更為簡單且相應的控制指令也更為簡單。

技術特征：

1.一種升降式截止閥，包括閥體（1）、閥座（2）和閥瓣（3），所述閥體（1）內設有流通通道，所述閥座（2）固定安裝在流通通道內，所述閥瓣（3）可滑移的設置在閥體（1）內，以與閥座（2）配合關閉或是打開流通通道，其特征在于：所述閥體（1）側壁延伸有安裝腔（11），所述安裝腔（11）遠離閥體（1）的一端設有活塞腔（4），所述閥瓣（3）的一端同軸固定有活塞（5），所述活塞（5）可滑移的設置在活塞腔（4）內，以帶動閥瓣（3）與閥座（2）相抵關閉流通通道或是相互遠離打開流通通道，所述安裝腔（11）遠離閥體（1）的一端同軸固定有閥蓋（41），閥蓋（41）與活塞腔（4）形成密封空間，所述閥蓋（41）中心的位置上開設有與進介質通道或是大氣連通的通孔，以向活塞腔（4）的上腔注水或是排空活塞腔（4）的上腔，所述活塞（5）的截面積大于閥瓣（3）的截面積。

2.根據(jù)權利要求1所述的升降式截止閥，其特征在于：所述活塞（5）包括塞塊（51）和塞桿（52），所述塞桿（52）的一端與閥瓣（3）同軸固定，另一端與塞塊（51）同軸固定，所述塞塊（51）設置在活塞腔（4）內，并且該塞塊（51）的側邊與活塞腔（4）的腔壁密封，所述塞塊（51）的截面積>閥瓣（3）的截面積>塞桿（52）的截面積。

3.根據(jù)權利要求2所述的升降式截止閥，其特征在于：所述安裝腔（11）內同軸固定有固定座（6），所述固定座（6）呈中空圓柱狀，同軸嵌裝在安裝腔（11）內，所述活塞腔（4）設置在固定座（6）遠離閥座（2）的一端。

4.根據(jù)權利要求3所述的升降式截止閥，其特征在于：所述閥座（2）和閥瓣（3）均采用陶瓷材料制作而成，所述固定座（6）的端部抵接到閥座（2）的斷面上，以將閥座（2）固定在閥體（1）內，所述固定座（6）朝向閥座（2）的一端側壁上開設有通水缺口（61），所述通水缺口（61）與流通通道相通。

5.根據(jù)權利要求4所述的升降式截止閥，其特征在于：所述閥瓣（3）包括導流錐（31）和陶瓷密封盤（32），所述導流錐（31）的平整端同軸固定有安裝柱（311），所述安裝柱（311）同軸螺紋固定在塞桿（52）的端部上，所述陶瓷密封盤（32）同軸套設在塞桿（52）的端部上，并通過導流錐（31）的平整端和塞桿（52）的端面配合限制陶瓷密封盤（32）的軸向運動。

6.根據(jù)權利要求3至5任意一項所述的升降式截止閥，其特征在于：所述固定座（6）遠離閥座（2）一端的外側壁上開設有環(huán)形槽，通過環(huán)形槽內嵌裝密封圈的方式，使得固定座（6）的外側壁與安裝腔（11）之間密封連接。

7.根據(jù)權利要求2至5任意一項所述的升降式截止閥，其特征在于：所述塞塊（51）和塞桿（52）均為中空結構，所述塞塊（51）與塞桿（52）內部相互連通。

技術總結
本發(fā)明公開了一種升降式截止閥，包括閥體、閥座和閥瓣，其特征在于：所述閥體側壁延伸有安裝腔，所述安裝腔遠離閥體的一端設有活塞腔，所述閥瓣的一端同軸固定有活塞，所述活塞可滑移的設置在活塞腔內，所述活塞腔的遠離閥體的一端同軸固定有閥蓋，所述閥蓋中心的位置上開設有通過電磁閥與進水通道或是外界連通的通孔，所述活塞的截面積大于閥瓣的截面積。本發(fā)明的升降式截止閥，通過將活塞的截面積大于閥瓣的截面積的方式，便可實現(xiàn)在注水的過程中活塞所受到的推力大于閥瓣收到的推力，因此能將閥瓣推向閥座關閉閥門，而在排空的時候通過水流推動閥瓣以此實現(xiàn)自動打開閥門。

技術研發(fā)人員：伍先水,原海林,李雙泉,王振坤,倪小杰
受保護的技術使用者：溫州市潤新機械制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2