本發(fā)明屬于管接頭，更具體地說，是涉及一種石英管材耐壓測試管接頭、測試組件及測試方法。

背景技術：

1、石英管材在生產過程中需要對管材耐壓能力進行測試。目前，可以通過觀察管材成型后的應力分布及外壁表面是否存在劃傷近況進行基礎的判斷，也可以通過在實驗室對管材進行液體加壓測試。當采用液體加壓測試時，需借助測試組件，測試組件包括分別安裝在石英管材兩端的管接頭，兩個管接頭分別連接進液管和出液管，液體由進液管進入石英管材的內部，液體壓力持續(xù)增加，增加至規(guī)范要求數(shù)值后，石英管材無破裂，即視為石英管材的耐壓測試通過。

2、存在以下問題：

3、1、對于不同規(guī)格的石英管材，需要更換相應測試用的管接頭，頻繁更換管接頭，操作較為繁瑣；

4、2、壓力測試時，石英管材的端部抵在管接頭的內腔中并借助端部j型第一密封圈進行端部密封，該密封方式受到端面平整度等影響在測試時易出現(xiàn)漏水情況，液體壓力升至規(guī)定壓力值的時間較長，效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石英管材耐壓測試管接頭、測試組件及測試方法，旨在解決管接頭密封效果較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種石英管材耐壓測試管接頭，包括壓緊蓋、底座和密封組件，所述壓緊蓋和所述底座依次套設在石英管材的端部，所述底座的一端開設有沿軸向延伸的容納槽，所述容納槽的槽口朝向所述壓緊蓋，所述底座的側壁上開設有徑向孔，所述徑向孔與所述容納槽的內腔連通；所述密封組件包括第一密封圈，所述第一密封圈用于套設在石英管材的外側，且所述第一密封圈位于所述底座和所述壓緊蓋之間，所述壓緊蓋自所述底座的槽口方向套設在所述底座的外側并將所述第一密封圈壓緊在所述底座的端口和石英管材之間。

3、作為本申請另一實施例，所述壓緊蓋靠近所述底座的一端開設有連接槽，所述連接槽的內側壁與所述底座連接以壓緊所述第一密封圈。

4、作為本申請另一實施例，所述壓緊蓋與所述底座螺紋配合。

5、作為本申請另一實施例，所述底座的槽口處具有環(huán)形的讓位豁口，所述第一密封圈位于所述讓位豁口處。

6、作為本申請另一實施例，所述底座包括底座本體和內密封環(huán)，所述內密封環(huán)的一端插接在所述底座本體的所述容納槽內并與所述容納槽貼合，所述內密封環(huán)的另一端具有向外側延伸的翻邊結構，所述翻邊結構搭接在所述底座的開口端，所述內密封環(huán)與所述底座之間具有第二密封圈；所述內密封環(huán)的內側壁貼合于石英管材的外側壁上；

7、所述壓緊蓋還包括蓋體本體和密封壓板，所述蓋體本體與所述底座本體連接；所述密封壓板位于所述連接槽的槽底，且所述密封壓板的中部開有容納石英管材通過的貫穿孔，所述密封壓板與所述內密封環(huán)相適配；

8、所述蓋體本體與所述底座本體連接用于壓緊所述第一密封圈和所述第二密封圈。

9、作為本申請另一實施例，所述內密封環(huán)具有多個，多個所述內密封環(huán)依次套設在所述底座的槽口端，且相鄰兩個所述內密封環(huán)之間均設有第二密封圈；所述密封壓板的數(shù)量為一個，所述密封壓板與最小內徑的所述內密封環(huán)相適配。

10、作為本申請另一實施例，所述內密封環(huán)的內側壁與所述翻邊結構的上端面的連接處具有倒角斜面。

11、作為本申請另一實施例，所述徑向孔靠近所述底座的外側壁的一端具有螺紋段。

12、本發(fā)明提供的石英管材耐壓測試管接頭的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明石英管材耐壓測試管接頭通過底座和壓緊蓋配合，將原有的端頭密封修改為對石英管材的外側面進行密封，避免對石英管材施加軸向力，從而降低軸向施力對壓力測試結果的干擾；通過o型密封圈對石英管材的外側周向密封，解決了采用j型密封圈密封管材端面密封不嚴，容易漏水的問題；且降低了對管材端面的水平程度的要求，便于操作。

13、還提供一種石英管材耐壓測試組件，包括上述的石英管材耐壓測試管接頭，兩個所述石英管材耐壓測試管接頭分別位于石英管材的兩端，其中一個所述石英管材耐壓測試管接頭的所述徑向孔連接進液管道，另一個所述石英管材耐壓測試管接頭的所述徑向孔連接出液管道。

14、本發(fā)明提供的石英管材耐壓測試組件的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明石英管材耐壓測試組件采用了上述管接頭，具有其所具備的所有的有益效果；通過o型密封圈對石英管材的外側周向密封，解決了密封不嚴，容易漏水的問題，提高測試準確性；且降低了對管材端面的水平程度的要求，便于操作。

15、還提供一種石英管材耐壓測試方法，采用了上述的石英管材耐壓測試管接頭，包括以下步驟：

16、s1、確定待測管材的外徑，確定內密封環(huán)的安裝數(shù)量和對應最小內徑的內密封環(huán)的密封壓板；

17、s2、在待測管材的一端安裝進液管接頭：

18、將壓緊蓋套設在石英管材的端部；

19、當內密封環(huán)數(shù)量為0時，將和底座套在石英管材的端部，并將壓緊蓋反向移動并使其與底座連接，以限位第一密封圈；

20、當內密封環(huán)數(shù)量為1時，將密封壓板、第一密封圈、內密封環(huán)、第二密封圈和底座依次套在石英管材的端部，并將壓緊蓋反向移動并使其與底座連接，以限位第一密封圈和第二密封圈；

