本申請(qǐng)涉及連接，特別是涉及一種連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、閥體與接管直接連接，以便于實(shí)現(xiàn)流體連通。閥體主要通過(guò)激光焊、氬弧焊等方式與接管連接，但在連接的過(guò)程中，接管的管壁熔融形成咬邊，會(huì)減薄接管壁厚，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種連接結(jié)構(gòu)，以提高連接強(qiáng)度。

2、一種連接結(jié)構(gòu)，包括閥體和接管；所述閥體設(shè)有流通口，所述閥體于所述流通口處的外壁沿所述閥體徑向向內(nèi)凹陷形成安裝槽；所述接管設(shè)有流體通道，所述接管包括管體和連接于所述管體的底座，所述流體通道沿所述管體的軸向貫穿所述管體和所述底座設(shè)置，所述底座的至少部分安裝于所述安裝槽內(nèi)，并與所述閥體焊接固定，所述流體通道與所述流通口連通；沿所述接管徑向，所述底座凸設(shè)于所述管體。

3、可以理解的是，閥體設(shè)置安裝槽以便于底座的快速定位和裝配，接管能夠通過(guò)底座與閥體進(jìn)行連接，以使流通口與流體通道連通，且對(duì)管體管壁的結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，使管體具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，底座凸設(shè)于所述管體的設(shè)置，能夠增大底座與安裝槽槽壁的接觸面積，增加對(duì)接管的限位作用，并提高閥體與底座連接的強(qiáng)度。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，沿所述接管的軸向，所述底座的截面自所述流通口朝向所述管體成漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)設(shè)置；或者，沿所述接管的軸向，所述底座的截面為矩形。

5、可以理解的是，漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)的底座可以增大與安裝槽槽壁的配合面積，提高連接強(qiáng)度。截面為矩形底座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便，底座與安裝槽的形狀相匹配，這樣設(shè)置底座可以順利裝配進(jìn)安裝槽內(nèi)。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，沿所述閥體軸向，所述閥體的一側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)所述流通口，各個(gè)所述流通口處均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述安裝槽，各個(gè)所述安裝槽內(nèi)均安裝有一所述接管的底座；沿所述閥體的軸向，任意相鄰兩個(gè)所述安裝槽之間的間距為d，所述接管的軸向長(zhǎng)度l，所述底座具有成角度設(shè)置的外周壁和第一端面，所述第一端面背離所述管體設(shè)置，所述第一端面與形成所述安裝槽的底壁抵接，所述底座的外周壁與所述第一端面之間具有夾角α，

7、可以理解的是，在焊接時(shí)，焊接角度與α一致，便于底座的外周壁與安裝槽的槽壁焊接連接，根據(jù)同側(cè)相鄰安裝槽之間的間距以及接管的長(zhǎng)度對(duì)α進(jìn)行限定，以對(duì)應(yīng)形成合適的焊接角度，保護(hù)相鄰的接管結(jié)構(gòu)不受焊接工作的影響。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述管體的外徑為c，所述底座沿所述接管徑向的最大尺寸為b，c＝0.5b～0.7b；和/或，所述安裝槽的高度為h，所述閥體沿自身徑向的壁厚為h，h＝0.3h～0.6h。

9、可以理解的是，管體和底座尺寸之間的限定以使底座具有足夠的面積與安裝槽的槽壁配合，確保焊接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，安裝槽的尺寸不至于過(guò)大，以保護(hù)閥體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并利于節(jié)省材料。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述管體的外管壁設(shè)有螺紋段，所述管體與所述底座一體成型；所述底座具有成角度設(shè)置的外周壁和第一端面，所述第一端面背離所述管體設(shè)置，所述第一端面與形成所述安裝槽的底壁抵接；沿所述接管徑向，所述螺紋段的大徑尺寸為a，所述底座的最大尺寸為b，所述第一端面的尺寸為f，a＜f≤b，所述底座的厚度為h，所述底座的外周壁與所述第一端面之間具有夾角α，

11、可以理解的是，這樣，在加工出螺紋段后可以繼續(xù)加工以直接形成底座的結(jié)構(gòu)，操作方便，無(wú)需將底座與管體進(jìn)行連接。角度α和第一端面尺寸的限定影響著底座外周壁的傾斜程度，底座的外周壁在焊接下熔融，適當(dāng)?shù)膬A斜程度在增大配合面積同時(shí)，便于使熔融的部分在重力作用下向下充分滲透，提高連接的可靠性。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述管體與所述底座分體設(shè)置，所述管體與所述底座焊接連接。

