本發(fā)明屬于調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，具體涉及了基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置是一種能夠根據(jù)控制信號(hào)調(diào)整和控制真空系統(tǒng)中閥門(mén)開(kāi)啟、半開(kāi)啟或關(guān)閉動(dòng)作響應(yīng)速度的設(shè)備，從而達(dá)到調(diào)節(jié)氣體流動(dòng)的速度和真空度的目的，通過(guò)這種調(diào)節(jié)功能，用戶能夠靈活地根據(jù)實(shí)際需求優(yōu)化真空系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保在各種工藝條件下都能獲得最佳的性能。

2、小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置控制球閥快速開(kāi)閉時(shí)，流速急劇變化會(huì)導(dǎo)致閥體受到嚴(yán)重的水錘現(xiàn)象帶來(lái)的影響，因此，通常采用讓密封圈與球閥緊密貼合的設(shè)計(jì)，確保在開(kāi)閉過(guò)程中閥內(nèi)流通介質(zhì)不發(fā)生泄漏。

3、當(dāng)小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置采用讓密封圈與球閥緊密貼合的設(shè)計(jì)時(shí)，由于這種方式增加了密封圈與球閥間的摩擦阻力，球閥轉(zhuǎn)動(dòng)操作阻力將會(huì)增大，磨損加劇，長(zhǎng)時(shí)間使用后，球閥受水錘效應(yīng)與摩擦力的雙重影響，表面將不再光滑，使得球閥與密封圈之間的摩擦系數(shù)增大，導(dǎo)致密封圈更換周期變得不可控，未及時(shí)更換密封圈會(huì)造成介質(zhì)泄漏的問(wèn)題，增加安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的容易造成介質(zhì)泄漏的問(wèn)題，本發(fā)明的一些實(shí)施例中，一方面，提供了基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，包括：閥體、執(zhí)行器、電控法蘭盤(pán)、連接檢測(cè)倉(cāng)、密度檢測(cè)組件、調(diào)節(jié)組件和球閥；

2、所述閥體內(nèi)設(shè)置有球閥，所述閥體上固定設(shè)置有所述執(zhí)行器，所述閥體的其中一端與所述電控法蘭盤(pán)固定連接，所述閥體的另一端安裝有所述連接檢測(cè)倉(cāng)，所述密度檢測(cè)組件固定設(shè)置于所述連接檢測(cè)倉(cāng)上，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述閥體內(nèi)靠近所述電控法蘭盤(pán)的一端，所述執(zhí)行器與所述電控法蘭盤(pán)和密度檢測(cè)組件電性連接；

3、其中，所述執(zhí)行器能控制所述球閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述密度檢測(cè)組件能夠?qū)λ鲞B接檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)介質(zhì)的密度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)所述執(zhí)行器控制所述球閥關(guān)閉時(shí)，所述調(diào)節(jié)組件與所述球閥適度貼合。

4、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，所述密度檢測(cè)組件包括音叉密度計(jì)和設(shè)置于所述音叉密度計(jì)上的壓電元件以及音叉振動(dòng)單元，所述音叉振動(dòng)單元延伸至所述連接檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)。

5、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)組件包括帶槽限位管、傳動(dòng)組件、密封組件、滑管組件和調(diào)節(jié)控制組件；

6、所述帶槽限位管內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述帶槽限位管內(nèi)側(cè)固定連接有所述傳動(dòng)組件，所述安裝槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑管組件，調(diào)節(jié)控制組件其中的一端通過(guò)所述傳動(dòng)組件與所述滑管組件的一端傳動(dòng)連接，所述滑管組件的另一端與所述密封組件的一端連接，所述密封組件的另一端與所述球閥的外側(cè)貼合。

7、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，所述傳動(dòng)組件包括塊內(nèi)轉(zhuǎn)軸和曲面轉(zhuǎn)塊，曲面轉(zhuǎn)塊同軸設(shè)置于所述塊內(nèi)轉(zhuǎn)軸外側(cè)。

8、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，所述密封組件包括帶槽螺紋柱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭、擠壓彈簧、帶槽環(huán)墊和密封圈；

