本發(fā)明涉及氧氣制取設備，具體為一種制氧機排氣消音器。

背景技術：

1、制氧機利用空氣分離技術，通過分子篩吸附，以無油壓縮機為動力，將氮氣與氧氣分離，產(chǎn)出高濃度氧氣，它制氧快、濃度高，適用于各人群氧療與保健，且節(jié)能高效，但現(xiàn)有機械閥式分離在排氮時會產(chǎn)生較大瞬間噪音（通常超過60分貝），造成不適，因此現(xiàn)有的制氧機排氣管處一般均會安裝消音設備，如現(xiàn)有技術中的多孔擴散消聲器，即汽量通過多孔擴散后，速度及駐點壓力都會降低的原理設計制作，氣體通過多孔擴散后，壓力降低，流速被擴散減小，相應地減弱輻射噪聲的強度，但現(xiàn)有排氣放空消音器在實際使用過程中，由于制氧機排氣管道內(nèi)排氣的氣流流量大小不固定，而消音孔往往采用特定大小設計，因而當管道內(nèi)排氣的流量超過排氣放空消音器的設計標準時，排氣消音器內(nèi)氣壓變大，通過消音孔的氣流流速會增快，使得對氣流的消音效果變差，為此，我們提出一種制氧機排氣消音器。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請所要解決的一個技術問題是：如何設計一種可自動調(diào)整消音孔數(shù)量的消音器。

2、為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種制氧機排氣消音器，包括外殼以及與外殼連接的進氣管、出氣管，還包括有：

3、消音外管，固定連接在外殼內(nèi)并與進氣管導通連接，且所述消音外管上等距均勻開設有多層消音孔；

4、消音內(nèi)管，滑動連接在消音外管內(nèi)，且消音內(nèi)管上同樣開設有消音孔，且所述外殼采用豎向放置設計，所述消音外管內(nèi)氣壓增大以推動消音內(nèi)管克服自身重力后相對消音外管移動以漏出其上的消音孔；

5、限位組件，設置在消音外管上并與消音內(nèi)管連接，所述消音內(nèi)管上的消音孔采用多層設計，用于限制消音內(nèi)管移動距離為相鄰兩層消音孔之間距離的整數(shù)倍。

6、在一些實施例中，所述限位組件包括等距均勻開設在消音內(nèi)管上的多個環(huán)形槽，多個環(huán)形槽與多層消音孔一一對應，所述消音外管上滑動連接有卡銷，所述卡銷一端位于環(huán)形槽內(nèi)且采用弧形設計，用于臨時鎖定消音內(nèi)管，所述卡銷一端與消音外管之間固定連接有彈簧一。

7、在一些實施例中，所述外殼內(nèi)壁上固定連接有靜音棉。

8、在一些實施例中，所述消音內(nèi)管上的消音孔采用螺旋排列式設計，且所述消音外管端部固定連接有螺旋部，用于遮擋消音孔，所述消音外管內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)件，氣壓推動所述消音內(nèi)管移動，同時利用旋轉(zhuǎn)件帶動消音內(nèi)管轉(zhuǎn)動。

9、在一些實施例中，所述旋轉(zhuǎn)件包括固定連接在外殼內(nèi)的安裝架一，所述安裝架一上固定連接有空心柱，所述消音內(nèi)管頂端固定連接有圓桿體，所述圓桿體一端滑動穿過所述空心柱，且所述圓桿體上開設有螺旋槽，所述空心柱內(nèi)固定連接有一端位于螺旋槽內(nèi)的圓柱凸，在移動所述消音內(nèi)管時帶動空心柱移動，以帶動圓柱凸沿螺旋槽滑動，以使消音內(nèi)管轉(zhuǎn)動。

10、在一些實施例中，所述進氣管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有風扇，所述安裝架一上轉(zhuǎn)動連接有軸二，且所述外殼內(nèi)設置有傳動件，所述風扇與軸二通過傳動件連接，進氣管流通氣體以推動風扇轉(zhuǎn)動，利用傳動件帶動軸二轉(zhuǎn)動；

