本技術(shù)涉及一種礦漿輸送管道使用的彎頭，屬于礦漿輸送管道。

背景技術(shù)：

1、鐵礦選礦廠在生產(chǎn)過程中需要對礦漿進行輸送，目前鐵礦選礦廠輸送礦漿的管路一般采用鑄瓷管，管道各部分的連接方式為焊接。在礦漿輸送過程中，由于礦石處理量大，導(dǎo)致礦漿輸送管路負荷大，容易磨損，尤其是在轉(zhuǎn)角處，直角彎頭的磨損尤為嚴重，使得彎頭部分使用周期無法與管路直管部分相匹配，漏管事故頻發(fā)，大大增加了維修和更換彎頭的幾率，嚴重影響了生產(chǎn)。以選礦6000斜板濃密機為例，6000斜板至尾礦泵池礦漿輸送管路彎頭為垂直用90°直角彎頭，平均使用周期為6個月，磨損出現(xiàn)漏點后需要車間停車進行補焊，頻繁的漏管導(dǎo)致設(shè)備作業(yè)率低，產(chǎn)品產(chǎn)量降低單耗成本增加。因此十分有必要對現(xiàn)有礦漿輸送管路中的彎頭進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高使用壽命的礦漿輸送管道彎頭，這種彎頭可以大幅度地減少彎頭的磨損，解決礦漿輸送管路彎頭部分因頻繁磨損導(dǎo)致的漏礦問題，提高設(shè)備作業(yè)率，穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

3、一種能夠提高使用壽命的礦漿輸送管道彎頭，它是直角彎頭，直角彎頭由進口直管和出口直管垂直連接組成，在彎頭直角彎折處，出口直管的管壁有向外凸出的沉積槽，沉積槽位于進口直管下端相對的出口直管的外壁上，沉積槽在沿著出口直管長度方向為圓弧形，圓弧形的前端與出口直管的前部光滑過渡連接。

4、上述能夠提高使用壽命的礦漿輸送管道彎頭，所述出口直管外部的沉積槽的兩側(cè)寬度與出口直管的直徑相同，沉積槽的兩側(cè)面與底面在沉積槽的寬度方向上光滑連接，沉積槽的最大深度與出口直管的直徑的1.5倍。

5、本實用新型的有益效果是：

6、本實用新型在彎頭的直角彎折部位增加了沉積槽結(jié)構(gòu)，在彎頭使用過程中，較大顆粒的礦砂在沉積槽結(jié)構(gòu)底部沉積，沉積槽沉積的礦漿對彎頭直角彎折處的出口直管形成保護層，避免礦漿與出口直管的管壁直接沖擊接觸，減少了直角彎折部分的磨損，從而提高了彎頭的整體壽命。

7、本實用新型以簡單的結(jié)構(gòu)徹底解決了礦漿輸送管路彎頭的磨損問題，避免了因彎頭磨損導(dǎo)致的漏礦，減少了彎頭的維修和更換工作，降低了維修和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備作業(yè)率，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

8、本實用新型可提高彎頭使用壽命四倍以上，穩(wěn)定設(shè)備作業(yè)率提高產(chǎn)量。投入使用后年創(chuàng)效4萬余元。

技術(shù)特征：

1.一種能夠提高使用壽命的礦漿輸送管道彎頭，它是直角彎頭，直角彎頭由進口直管（1）和出口直管（2）垂直連接組成，其特征在于：在彎頭直角彎折處，出口直管（2）的管壁有向外凸出的沉積槽（3），沉積槽（3）位于進口直管（1）下端相對的出口直管（2）的外壁上，沉積槽（3）在沿著出口直管（2）長度方向為圓弧形，圓弧形的前端與出口直管（2）的前部光滑過渡連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠提高使用壽命的礦漿輸送管道彎頭，其特征在于：所述出口直管（2）外部的沉積槽（3）的兩側(cè)寬度與出口直管（2）的直徑相同，沉積槽（3）的兩側(cè)面與底面在沉積槽（3）的寬度方向上光滑連接，沉積槽（3）的最大深度是出口直管（2）的直徑的1.5倍。

技術(shù)總結(jié)
一種能夠提高使用壽命的礦漿輸送管道彎頭，屬于礦漿輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，用于提高礦漿輸送管路中彎頭的使用壽命。其技術(shù)方案是：在彎頭直角彎折處，出口直管的管壁有向外凸出的沉積槽，沉積槽位于進口直管下端相對的出口直管的外壁上，向外凸出的沉積槽的兩側(cè)分別與出口直管的外壁相連接，沉積槽在沿著出口直管長度方向為圓弧形，圓弧形的前端與出口直管的前部光滑過渡連接。本技術(shù)以簡單的結(jié)構(gòu)徹底解決了礦漿輸送管路彎頭的磨損問題，避免了因彎頭磨損導(dǎo)致的漏礦，減少了彎頭的維修和更換工作，降低了維修和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備作業(yè)率，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：牛成,李廣川,李守棚,劉大欣,冀瑞鋒,王青文,孫浩然,葛玉杰,宋彥利,宋樹峰,于振安,史路路,陳建偉,烏蘭巴特,于皓,韓小偉,劉春達
受保護的技術(shù)使用者：河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2025/1/9