本技術(shù)屬于軟管加工領(lǐng)域，涉及一種抗負(fù)壓的膠管。

背景技術(shù)：

1、膠管，相比軟管側(cè)重以高分子化學(xué)原料通過硫化等工藝擠壓成型的橡膠軟管，膠管的種類很多，已應(yīng)用于生活生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域，歸納使用工況，常見管類包括：輸水管、熱水管、蒸汽管、海用管、食品飲料管、空氣管、焊接管、燃?xì)夤?、通風(fēng)管、物料管、輸油管、化學(xué)管、高壓管等。

2、目前在膠管的使用過程中發(fā)現(xiàn)直徑100以上的大尺寸膠管在負(fù)壓下的變形嚴(yán)重，膠管嚴(yán)重變形可能會導(dǎo)致管體的原始強(qiáng)度減弱，從而降低管道的耐壓能力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，這可能會使管道在使用過程中更容易發(fā)生破裂或泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：提供了一種抗負(fù)壓的膠管，解決了目前在膠管的使用過程中發(fā)現(xiàn)直徑100以上的大尺寸膠管在負(fù)壓下的變形嚴(yán)重的問題。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種抗負(fù)壓的膠管，包括基層管道，基層管道的外部設(shè)置有多層膠層，所有膠層沿著基層管道的徑向方向從內(nèi)至外順次粘接；所有膠層中含有至少一層增強(qiáng)層；

4、所述增強(qiáng)層包括至少一層底膠層及至少一層鋼絲層，鋼絲層與底膠層沿著基層管道的徑向方向交替排布。

5、本實用新型中的基層管道為現(xiàn)有的膠管結(jié)構(gòu)，只是基層管道的厚度需要低于現(xiàn)有的膠管；本實用新型在基層管道的基礎(chǔ)上，在不增加整個膠管厚度的情況下，設(shè)置了含有增強(qiáng)層的多層膠層，不僅能夠保證膠管使用需要的柔性，還能夠?qū)Σ煌较虻牧鸬街蔚淖饔?，加?qiáng)膠管的強(qiáng)度，使得膠管能耐更高負(fù)壓，解決了目前大尺寸膠管由于強(qiáng)度低，耐負(fù)壓能力低，在負(fù)壓下變形嚴(yán)重的問題。

6、本實用新型中基層管道用于輸送介質(zhì)，多層膠層粘附在基層管道的外部，在保證膠管柔性的情況下，通過增強(qiáng)層加強(qiáng)了整個膠管的強(qiáng)度；本實用新型中的加強(qiáng)層不完全是鋼絲層，本實用新型為了保證膠管的柔性，增強(qiáng)層采用一層鋼絲層一層底膠層的結(jié)構(gòu)，在膠管受到外力出現(xiàn)折彎等情況時，底膠層的彈性形變能夠降低與其精密接觸的鋼絲層的變形程度。

7、進(jìn)一步地，所述鋼絲層為多根鋼絲按照井字形結(jié)構(gòu)交錯排形成的形狀規(guī)整的井字形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，鋼絲層中每個井字形結(jié)構(gòu)的中心形成一個深度與鋼絲直徑相等的填膠孔，填膠孔內(nèi)部填充的膠層厚度大于或等于填膠孔深度的二分之一。

8、鋼絲排布越緊密，鋼絲層的強(qiáng)度越高，但是整個膠管的柔性就越低；因此，本實用新型為了保證膠管的使用柔性，采用中間有填膠孔的井字形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為鋼絲層，保證相鄰鋼絲之間具備一定的間距，不是緊密連接的；此外，本實用新型在填膠孔內(nèi)填充有具有一定后的膠體，膠體固化后形成具有彈性的膠層，在外力的作用下，膠層能夠有效緩解周圍鋼絲的變形程度，從整塊鋼絲層的角度來看，一根鋼絲被多塊膠層夾持在中間，多塊膠層配合維持了鋼絲的平衡，使得鋼絲的變形程度明顯下降，避免鋼絲出現(xiàn)反復(fù)明顯變形而斷裂的情況，本實用新型的鋼絲層使用壽命長。

9、進(jìn)一步地，所述鋼絲為多根細(xì)鋼絲扭絞形成的螺旋鋼絲，相鄰的細(xì)鋼絲之間設(shè)置有膠條，細(xì)鋼絲及膠條均為圓柱形結(jié)構(gòu)，細(xì)鋼絲的直徑大于膠條的直徑。

10、多根細(xì)鋼絲扭絞形成的螺旋鋼絲可以提高鋼絲的彎曲疲勞壽命和抗扭轉(zhuǎn)能力，此外，本實用新型在相鄰細(xì)鋼絲之間加裝了膠條，膠條能夠降低相鄰細(xì)鋼絲之間的磨損。

11、進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)層還包括多條柔性加固線，每條柔性加固線反復(fù)穿梭在所有底膠層及鋼絲層之間并形成縫合所有底膠層及鋼絲層的環(huán)形齒圈狀縫合線，所有柔性加固線形成的所有環(huán)形齒圈狀縫合線沿著基層管道的軸向逐一等間距排布。

12、本實用新型中增強(qiáng)層中的各層一般都采用粘膠劑進(jìn)行粘接，粘膠劑使用方便，但是牢固性差，因此，本實用新型采用柔性加固線將多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行縫合，對多成結(jié)構(gòu)進(jìn)行了加固，使得增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)更加完整。

