本技術(shù)屬于閥門，涉及一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)閥是工業(yè)廠房、民用建筑、核電廠等的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及空氣凈化工程中不可缺少的末端控制配件及重要的組成部分，一般用在通風(fēng)系統(tǒng)管道中，通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥葉片的旋轉(zhuǎn)開度，來調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量和壓力；也可用于新風(fēng)和回風(fēng)的混合量多少的調(diào)節(jié)。從而保持室內(nèi)溫濕度、壓力在所規(guī)定的限值內(nèi)，限制過濾空氣，減少放射性污染物向環(huán)境擴散等，以保證在工業(yè)廠房、民用建筑、核電廠等各種工況下滿足設(shè)備和人員所需的工作環(huán)境。

2、目前，現(xiàn)有工業(yè)廠房、民用建筑、核電廠等涉及的矩形風(fēng)閥，存在有以下缺點：

3、1、閥體結(jié)構(gòu)由4塊c型折彎鈑金鉚接、螺栓聯(lián)結(jié)或焊接而成，其中鉚接和螺栓聯(lián)結(jié)的風(fēng)閥閥體多用于工業(yè)廠房或民用建筑通風(fēng)系統(tǒng)，此類閥體結(jié)構(gòu)較為單薄、不抗震、整體強度不高；而焊接聯(lián)結(jié)的風(fēng)閥閥體多用于核電廠通風(fēng)系統(tǒng)，此類閥體抗震性能較好、整體強度較高。但是，以上矩形風(fēng)閥閥體結(jié)構(gòu)，都需要鈑金下料4塊：上/下/左/右框體，分別折彎后再進(jìn)行鉚接、螺栓聯(lián)結(jié)和焊接等多種聯(lián)結(jié)型式的成型。該閥體在生產(chǎn)過程中存在諸多問題：首先裝配時較為麻煩，費時費力；其次焊接時由于焊縫較多較長，容易產(chǎn)生變形；另外由于閥體上/下/左/右框體外形相似，在批量下料和整體成型中經(jīng)常出現(xiàn)與其它閥體的上/下/左/右框體搞錯、弄混，導(dǎo)致整個閥體組裝后返工返修，甚至報廢。

4、2、閥門葉片組件為兩個葉片扣合在一起，使用螺栓和螺母聯(lián)結(jié)，每個葉片上存有大量螺栓和螺母。裝配人員需要在閥門的兩側(cè)，一側(cè)一人拿扳手固定住螺栓的六方頭，另一側(cè)一人使用扳手上緊螺母；特別考驗裝配人員的協(xié)作能力和專業(yè)能力，擰螺栓的效率相對較低。

5、3、連桿為厚重的直板結(jié)構(gòu)，原材料板材需要采用多種厚度，不便于采購，裝配時容易弄混且強度較低。

6、如何通過技術(shù)上的改善，設(shè)計一種新型核電站用風(fēng)閥，讓其采用新的結(jié)構(gòu)型式，提高裝配效率，并保證整體結(jié)構(gòu)強度和外觀美觀，同時使其既可應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，亦可應(yīng)用在設(shè)計要求極為嚴(yán)格的核電設(shè)備領(lǐng)域，是當(dāng)下風(fēng)閥廠家亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有風(fēng)閥閥體及葉片不便裝配，連桿強度較低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，包括主動軸，所述主動軸轉(zhuǎn)動連接于一體成型的閥體中；主動軸與手把之間呈90度固定連接；葉片組件通過主動軸、被動軸與閥體轉(zhuǎn)動連接，其中葉片組件分別與主動軸、多個被動軸固定連接，被動軸與閥體轉(zhuǎn)動連接；葉片組件位于閥體內(nèi)部的閥座內(nèi)；主動軸設(shè)置有一個、被動軸設(shè)置有多個；主動軸與被動軸的同一端之間通過連桿組件傳動連接。

3、進(jìn)一步地，所述搖臂分別固定于主動軸和各被動軸的一端；主動軸上固定的搖臂與一根相鄰被動軸上的搖臂之間通過第一連桿傳動連接，其余被動軸上的搖臂之間通過第二連桿傳動連接。

4、進(jìn)一步地，所述第一連桿的橫截面為u型。

5、進(jìn)一步地，所述葉片組件包括葉片，密封條位于兩個葉片的兩端之間，低方頸螺栓穿過兩個葉片并通過第一螺母緊固，第一墊圈套設(shè)在低方頸螺栓上，并位于第一螺母與葉片之間；葉片上開有方孔，低方頸螺栓的方頸卡接在方孔中。