9、所述帶槽螺紋柱外側(cè)開(kāi)設(shè)有曲槽，所述帶槽螺紋柱的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭的一端同軸安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭的另一端與所述擠壓彈簧的一端固定連接，所述擠壓彈簧的另一端與所述帶槽環(huán)墊的一側(cè)固定連接，所述帶槽環(huán)墊另一側(cè)設(shè)置有所述密封圈，所述密封圈與球閥適度貼合。

10、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，所述滑管組件包括帶槽傳動(dòng)塊、空心管、槽內(nèi)卡柱；

11、所述帶槽傳動(dòng)塊內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有斜槽，所述帶槽傳動(dòng)塊其中一側(cè)與所述空心管固定連接，所述空心管內(nèi)側(cè)固定連接有槽內(nèi)卡柱，所述空心管內(nèi)側(cè)與帶槽螺紋柱外側(cè)貼合，所述槽內(nèi)卡柱與空心管，所述槽內(nèi)卡柱與所述曲槽適配連接。

12、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)控制組件包括擋片、第一曲架、連接轉(zhuǎn)柱、復(fù)位彈簧和第二曲架；

13、所述擋片的端面開(kāi)設(shè)有通孔，所述擋片其中一側(cè)與第一曲架的一端固定連接，所述第一曲架的另一端通過(guò)所述連接轉(zhuǎn)柱與所述第二曲架的一端鉸接，所述第二曲架靠近所述第一曲架的一端開(kāi)設(shè)有曲架間槽，所述第一曲架延伸至所述曲架間槽內(nèi)，所述第一曲架與所述第二曲架的連接處設(shè)置復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧能夠?qū)λ龅谝磺芎?或所述第二曲架提供彈性支撐。

14、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，所述帶槽限位管外側(cè)開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，所述滑動(dòng)孔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑柱，所述滑柱延伸至所述電控法蘭盤(pán)內(nèi)所述帶槽限位管其中一端設(shè)置有限位短軸，所述限位短軸設(shè)置于通孔內(nèi)。

15、根據(jù)本技術(shù)一些實(shí)施例提供的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，還包括保護(hù)組件，所述保護(hù)組件包括帶槽連接管、保護(hù)架、轉(zhuǎn)動(dòng)架框、擾流板和刮柱；

16、所述帶槽連接管內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有連接螺紋槽，所述帶槽連接管其中一端與所述保護(hù)架的一端固定連接，所述保護(hù)架內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架框，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架框遠(yuǎn)離所述帶槽連接管的一端設(shè)置有擾流板和刮柱，所述擾流板設(shè)置于所述刮柱外側(cè)。

17、另一方面，本技術(shù)還提供了一種響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置的使用方法，應(yīng)用于所述的基于氟化工小型真空電動(dòng)閥的響應(yīng)速度調(diào)節(jié)裝置，具體包括以下步驟：

18、s1：密度檢測(cè)組件對(duì)管道內(nèi)流通介質(zhì)的密度檢測(cè)以及對(duì)電控法蘭盤(pán)的信號(hào)傳遞：執(zhí)行器控制球閥轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)管道內(nèi)介質(zhì)將通過(guò)閥體進(jìn)入到連接檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)入連接檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)的流通介質(zhì)將推動(dòng)擾流板，使擾流板發(fā)生位移，多個(gè)擾流板共同移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架框發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)架框轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮柱轉(zhuǎn)動(dòng)，刮柱轉(zhuǎn)動(dòng)并攔截介質(zhì)，避免介質(zhì)直接沖入保護(hù)架內(nèi)部的同時(shí)，對(duì)保護(hù)架內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行清理，確保保護(hù)架內(nèi)部介質(zhì)狀態(tài)相對(duì)平緩，密度較為均勻，音叉振動(dòng)單元將對(duì)保護(hù)架內(nèi)部介質(zhì)進(jìn)行密度檢測(cè)，并根據(jù)所檢測(cè)到介質(zhì)密度向電控法蘭盤(pán)上的信號(hào)塊傳遞信號(hào)；