11、且在所述消音內(nèi)管內(nèi)滑動連接有活塞板，所述外殼內(nèi)設置有與活塞板連接的對接組件，所述消音內(nèi)管氣壓增大以推動活塞板移動，同時利用對接組件連接軸二與圓桿體。

12、在一些實施例中，所述傳動件包括固定連接在進氣管內(nèi)的安裝架二，所述安裝架二上轉(zhuǎn)動連接有軸三，所述軸三與風扇固定，且所述軸二一端固定連接有同步帶輪，所述軸三一端同樣固定連接有同步帶輪，兩個所述同步帶輪之間通過同步帶連接，轉(zhuǎn)動所述風扇帶動所述軸二轉(zhuǎn)動。

13、在一些實施例中，所述對接組件包括固定連接在活動板一側(cè)的導桿，所述導桿一端滑動穿過消音內(nèi)管，且所述圓桿體采用空心設計，所述活塞板一側(cè)固定連接有軸四，所述軸四一端穿過圓桿體，所述外殼內(nèi)設置有安裝板，所述圓桿體一端穿過安裝板并與其轉(zhuǎn)動連接，且所述軸二一端滑動穿過安裝板；

14、且在所述軸四一端固定連接有齒盤一，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有空心軸五，所述空心軸五上固定連接有齒盤二，且所述空心軸五內(nèi)固定連接有滑凸，所述軸二穿過空心軸五，所述軸二上開設有滑槽，所述滑凸一端位于所述滑槽內(nèi)用于導向并限位空心軸五滑動，所述消音內(nèi)管氣壓增大推動活塞板移動，以帶動齒盤一與齒盤二嚙合。

15、在一些實施例中，所述導桿一端套設有拉簧，且所述拉簧兩端分別與導桿以及消音內(nèi)管固定，且所述空心軸五上固定連接有齒盤三，所述安裝板上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有與齒盤三嚙合的齒盤四，在拉簧的初始狀態(tài)下所述齒盤一與齒盤四嚙合，所述消音內(nèi)管氣壓增大推動活塞板移動，同時拉長所述拉簧為其提供自復彈力。

16、在一些實施例中，所述齒盤三采用直徑小于齒盤二的設計。

17、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

18、本裝置在進行消音時，當制氧機排出的氣體增大時，會導致消音內(nèi)管內(nèi)氣壓增大，進而當氣壓達到定值時會推動消音內(nèi)管相對消音外管移動，同時漏出消音內(nèi)管上的消音孔來平衡消音外管內(nèi)的氣壓，從而達到跟隨制氧機排出的氣體量不同而自動調(diào)整消音孔的數(shù)量的效果，進而盡量避免了當排氣消音器內(nèi)氣壓變大，通過消音孔的氣流流速會增快，使得對氣流的消音效果變差的問題。

19、本裝置采用以消音內(nèi)管自身重力為動力來復位的設計，保證了在消音內(nèi)管移動時消音外管與消音內(nèi)管組成的腔體內(nèi)氣壓趨于穩(wěn)定，從而盡量確保通過消音孔的氣流流速始終如一，以始終貼近完美的消音狀態(tài)。

