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一種耐腐蝕金屬內(nèi)襯的承插式多層管材的制作方法

文檔序號(hào):40818255發(fā)布日期:2025-01-29 02:38閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種耐腐蝕金屬內(nèi)襯的承插式多層管材,其特征在于:包括從內(nèi)到外依次套接的內(nèi)管(2)、中間層(3)和外管(1),承口(11)內(nèi)壁設(shè)有階梯和/或凹槽,內(nèi)管(2)、中間層(3)和外管(1)粘接成所述管材或壓緊構(gòu)成所述管材,外管(1)包括依次連接的承口(11)、管身(12)和插口(13),外管(1)的材質(zhì)為金屬材料,內(nèi)管(2)采用具有耐腐蝕功能的材料制成,所述管材的每端都設(shè)有一個(gè)密封層(4)和一個(gè)耐腐蝕金屬材質(zhì)的襯環(huán)(5),承口(11)一端的襯環(huán)(5)包覆內(nèi)管(2)內(nèi)壁一端、內(nèi)管(2)一端端面、中間層(3)一端端面、管身(12)的端面,插口(13)一端的襯環(huán)(5)包覆內(nèi)管(2)另一端的內(nèi)壁、內(nèi)管(2)另一端的端面、中間層(3)另一端端面、插口(13)的端面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層管材,其特征在于:中間層(3)的材質(zhì)為熱熔膠、塑料或橡膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層管材,其特征在于:密封層(4)的材質(zhì)為橡膠或熱熔膠,密封層(4)的材質(zhì)為熱熔膠時(shí),密封層(4)將襯環(huán)(5)和內(nèi)管(2)粘接在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層管材,其特征在于:承口(11)一端的襯環(huán)(5)還延伸至完全或不完全包覆承口(11)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層管材,其特征在于:插口(13)一端的襯環(huán)(5)伸入管材內(nèi)部的部分的長(zhǎng)度不小于插口(13)的長(zhǎng)度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層管材,其特征在于:插口(13)一端的襯環(huán)(5)外翻至包覆插口(13)外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層管材,其特征在于:在承口(11)一端,內(nèi)管(2)的端面、中間層(3)的端面和管身(12)的端面三者平齊,在插口(13)一端,內(nèi)管(2)的端面、中間層(3)的端面和插口(13)的端面三者平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層管材,其特征在于:在承口(11)一端,密封層(4)包覆管身(12)的端面、中間層(3)的端面、內(nèi)管(2)的端面和內(nèi)管(2)一端的內(nèi)壁,在插口(13)一端,密封層(4)包覆插口(13)的端面、中間層(3)的端面、內(nèi)管(2)的端面和內(nèi)管(2)另一端的內(nèi)壁,襯環(huán)(5)將密封層(4)壓緊,使用時(shí),插口(13)一端的襯環(huán)(5)和密封層(4)對(duì)插口(13)端面形成全密封,承口(11)一端的襯環(huán)(5)和密封層(4)對(duì)管身(12)端面形成全密封,

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一所述的多層管材,其特征在于:插口(13)一端的襯環(huán)(5)伸入管材內(nèi)部的部分的長(zhǎng)度小于插口(13)的長(zhǎng)度時(shí),所述管材的插口為單層插口,單層插口厚度的設(shè)計(jì)方法包括如下步驟:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層管材,其特征在于:插口(13)一端的襯環(huán)(5)伸入管材內(nèi)部的部分的長(zhǎng)度不小于插口(13)的長(zhǎng)度時(shí),插口(13)和插口(13)一端的襯環(huán)(5)形成復(fù)合插口,復(fù)合插口厚度的設(shè)計(jì)方法還包括如下步驟:

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多層管材,其特征在于:步驟a2包括如下步驟:

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多層管材,其特征在于:步驟a3包括如下步驟:

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多層管材,其特征在于:步驟a1中,得到的徑向變形量u的微分方程為:

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多層管材,其特征在于:步驟a2中,假設(shè)所述圓環(huán)受到至少兩個(gè)相對(duì)圓心對(duì)稱的徑向集中力p,且相鄰兩個(gè)徑向集中力p之間的夾角為,所述圓環(huán)滿足以下三個(gè)邊界條件:

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多層管材,其特征在于:步驟a5中,通過(guò)實(shí)驗(yàn)或仿真或理論計(jì)算獲得和確定加強(qiáng)圈的最小厚度,通過(guò)理論計(jì)算獲得和確定加強(qiáng)圈的最小厚度時(shí),基于基管的插口厚度和根據(jù)縱向復(fù)合梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式獲得加強(qiáng)圈的最小厚度。