13、進(jìn)一步地，所述所有膠層中最外層的膠層厚度大于其他所有膠層的厚度。

14、外層膠直接與外界復(fù)雜環(huán)境接觸，厚度太薄容易出現(xiàn)磨破等情況，因此外層的膠層需要具有一定的厚度，才能夠起到好的防護(hù)作用。

15、進(jìn)一步地，基層管道的外部設(shè)置有4層膠層，按照從內(nèi)至外的方向，4層膠層中的第二層膠層為增強(qiáng)層。

16、4層膠層適合常規(guī)使用。

17、進(jìn)一步地，所述鋼絲層中相鄰且相互平行的兩根鋼絲之間的距離為5-10mm。

18、兩根鋼絲之間的距離決定了填膠孔的寬度，填膠層需要具有足夠的寬度才能夠沿著鋼絲的徑向?qū)︿摻z起到明顯的形變緩沖作用。

19、進(jìn)一步地，所述填膠孔內(nèi)部填充的膠為硅橡膠或聚氨酯膠。

20、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

21、1.本實用新型一種抗負(fù)壓的膠管在基層管道的基礎(chǔ)上，在不增加整個膠管厚度的情況下，設(shè)置了含有增強(qiáng)層的多層膠層，不僅能夠保證膠管使用需要的柔性，還能夠?qū)Σ煌较虻牧鸬街蔚淖饔茫訌?qiáng)膠管的強(qiáng)度，使得膠管能耐更高負(fù)壓，解決了目前大尺寸膠管由于強(qiáng)度低，耐負(fù)壓能力低，在負(fù)壓下變形嚴(yán)重的問題；

22、2.本實用新型一種抗負(fù)壓的膠管中的加強(qiáng)層不完全是鋼絲層，本實用新型為了保證膠管的柔性，增強(qiáng)層采用一層鋼絲層一層底膠層的結(jié)構(gòu)，在膠管受到外力出現(xiàn)折彎等情況時，底膠層的彈性形變能夠降低與其精密接觸的鋼絲層的變形程度；

23、3.本實用新型一種抗負(fù)壓的膠管在填膠孔內(nèi)填充有具有一定后的膠體，膠體固化后形成具有彈性的膠層，在外力的作用下，膠層能夠有效緩解周圍鋼絲的變形程度，從整塊鋼絲層的角度來看，一根鋼絲被多塊膠層夾持在中間，多塊膠層配合維持了鋼絲的平衡，使得鋼絲的變形程度明顯下降，避免鋼絲出現(xiàn)反復(fù)明顯變形而斷裂的情況，本實用新型的鋼絲層使用壽命長。

技術(shù)特征：

1.一種抗負(fù)壓的膠管，其特征在于：包括基層管道(1)，基層管道(1)的外部設(shè)置有多層膠層(2)，所有膠層(2)沿著基層管道(1)的徑向方向從內(nèi)至外順次粘接；所有膠層(2)中含有至少一層增強(qiáng)層(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗負(fù)壓的膠管，其特征在于：所述鋼絲層(32)為多根鋼絲(321)按照井字形結(jié)構(gòu)交錯排形成的形狀規(guī)整的井字形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，鋼絲層(32)中每個井字形結(jié)構(gòu)的中心形成一個深度與鋼絲(321)直徑相等的填膠孔(322)，填膠孔(322)內(nèi)部填充的膠層厚度大于或等于填膠孔(322)深度的二分之一。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗負(fù)壓的膠管，其特征在于：所述鋼絲(321)為多根細(xì)鋼絲(4)扭絞形成的螺旋鋼絲，相鄰的細(xì)鋼絲(4)之間設(shè)置有膠條(5)，細(xì)鋼絲(4)及膠條(5)均為圓柱形結(jié)構(gòu)，細(xì)鋼絲(4)的直徑大于膠條(5)的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗負(fù)壓的膠管，其特征在于：所述增強(qiáng)層(3)還包括多條柔性加固線(6)，每條柔性加固線(6)反復(fù)穿梭在所有底膠層(31)及鋼絲層(32)之間并形成縫合所有底膠層(31)及鋼絲層(32)的環(huán)形齒圈狀縫合線，所有柔性加固線(6)形成的所有環(huán)形齒圈狀縫合線沿著基層管道(1)的軸向逐一等間距排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗負(fù)壓的膠管，其特征在于：基層管道(1)的外部設(shè)置有4層膠層(2)，按照從內(nèi)至外的方向，4層膠層(2)中的第二層膠層(2)為增強(qiáng)層(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗負(fù)壓的膠管，其特征在于：所述鋼絲層(32)中相鄰且相互平行的兩根鋼絲(321)之間的距離為5-10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗負(fù)壓的膠管，其特征在于：所述填膠孔(322)內(nèi)部填充的膠為硅橡膠或聚氨酯膠。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗負(fù)壓的膠管，屬于軟管加工領(lǐng)域，包括基層管道，基層管道的外部設(shè)置有多層膠層，所有膠層沿著基層管道的徑向方向從內(nèi)至外順次粘接；所有膠層中含有至少一層增強(qiáng)層；所述增強(qiáng)層包括至少一層底膠層及至少一層鋼絲層，鋼絲層與底膠層沿著基層管道的徑向方向交替排布。本技術(shù)中的基層管道為現(xiàn)有的膠管結(jié)構(gòu)，只是基層管道的厚度需要低于現(xiàn)有的膠管；本技術(shù)在解決了目前大尺寸膠管由于強(qiáng)度低，耐負(fù)壓能力低，在負(fù)壓下變形嚴(yán)重的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：文琦超,黃龍,文勇,李浩,王宗武,李少雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川福翔科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2025/1/6