20、本裝置通過環(huán)形槽與卡銷配合將移動后的消音內(nèi)管臨時固定，從而盡量避免消音孔處于半漏狀態(tài)，進而降低其消音效果。

技術特征：

1.一種制氧機排氣消音器，包括外殼（1）以及與外殼（1）連接的進氣管（11）、出氣管（12），其特征在于：還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述限位組件（5）包括等距均勻開設在消音內(nèi)管（4）上的多個環(huán)形槽（41），多個環(huán)形槽（41）與多層消音孔（3）一一對應，所述消音外管（2）上滑動連接有卡銷（42），所述卡銷（42）一端位于環(huán)形槽（41）內(nèi)且采用弧形設計，用于臨時鎖定消音內(nèi)管（4），所述卡銷（42）一端與消音外管（2）之間固定連接有彈簧一（43）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述外殼（1）內(nèi)壁上固定連接有靜音棉（44）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述消音內(nèi)管（4）上的消音孔（3）采用螺旋排列式設計，且所述消音外管（2）端部固定連接有螺旋部（45），用于遮擋消音孔（3），所述消音外管（2）內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)件（46），氣壓推動所述消音內(nèi)管（4）移動，同時利用旋轉(zhuǎn)件（46）帶動消音內(nèi)管（4）轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)件（46）包括固定連接在外殼（1）內(nèi)的安裝架一（47），所述安裝架一（47）上固定連接有空心柱（48），所述消音內(nèi)管（4）頂端固定連接有圓桿體（49），所述圓桿體（49）一端滑動穿過所述空心柱（48），且所述圓桿體（49）上開設有螺旋槽（51），所述空心柱（48）內(nèi)固定連接有一端位于螺旋槽（51）內(nèi)的圓柱凸（52），在移動所述消音內(nèi)管（4）時帶動空心柱（48）移動，以帶動圓柱凸（52）沿螺旋槽（51）滑動，以使消音內(nèi)管（4）轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述進氣管（11）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有風扇（53），所述安裝架一（47）上轉(zhuǎn)動連接有軸二（54），且所述外殼（1）內(nèi)設置有傳動件（55），所述風扇（53）與軸二（54）通過傳動件（55）連接，進氣管（11）流通氣體以推動風扇（53）轉(zhuǎn)動，利用傳動件（55）帶動軸二（54）轉(zhuǎn)動；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述傳動件（55）包括固定連接在進氣管（11）內(nèi)的安裝架二（58），所述安裝架二（58）上轉(zhuǎn)動連接有軸三（59），所述軸三（59）與風扇（53）固定，且所述軸二（54）一端固定連接有同步帶輪（61），所述軸三（59）一端同樣固定連接有同步帶輪（61），兩個所述同步帶輪（61）之間通過同步帶連接，轉(zhuǎn)動所述風扇（53）帶動所述軸二（54）轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述對接組件（57）包括固定連接在活動板一側(cè)的導桿（62），所述導桿（62）一端滑動穿過消音內(nèi)管（4），且所述圓桿體（49）采用空心設計，所述活塞板（56）一側(cè)固定連接有軸四（64），所述軸四（64）一端穿過圓桿體（49），所述外殼（1）內(nèi)設置有安裝板（65），所述圓桿體（49）一端穿過安裝板（65）并與其轉(zhuǎn)動連接，且所述軸二（54）一端滑動穿過安裝板（65）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述導桿（62）一端套設有拉簧（72），且所述拉簧（72）兩端分別與導桿（62）以及消音內(nèi)管（4）固定，且所述空心軸五（67）上固定連接有齒盤三（73），所述安裝板（65）上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有與齒盤三（73）嚙合的齒盤四（74），在拉簧（72）的初始狀態(tài)下所述齒盤一（66）與齒盤四（74）嚙合，所述消音內(nèi)管（4）氣壓增大推動活塞板（56）移動，同時拉長所述拉簧（72）為其提供自復彈力。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制氧機排氣消音器，其特征在于：所述齒盤三（73）采用直徑小于齒盤二（68）的設計。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及氧氣制取設備技術領域，具體為一種制氧機排氣消音器，包括外殼以及與外殼連接的進氣管、出氣管，還包括有：本裝置在進行消音時，當氣壓達到定值時會推動消音內(nèi)管相對消音外管移動，同時漏出消音內(nèi)管上的消音孔來平衡消音外管內(nèi)的氣壓，從而達到跟隨制氧機排出的氣體量不同而自動調(diào)整消音孔的數(shù)量的效果，進而盡量避免了當排氣消音器內(nèi)氣壓變大，通過消音孔的氣流流速會增快，使得對氣流的消音效果變差的問題，同時本裝置采用以消音內(nèi)管自身重力為動力來復位的設計，保證了在消音內(nèi)管移動時消音外管與消音內(nèi)管組成的腔體內(nèi)氣壓趨于穩(wěn)定，從而盡量確保通過消音孔的氣流流速始終如一，以始終貼近完美的消音狀態(tài)。

技術研發(fā)人員：蔣東升,孫良玉,姚恒,閔祥舒,張袁,胡珊珊
受保護的技術使用者：安徽建筑大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6