本技術(shù)涉及管道，更具體地說，涉及一種防止管道位移的裝置。

背景技術(shù)：

1、供熱管線中都配有疏水管，疏水管道主要用于排除管道中非凝結(jié)水，維持熱力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，疏水管道應(yīng)具有良好的可靠性和安全性，確保管道在正常運(yùn)行條件下不會出現(xiàn)泄漏、堵塞或其他故障。

2、供熱管道和疏水管道受熱后會發(fā)生膨脹而產(chǎn)生的橫向偏移，長期運(yùn)行管道在受熱膨脹的情況下，容易使得管道過度偏移而造成損壞，從而影響供熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于長期運(yùn)行管道在受熱膨脹的情況下，容易使得管道過度偏移而造成損壞，從而影響供熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種防止管道位移的裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、構(gòu)造一種防止管道位移的裝置，包括：

4、安裝底座；

5、防位移裝置，所述防位移裝置包括多塊安裝板組件，多塊所述安裝板組件圍合形成安裝框體，所述安裝板組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一限位裝置，所述防位移裝置設(shè)置在所述安裝底座的頂部；

6、第二限位裝置，所述第二限位裝置設(shè)置在管道的外側(cè)壁上，所述第一限位裝置與所述第二限位裝置之間存在間隙，所述第一限位裝置與所述第二限位裝置相配合可限制所述管道徑向位移。

7、優(yōu)選的，所述第一限位裝置包括第一限位組件，所述第一限位組件包括第一安裝座，所述第一安裝座上的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一限位板，所述第二限位裝置包括第二安裝座，所述第二安裝座遠(yuǎn)離所述管道的一端設(shè)置有第二限位板，所述第二限位板設(shè)置在兩塊所述第一限位板之間，所述第二限位板與兩塊所述第一限位板之間留有第一間隙，所述第二限位板與第一安裝座之間留有第二間隙。

8、優(yōu)選的，所述安裝板組件包括兩根橫向安裝板以及兩根豎向安裝板，兩根所述橫向安裝板以及兩根所述豎向安裝板圍合形成安裝框體。

9、優(yōu)選的，所述橫向安裝板和所述豎向安裝板的外側(cè)表面均設(shè)置有加強(qiáng)筋。

10、優(yōu)選的，所述橫向安裝板的長度與寬度分別為110cm和20cm，所述豎向安裝板的長度和寬度分別為70cm和20cm。

11、優(yōu)選的，所述第一限位裝置、所述第二限位裝置、所述安裝框體均為鋼制金屬。

12、優(yōu)選的，所述第一限位裝置包括第二限位組件，所述第二限位組件設(shè)置在所述管道的下方，所述第二限位組件包括第三安裝座，所述第三安裝座上的左右兩側(cè)均設(shè)置有第三限位板，所述第二限位板設(shè)置在兩塊所述第三限位板之間，所述第二限位板與兩塊所述第三限位板之間留有第一間隙，所述第二限位板與第三安裝座直接接觸。

13、優(yōu)選的，所述安裝底座的頂部一體成型有鋼制連接部，所述鋼制連接部與所述防位移裝置焊接。

14、優(yōu)選的，所述第二安裝座呈十字狀。

15、優(yōu)選的，所述第二限位板與所述兩塊所述第一限位板之間距離為4mm-6mm，所述第二限位板與第一安裝座之間的距離為6mm-10mm。

16、本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過將多塊安裝板組件圍合形成安裝框體，管道設(shè)置在安裝框體的中部，在管道的外側(cè)壁上設(shè)置第二限位裝置，在安裝板組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一限位裝置，在管道受熱膨脹時，由于第一限位裝置與第二限位裝置之間存在間隙，該間隙不會限制管道的膨脹，防止管道膨脹時造成管道、第一限位裝置、第二限位裝置以及安裝框體的損壞，當(dāng)管道膨脹到預(yù)設(shè)的閾值時，第一限位裝置將會與第二限位裝置接觸，第二限位裝置將限制第一限位裝置的位移以此來達(dá)到限制管道徑向位移的目的。

技術(shù)特征：

1.一種防止管道位移的裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述第一限位裝置(4)包括第一限位組件，所述第一限位組件包括第一安裝座(401)，所述第一安裝座(401)上的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一限位板(402)，所述第二限位裝置(3)包括第二安裝座(301)，所述第二安裝座(301)遠(yuǎn)離所述管道(6)的一端設(shè)置有第二限位板(302)，所述第二限位板(302)設(shè)置在兩塊所述第一限位板(402)之間，所述第二限位板(302)與兩塊所述第一限位板(402)之間留有第一間隙，所述第二限位板(302)與第一安裝座(401)之間留有第二間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述安裝板組件(201)包括兩根橫向安裝板(202)以及兩根豎向安裝板(203)，兩根所述橫向安裝板(202)以及兩根所述豎向安裝板(203)圍合形成安裝框體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述橫向安裝板(202)和所述豎向安裝板(203)的外側(cè)表面均設(shè)置有加強(qiáng)筋(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述橫向安裝板(202)的長度與寬度分別為110cm和20cm，所述豎向安裝板(203)的長度和寬度分別為70cm和20cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述第一限位裝置(4)、所述第二限位裝置(3)、所述安裝框體均為鋼制金屬。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述第一限位裝置(4)包括第二限位組件，所述第二限位組件設(shè)置在所述管道(6)的下方，所述第二限位組件包括第三安裝座(7)，所述第三安裝座(7)上的左右兩側(cè)均設(shè)置有第三限位板(701)，所述第二限位板(302)設(shè)置在兩塊所述第三限位板(701)之間，所述第二限位板(302)與兩塊所述第三限位板(701)之間留有第一間隙，所述第二限位板(302)與第三安裝座(7)直接接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述安裝底座(1)的頂部一體成型有鋼制連接部(5)，所述鋼制連接部(5)與所述防位移裝置焊接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述第二安裝座(301)呈十字狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止管道位移的裝置，其特征在于，所述第二限位板(302)與所述兩塊所述第一限位板(402)之間距離為4mm-6mm，所述第二限位板(302)與第一安裝座(401)之間的距離為6mm-10mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種防止管道位移的裝置，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝底座以及防位移裝置，防位移裝置包括多塊安裝板組件，多塊安裝板組件圍合形成安裝框體，安裝板組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一限位裝置，防位移裝置設(shè)置在安裝底座的頂部；第二限位裝置，第二限位裝置設(shè)置在管道的外側(cè)壁上，第一限位裝置與第二限位裝置之間存在間隙；在管道受熱膨脹時，由于第一限位裝置與第二限位裝置之間存在間隙，該間隙不會限制管道的膨脹，防止管道膨脹時造成管道、第一限位裝置、第二限位裝置以及安裝框體的損壞，當(dāng)管道膨脹到預(yù)設(shè)的閾值時，第一限位裝置將會與第二限位裝置接觸，第二限位裝置將限制第一限位裝置的位移以此來達(dá)到限制管道徑向位移的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：黃春原
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省粵瀧發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2025/1/6