19、s2：執(zhí)行器控制閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，對(duì)電控法蘭盤(pán)的電性控制：當(dāng)執(zhí)行器控制球閥轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，此時(shí)執(zhí)行器將通過(guò)導(dǎo)線向密度檢測(cè)組件和電控法蘭盤(pán)中發(fā)出信號(hào)，使密度檢測(cè)組件停止密度檢測(cè)，并使密度檢測(cè)組件不再更新對(duì)電控法蘭盤(pán)中傳遞的電信號(hào)，此時(shí)電控法蘭盤(pán)受到執(zhí)行器關(guān)閉閥門(mén)時(shí)發(fā)出的信號(hào)和密度檢測(cè)組件在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)發(fā)出的信號(hào)，電控法蘭盤(pán)相對(duì)應(yīng)的，將控制滑柱在滑動(dòng)孔中以一定的滑動(dòng)速度滑動(dòng)一定距離；

20、s3：在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，調(diào)節(jié)控制組件對(duì)介質(zhì)流量的改變和對(duì)介質(zhì)流速的緩沖：當(dāng)滑柱向下移動(dòng)并擠壓第一曲架時(shí)，第一曲架將向下擠壓復(fù)位彈簧，并在安裝槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一曲架在安裝槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)固定連接擋片發(fā)生移動(dòng)，通孔內(nèi)側(cè)的限位短軸對(duì)擋片起到限制作用，使擋片圍繞限位短軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變帶槽限位管中介質(zhì)流量的截面面積，以及對(duì)介質(zhì)流通時(shí)產(chǎn)生一定的攔截，使得介質(zhì)流速變緩；

21、s4：根據(jù)介質(zhì)密度改變裝置密封性，通過(guò)傳動(dòng)組件在裝置間的傳動(dòng)來(lái)改變密封組件對(duì)球閥的貼合程度：當(dāng)滑柱向下擠壓第一曲架時(shí)，第一曲架將通過(guò)連接轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)第二曲架移動(dòng)，使得第二曲架在安裝槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二曲架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)曲面轉(zhuǎn)塊圍繞塊內(nèi)轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因斜槽限制，當(dāng)曲面轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)將擠壓帶槽傳動(dòng)塊，使帶槽傳動(dòng)塊發(fā)生移動(dòng)并帶動(dòng)固定連接的空心管移動(dòng)，空心管移動(dòng)使得其內(nèi)側(cè)固定連接的槽內(nèi)卡柱與曲槽的相對(duì)位置發(fā)生改變，從而使帶槽螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，因帶槽螺紋柱螺旋連接帶槽限位管，帶槽螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)將從帶槽限位管中伸出，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭與擠壓彈簧對(duì)帶槽環(huán)墊施加壓力，使帶槽環(huán)墊帶動(dòng)密封圈與球閥適度貼合。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、通過(guò)設(shè)置的密度檢測(cè)組件和調(diào)節(jié)組件，能夠使裝置根據(jù)閥體內(nèi)流通的介質(zhì)的密度，在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，對(duì)介質(zhì)流量的截面面積進(jìn)行適量調(diào)整，同時(shí)使介質(zhì)流速得以有效減緩，降低了因流速突變導(dǎo)致的水錘效應(yīng)對(duì)裝置造成的潛在損害，增強(qiáng)了閥門(mén)的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。

24、通過(guò)設(shè)置的傳動(dòng)組件、密封組件、滑管組件和調(diào)節(jié)控制組件，可以在不影響密封性能的前提下，根據(jù)閥體內(nèi)流通的介質(zhì)的密度，來(lái)動(dòng)態(tài)調(diào)整球閥與密封圈之間的接觸壓力，使密封圈與球閥之間達(dá)到適度貼合的狀態(tài)，不僅延長(zhǎng)了球閥和密封圈的使用壽命，還提高了閥門(mén)的整體運(yùn)行效率和可靠性。

25、通過(guò)設(shè)置的保護(hù)組件，能夠迅速響應(yīng)介質(zhì)流動(dòng)的變化，通過(guò)逐步引導(dǎo)和分散介質(zhì)流動(dòng)，有效降低介質(zhì)的沖擊速度和力量，避免介質(zhì)在保護(hù)架內(nèi)部出現(xiàn)渦流和擾亂現(xiàn)象，確保被檢測(cè)的介質(zhì)狀態(tài)相對(duì)平緩，提高裝置對(duì)介質(zhì)密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)對(duì)保護(hù)架內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行清理，提高對(duì)不同介質(zhì)檢測(cè)時(shí)的可靠性。