13、可以理解的是，分體設(shè)置可以單獨(dú)加工處管體和底座，直接選擇現(xiàn)有的管材作為管體，操作簡(jiǎn)便。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座的至少部分套設(shè)于所述管體的外周。

15、可以理解的是，這樣設(shè)置操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工便捷。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座與所述管體插接配合，且所述底座或所述管體構(gòu)造有止擋部，所述底座和所述管體通過(guò)所述止擋部抵接限位；所述管體構(gòu)造有管腔，所述底座構(gòu)造有裝配孔，所述裝配孔與所述管腔連通以限定出所述流體通道。

17、可以理解的是，止擋部對(duì)管體或底座具有限位作用，利于快速定位裝配。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座背離所述安裝槽的一端插設(shè)于所述管體的管腔內(nèi)；所述管體構(gòu)造有第一止擋部，所述第一止擋部自所述安裝槽朝向所述管體的方向成漸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置；或者，所述底座構(gòu)造有第二止擋部，所述第二止擋部自所述安裝槽朝向所述管體的方向成漸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置。

19、可以理解的是，底座插入管腔的部分能夠與管腔的腔壁互相限位并配合連接。管體通過(guò)第一止擋部對(duì)底座具有限位作用；或者，底座通過(guò)第二止擋部以對(duì)管體具有限位作用，操作簡(jiǎn)便。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述管體的一端插設(shè)于所述底座的裝配孔；所述底座構(gòu)造有第三止擋部，所述第三止擋部自所述安裝槽朝向所述管體的方向成漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)設(shè)置；或者，所述管體構(gòu)造有第四止擋部，所述第四止擋部自所述安裝槽朝向所述管體的方向成漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)設(shè)置。

21、可以理解的是，管體插入裝配孔的部分能夠與裝配孔的孔壁互相限位并配合連接。底座通過(guò)第三止擋部以對(duì)管體形成限位；或者，管體通過(guò)第四止擋部對(duì)底座形成限位，操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)特征：

1.一種連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿所述接管(20)的軸向，所述底座(22)的截面自所述流通口(102)朝向所述管體(21)成漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)設(shè)置；或者，沿所述接管(20)的軸向，所述底座(22)的截面為矩形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿所述閥體(10)軸向，所述閥體(10)的一側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)所述流通口(102)，各個(gè)所述流通口(102)處均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述安裝槽(103)，各個(gè)所述安裝槽(103)內(nèi)均安裝有一所述接管(20)的底座(22)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管體(21)的外徑為c，所述底座(22)沿所述接管(20)徑向的最大尺寸為b，c＝0.5b～0.7b；和/或，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管體(21)的外管壁設(shè)有螺紋段(213)，所述管體(21)與所述底座(22)一體成型；

6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管體(21)與所述底座(22)分體設(shè)置，所述管體(21)與所述底座(22)焊接連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(22)的至少部分套設(shè)于所述管體(21)的外周。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(22)與所述管體(21)插接配合，且所述底座(22)或所述管體(21)構(gòu)造有止擋部，所述底座(22)和所述管體(21)通過(guò)所述止擋部抵接限位；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(22)背離所述安裝槽(103)的一端插設(shè)于所述管體(21)的管腔(2011)內(nèi)；

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管體(21)的一端插設(shè)于所述底座(22)的裝配孔(2012)；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N連接結(jié)構(gòu)，涉及連接技術(shù)領(lǐng)域。連接結(jié)構(gòu)包括閥體和接管；閥體設(shè)有流通口，閥體于流通口處的外壁沿閥體徑向向內(nèi)凹陷形成安裝槽；接管設(shè)有流體通道，接管包括管體和連接于管體的底座，流體通道沿管體的軸向貫穿管體和底座設(shè)置，底座的至少部分安裝于安裝槽內(nèi)，并與閥體焊接固定，流體通道與流通口連通；沿接管徑向，底座凸設(shè)于管體。接管能夠通過(guò)底座與閥體進(jìn)行連接，對(duì)管體管壁的結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，使管體具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，底座凸設(shè)于所述管體的設(shè)置，能夠增大底座與安裝槽槽壁的接觸面積，增加對(duì)接管的限位作用，并提高閥體與底座連接的強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：管明明,邱劍昊,華立鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江盾安禾田金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/12/30