16.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一所述的多層管材,其特征在于:承口(11)一端的襯環(huán)(5)未包覆承口(11)內(nèi)壁時(shí),所述管材的承口為單層承口,承口(11)一端的襯環(huán)(5)延伸至完全或不完全包覆承口(11)內(nèi)壁時(shí),承口(11)和承口(11)一端的襯環(huán)(5)形成復(fù)合承口。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多層管材,其特征在于:對(duì)于同一管材,沿著從承口到插口的方向,承口的內(nèi)壁包括依次排列的第一階梯(111)、第二階梯(112)、第三階梯(113)、第四階梯(114)、第五階梯(115)、第六階梯(116),第四階梯(114)和第五階梯(115)連接處的倒角為第一倒角(r1),第五階梯(115)和第六階梯(116)連接處的倒角為第二倒角(r2),第二階梯(112)和第三階梯(113)連接處的倒角為第三倒角(r3),第一階梯(111)和第二階梯(112)連接處的倒角為第四倒角(r4)、第三階梯(113)和第四階梯(114)連接處的倒角為第五倒角(r5)。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多層管材,其特征在于:?jiǎn)螌映锌诤穸鹊脑O(shè)計(jì)方法包括如下步驟:

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的多層管材,其特征在于:步驟b2中,通過(guò)應(yīng)力計(jì)算公式計(jì)算得到步驟b1中各選取處的最小壁厚,把單層承口視作包括至少兩個(gè)同軸連接的內(nèi)壁為圓錐面的壓力容器加上至少一個(gè)安裝在壓力容器內(nèi)壁上的環(huán)形加強(qiáng)圈,,,其中,為管身的環(huán)向應(yīng)力,為選取處的環(huán)向應(yīng)力,d0是基管外徑,d是選取處直徑,p是基管內(nèi)流體的壓力,s為基管厚度,s0為選取處的壁厚,α為選取處所在圓錐的半錐角。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的多層管材,其特征在于:當(dāng)單層承口的材質(zhì)和管身的材質(zhì)相同時(shí),所述應(yīng)力計(jì)算公式為:。

21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的多層管材,其特征在于:當(dāng)單層承口的材質(zhì)和管身的材質(zhì)不相同時(shí),所述應(yīng)力計(jì)算公式為:,其中,q0為管身材料的屈服強(qiáng)度,q1為單層承口所用材料的屈服強(qiáng)度。

22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的多層管材,其特征在于:復(fù)合承口厚度的設(shè)計(jì)方法包括如下步驟:

23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的多層管材,其特征在于:步驟c1中,把所述多層結(jié)構(gòu)視作包括至少一個(gè)內(nèi)壁為圓錐面的壓力容器加上至少一個(gè)安裝在壓力容器內(nèi)壁上的環(huán)形加強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu),步驟c1中,第一圓錐為一個(gè)內(nèi)壁為圓錐面的壓力容器,第一倒角處和第二倒角處位于第一圓錐的內(nèi)壁上。

24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的多層管材,其特征在于:步驟c1中,設(shè)具有m層非基層和一層基層,則所述多層結(jié)構(gòu)的平衡方程為:

25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的多層管材,其特征在于:步驟c2中,為了使復(fù)合承口達(dá)到強(qiáng)度要求,則第n層非基層內(nèi)部應(yīng)力與管身內(nèi)壁應(yīng)力之間滿足:,,其中,q0、qn分別為管身和第n層非基層的材料的屈服強(qiáng)度;為管身的環(huán)向應(yīng)力,s為管身厚度,d0為管身外徑,p是管內(nèi)流體給的壓力,聯(lián)立第n層非基層的環(huán)向應(yīng)力計(jì)算公式,得到第n層非基層的厚度和基層的厚度的關(guān)系:。

26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的多層管材,其特征在于:已知應(yīng)力最大處對(duì)應(yīng)的基層的厚度時(shí),根據(jù)第n層非基層的厚度和基層的厚度關(guān)系求出屈服應(yīng)力最小一層的最小厚度,設(shè)該層為最小應(yīng)力層,將其它非基層的厚度設(shè)為不小于最小應(yīng)力層的最小厚度;已知非基層的厚度時(shí),首先,選取基層應(yīng)力易集中的至少一處,選取原則為:各選取處的強(qiáng)度滿足要求后,按照外壁設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)出的基層的其它地方強(qiáng)度也滿足要求;然后根據(jù)第n層非基層的厚度和基層的厚度關(guān)系求出各選取處的厚度。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕金屬內(nèi)襯的承插式多層管材,屬于管材技術(shù)領(lǐng)域,包括從內(nèi)到外依次套接的內(nèi)管、中間層和外管,內(nèi)管、中間層和外管粘接成所述管材或壓緊構(gòu)成所述管材,外管包括依次連接的承口、管身和插口,外管的材質(zhì)為金屬材料,內(nèi)管采用具有耐腐蝕功能的材料制成,所述管材的每端都設(shè)有一個(gè)密封層和一個(gè)耐腐蝕金屬材質(zhì)的襯環(huán),承口一端的襯環(huán)包覆內(nèi)管內(nèi)壁一端、內(nèi)管一端端面、中間層一端端面、管身的端面,插口一端的襯環(huán)包覆內(nèi)管另一端的內(nèi)壁、內(nèi)管另一端的端面、中間層另一端端面、插口的端面。本發(fā)明可通過(guò)理論分析和計(jì)算獲得不同管徑的承插式管材滿足變形要求的插口最小或接近最小的厚度以及滿足強(qiáng)度要求的承口最小或接近最小厚度。

技術(shù)研發(fā)人員:肖和飛,尹希偉,羅燦,張新愛,羅安明
受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖南振輝管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/28
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