1.一種承插口包覆的復(fù)合管，其特征在于：包括內(nèi)管（2）和外管（1），內(nèi)管（2）套接在外管（1）內(nèi)，外管（1）包括依次連接的承口（11）、管身（12）和插口（13），內(nèi)管（2）采用耐腐蝕金屬材料制成，承口（11）的內(nèi)壁設(shè)有階梯和/或凹槽，內(nèi)管（2）的一段覆蓋部分承口（11）的內(nèi)壁和管身（12）的內(nèi)壁，內(nèi)管（2）的另一段完全包覆插口（13）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管，其特征在于：內(nèi)管（2）包括內(nèi)套（22）和插口套（21），覆蓋插口（13）外壁的一段內(nèi)管（2）為插口套（21），覆蓋外管（1）內(nèi)壁的一段內(nèi)管（2）為內(nèi)套（22），插口套（21）為將內(nèi)管（2）一端旋壓外翻成型或者插口套（21）和內(nèi)套（22）焊接在一起，插口套（21）和內(nèi)套（22）焊接在一起時(shí)，插口套（21）和內(nèi)套（22）的焊接處位于插口（13）的端面上，覆蓋插口（13）端面的內(nèi)管（2）區(qū)域由插口套（21）翻邊和/或內(nèi)套（22）翻邊后焊接形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管，其特征在于：內(nèi)套（22）的厚度不小于0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管，其特征在于：管身（12）和插口（13）整體由不銹鋼與碳鋼的復(fù)合板焊接形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管，其特征在于：相鄰兩根所述復(fù)合管連接時(shí)，一根復(fù)合管的插口（13）插入與其相鄰的復(fù)合管的承口（11）內(nèi)并通過密封圈（3）密封，密封圈（3）的外圈接觸一根復(fù)合管承口（11）的內(nèi)管（2）內(nèi)壁、密封圈（3）的內(nèi)圈接觸相鄰復(fù)合管插口（13）外壁上的插口套（21）的外壁，密封圈（3）設(shè)有至少一個(gè)，密封圈（3）安裝在承口（11）的內(nèi)壁凹槽內(nèi)或通過限位件對(duì)密封圈（3）限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一所述的復(fù)合管，其特征在于：承口（11）和內(nèi)管（2）覆蓋承口（11）內(nèi)壁的部分形成復(fù)合承口，插口（13）和內(nèi)管（2）覆蓋插口（13）的部分形成復(fù)合插口，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟a2包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟a3包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟a1中，得到的徑向變形量u的微分方程為：，其通解為：，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟a2中，假設(shè)所述圓環(huán)受到至少兩個(gè)相對(duì)圓心對(duì)稱的徑向集中力p，且相鄰兩個(gè)徑向集中力p之間的夾角為，所述圓環(huán)滿足以下三個(gè)邊界條件：
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟a5中，通過實(shí)驗(yàn)或仿真或理論計(jì)算獲得和確定加強(qiáng)圈的最小厚度，通過理論計(jì)算獲得和確定加強(qiáng)圈的最小厚度時(shí)，基于基管的插口厚度和根據(jù)縱向復(fù)合梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式獲得加強(qiáng)圈的最小厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合管，其特征在于：對(duì)于同一基管，沿著從承口到插口的方向，承口的內(nèi)壁包括依次排列的第一階梯（111）、第二階梯（112）、第三階梯（113）、第四階梯（114）、第五階梯（115），管身的內(nèi)壁一端為第六階梯（116），第四階梯（114）和第五階梯（115）連接處的倒角為第一倒角（r1），第五階梯（115）和第六階梯（116）連接處的倒角為第二倒角（r2），第二階梯（112）和第三階梯（113）連接處的倒角為第三倒角（r3），第一階梯（111）和第二階梯（112）連接處的倒角為第四倒角（r4）、第三階梯（113）和第四階梯（114）連接處的倒角為第五倒角（r5）。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟c1中，把所述多層結(jié)構(gòu)視作包括至少一個(gè)內(nèi)壁為圓錐面的壓力容器加上至少一個(gè)安裝在壓力容器內(nèi)壁上的環(huán)形加強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)，步驟c1中，第一圓錐為一個(gè)內(nèi)壁為圓錐面的壓力容器，第一倒角（r1）處和第二倒角（r2）處位于第一圓錐的內(nèi)壁上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟c1中，設(shè)具有m層非基層（f2）和一層基層（f1），則所述多層結(jié)構(gòu)的平衡方程為：
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合管，其特征在于：步驟c2中，為了使復(fù)合承口達(dá)到強(qiáng)度要求，則第n層非基層（f2）內(nèi)部應(yīng)力與管身內(nèi)壁應(yīng)力之間滿足：，，其中，q0、qn分別為管身和第n層非基層（f2）的材料的屈服強(qiáng)度；為管身的環(huán)向應(yīng)力，s為管身厚度，d0為管身外徑，p是管內(nèi)流體給的壓力，聯(lián)立第n層非基層（f2）的環(huán)向應(yīng)力計(jì)算公式，得到第n層非基層（f2）的厚度和基層（f1）的厚度的關(guān)系：。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的復(fù)合管，其特征在于：已知應(yīng)力最大處對(duì)應(yīng)的基層（f1）的厚度時(shí)，根據(jù)第n層非基層（f2）的厚度和基層（f1）的厚度關(guān)系求出屈服應(yīng)力最小一層的最小厚度，設(shè)該層為最小應(yīng)力層，將其它非基層（f2）的厚度設(shè)為不小于最小應(yīng)力層的最小厚度；已知非基層（f2）的厚度時(shí)，首先，選取基層（f1）應(yīng)力易集中的至少一處，選取原則為：各選取處的強(qiáng)度滿足要求后，按照外壁設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)出的基層（f1）的其它地方強(qiáng)度也滿足要求；然后根據(jù)第n層非基層（f2）的厚度和基層（f1）的厚度關(guān)系求出各選取處的厚度。
17.一種承插口包覆的復(fù)合管的制造方法，用于制造權(quán)利要求1~5任一所述的復(fù)合管，其特征在于：包括如下步驟：
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其特征在于：步驟s2中，通過旋壓成型或者液壓成型，使內(nèi)套（22）緊壓在外管（1）內(nèi)壁，步驟s3中，插口套（21）由將內(nèi)管（2）的一端旋壓成型獲得，或者制作內(nèi)管（2）時(shí)，分別制作內(nèi)套（22）和插口套（21），將插口套（21）套在插口（13）外壁上，在步驟s3和步驟s4之間，將內(nèi)套（22）和插口套（21）焊接，焊接處位于所述復(fù)合管的插口（13）一端的端面上。