6、進(jìn)一步地，所述主動軸與手把之間通過壓塊、第一螺栓固定連接，其中，所述壓塊固定在主動軸上，主動軸與壓塊通過第一螺栓固定在一起。

7、進(jìn)一步地，所述手把上設(shè)置有蝶形螺母，蝶形螺母與支架中的弧形槽螺紋連接，所述支架固定在閥體上。

8、進(jìn)一步地，所述各被動軸、主動軸均與閥體通過軸承轉(zhuǎn)動連接，各軸承分別固定于對應(yīng)的軸承座中。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型降低了閥體在生產(chǎn)過程中出錯的概率，減少了零件的數(shù)量，減少了折彎工序，提高了工作效率。

11、2、本實用新型減少了閥體的焊縫長度和數(shù)量，閥體整體的變形量小，提高了閥體外形、各安裝孔的位置精度。

12、3、本實用新型通過在葉片上開方孔，在組裝葉片時采用低方頸螺栓，降低了操作難度，大大提高裝配效率，同時降低了人力成本。

13、4、本實用新型采用c型連桿結(jié)構(gòu)，通過鈑金折彎，在不增加成本的前提下，提高了強度，并滿足核電特有要求。

14、5、本實用新型可同時應(yīng)用在工業(yè)和核電兩個領(lǐng)域中，其結(jié)構(gòu)強度優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，外觀平整/美觀。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，包括主動軸（9），其特征在于，所述主動軸（9）轉(zhuǎn)動連接于一體成型的閥體（6）中；主動軸（9）與手把（1）之間呈90度固定連接；葉片組件（7）通過主動軸（9）、被動軸（3）與閥體（6）轉(zhuǎn)動連接，其中葉片組件（7）分別與主動軸（9）、多個被動軸（3）固定連接，被動軸（3）與閥體（6）轉(zhuǎn)動連接；葉片組件（7）位于閥體（6）內(nèi)部的閥座（14）內(nèi)；主動軸（9）設(shè)置有一個、被動軸（3）設(shè)置有多個；主動軸（9）與被動軸（3）的同一端之間通過連桿組件傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，搖臂（4）分別固定于主動軸（9）和各被動軸（3）的一端；主動軸（9）上固定的搖臂（4）與一根相鄰被動軸（3）上的搖臂（4）之間通過第一連桿（2）傳動連接，其余被動軸（3）上的搖臂（4）之間通過第二連桿（11）傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連桿（2）的橫截面為u型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉片組件（7）包括葉片（702），密封條（705）位于兩個葉片（702）的兩端之間，低方頸螺栓（701）穿過兩個葉片（702）并通過第一螺母（703）緊固，第一墊圈（704）套設(shè)在低方頸螺栓（701）上，并位于第一螺母（703）與葉片（702）之間；葉片（702）上開有方孔，低方頸螺栓（701）的方頸卡接在方孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主動軸（9）與手把（1）之間通過壓塊（10）、第一螺栓（13）固定連接，其中，所述壓塊（10）固定在主動軸（9）上，主動軸（9）與壓塊（10）通過第一螺栓（13）固定在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述手把（1）上設(shè)置有蝶形螺母（12），蝶形螺母（12）與支架（5）中的弧形槽螺紋連接，所述支架（5）固定在閥體（6）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各被動軸（3）、主動軸（9）均與閥體（6）通過軸承轉(zhuǎn)動連接，各軸承分別固定于對應(yīng)的軸承座（8）中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，包括主動軸，所述主動軸轉(zhuǎn)動連接于一體成型的閥體中；主動軸與手把之間呈90度固定連接；葉片組件通過主動軸、被動軸與閥體轉(zhuǎn)動連接，其中葉片組件分別與主動軸、多個被動軸固定連接，被動軸與閥體轉(zhuǎn)動連接；葉片組件位于閥體內(nèi)部的閥座內(nèi)；主動軸設(shè)置有一個、被動軸設(shè)置有多個；主動軸與被動軸的同一端之間通過連桿組件傳動連接。本技術(shù)解決了現(xiàn)有風(fēng)閥閥體及葉片不便裝配，連桿強度較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：梁立明,張慶濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊先楚核能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/26