21、當內密封環(huán)數(shù)量大于1時，依次將密封壓板、第一密封圈套設在石英管材的端部，然后按內密封環(huán)的內徑按從小到大的順序將若干個內密封環(huán)和底座依次安裝在第一密封圈的后側，在相鄰兩個內密封環(huán)之間、內密封環(huán)和底座之間均設置有第二密封圈，將壓緊蓋反向移動并使其與底座連接，以限位第一密封圈和第二密封圈；

22、s3、在待測管材的另一端重復步驟s2安裝出液管接頭：

23、s4、在進液管接頭上連接進液管道、在出液管接頭上連接出液管道；

24、s5、開啟進液管道，直至待測管材內的液壓達到規(guī)范要求值或待測管材出現(xiàn)破裂時測試結束；

25、s6、關閉進液管道，開啟出液管道。

26、本發(fā)明提供的石英管材耐壓測試方法的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明石英管材耐壓測試方法采用了上述管接頭，具有其所具備的所有的有益效果；此外，該測試方法可準確驗證石英管材的抗壓能力及抗壓極限，升壓時間明顯縮短，同時壓力測試的操作步驟及時間大幅縮減，有效提高該實驗的實驗效率接近50％以上。

技術特征：

1.石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，包括壓緊蓋、底座和密封組件，所述壓緊蓋和所述底座依次套設在石英管材的端部，所述底座的一端開設有沿軸向延伸的容納槽，所述容納槽的槽口朝向所述壓緊蓋，所述底座的側壁上開設有徑向孔(4)，所述徑向孔(4)與所述容納槽的內腔連通；所述密封組件包括第一密封圈(5)，所述第一密封圈(5)用于套設在石英管材的外側，且所述第一密封圈(5)位于所述底座和所述壓緊蓋之間，所述壓緊蓋自所述底座的槽口方向套設在所述底座的外側并將所述第一密封圈(5)壓緊在所述底座的端口和石英管材之間。

2.如權利要求1所述的石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，所述壓緊蓋靠近所述底座的一端開設有連接槽，所述連接槽的內側壁與所述底座連接以壓緊所述第一密封圈(5)。

3.如權利要求2所述的石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，所述壓緊蓋與所述底座螺紋配合。

4.如權利要求2所述的石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，所述底座的槽口處具有環(huán)形的讓位豁口，所述第一密封圈(5)位于所述讓位豁口處。

5.如權利要求2所述的石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，所述底座包括底座本體(3)和內密封環(huán)(6)，所述內密封環(huán)(6)的一端插接在所述底座本體(3)的所述容納槽內并與所述容納槽貼合，所述內密封環(huán)(6)的另一端具有向外側延伸的翻邊結構，所述翻邊結構搭接在所述底座的開口端，所述內密封環(huán)(6)與所述底座之間具有第二密封圈(7)；所述內密封環(huán)(6)的內側壁貼合于石英管材的外側壁上；

6.如權利要求5所述的石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，所述內密封環(huán)(6)具有多個，多個所述內密封環(huán)(6)依次套設在所述底座的槽口端，且相鄰兩個所述內密封環(huán)(6)之間均設有第二密封圈(7)；所述密封壓板(8)的數(shù)量為一個，所述密封壓板(8)與最小內徑的所述內密封環(huán)(6)相適配。

7.如權利要求5所述的石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，所述內密封環(huán)(6)的內側壁與所述翻邊結構的上端面的連接處具有倒角斜面。

8.如權利要求1所述的石英管材耐壓測試管接頭，其特征在于，所述徑向孔(4)靠近所述底座的外側壁的一端具有螺紋段。

9.石英管材耐壓測試組件，其特征在于，包括兩個如權利要求5-8任意一項所述的石英管材耐壓測試管接頭，兩個所述石英管材耐壓測試管接頭分別位于石英管材的兩端，其中一個所述石英管材耐壓測試管接頭的所述徑向孔(4)連接進液管道，另一個所述石英管材耐壓測試管接頭的所述徑向孔(4)連接出液管道。

10.石英管材耐壓測試方法，其特征在于，采用了如權利要求5-8任意一項所述的石英管材耐壓測試管接頭，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供了一種石英管材耐壓測試管接頭、測試組件及測試方法，屬于管接頭技術領域，其中石英管材耐壓測試管接頭包括壓緊蓋、底座和密封組件，壓緊蓋和底座依次套設在石英管材的端部，底座的一端開設有沿軸向延伸的容納槽，容納槽的槽口朝向壓緊蓋，底座的側壁上開設有徑向孔，徑向孔與容納槽的內腔連通；密封組件包括第一密封圈，第一密封圈用于套設在石英管材的外側，且第一密封圈位于底座和壓緊蓋之間，壓緊蓋自底座的槽口方向套設在底座的外側并將第一密封圈壓緊在底座的端口和石英管材之間。本發(fā)明提供的石英管材耐壓測試管接頭，降低軸向施力對壓力測試結果的干擾；解決了端面密封不嚴，容易漏水的問題。

技術研發(fā)人員：薛志剛,劉曉光,安城,王文玉,張春林
受保護的技術使用者：久智光電子材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6