本技術涉及軸承領域,特別涉及一種高精度軸承。
背景技術:
1、在產(chǎn)品進行ct檢測的過程中,需要使用到轉動機構帶動檢測機構進行產(chǎn)品環(huán)繞轉動檢測,而用于帶動這些檢測機構轉動的必要結構則是軸承,而完成該任務所使用的軸承為一體式同步輪軸承。
2、現(xiàn)有的這類一體式同步輪軸承是由內圈和外圈組合而成,在外圈的外壁通過擋圈的圍擋設置好同步齒帶,在軸承進行轉動的過程中,是使用滾動件進行支撐和減小轉動的摩擦,而為了進一步的減小摩擦,會在滾動件內添加潤滑油,而現(xiàn)有的潤滑油添加方式是需要將內圈與外圈拆開,以此來進行潤滑油的添加,在這樣的操作下,就會導致內圈與外圈之間的連接造成磨損,進而使得軸承在旋轉的過程中會出現(xiàn)阻塞、卡頓和偏移的風險,這樣就使得軸承轉動操作起來不流暢,進而造成所需轉動角度的精度降低。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種高精度軸承,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種高精度軸承,包括外圈和內圈,所述外圈轉動套設于內圈的外環(huán)壁,所述外圈的外環(huán)壁水平橫向對稱設置有擋圈,所述外圈的外環(huán)壁且位于擋圈之間環(huán)繞設置有同步帶齒,所述外圈與內圈的連接處之間設置有用于外圈轉動的滾動件,所述內圈的內環(huán)壁設置有用于滾動件潤滑的注油機構。
3、優(yōu)選的,所述內圈的外環(huán)壁與外圈的內環(huán)壁的連接處之間設置有用于兩者連接處封閉的密封條。
4、優(yōu)選的,所述滾動件包括:
5、滾子,多個所述滾子環(huán)繞排列設置于內圈的外環(huán)壁和外圈的內環(huán)壁之間;
6、隔離塊,多個所述隔離塊環(huán)繞設置于內圈的外環(huán)壁和外圈的內環(huán)壁之間,且多個所述隔離塊穿插連接于相鄰的滾子之間。
7、優(yōu)選的,所述內圈的內環(huán)壁穿插連接有塞子,所述內圈的背面且貫穿塞子的中部穿插連接有錐銷。
8、優(yōu)選的,所述注油機構包括中心對稱設置于內圈內環(huán)壁的油嘴。
9、優(yōu)選的,所述內圈正面的兩邊側水平中心對稱開設有用于吊裝的吊裝孔,且所述吊裝孔內穿插連接有絲堵。
10、優(yōu)選的,所述內圈正面的頂部和底部均開設有用于操作部件連接的安裝孔,所述外圈的背面且位于靠近內環(huán)壁的邊側環(huán)繞開設有用于軸承固定的固定孔。
11、本實用新型的技術效果和優(yōu)點:
12、本實用新型首先在外圈與內圈的連接處之間設置有用于外圈轉動的滾動件,通過滾動件的設置使得內圈和外圈可以較小摩擦轉動,之后再通過內圈的內環(huán)壁設置有用于滾動件潤滑的注油機構,通過注油機構的設置,使得在不需要拆卸內圈和外圈的情況下就能夠對滾動件進行注油潤滑,利用這樣的設置,在保障了潤滑油順利添加的同時,又無需拆解內圈與外圈,這樣就保障了整個軸承結構的穩(wěn)定,確保了軸承能夠進行高精度的轉動調節(jié),以此使得本方案的一體式軸承達到旋轉時振擺精度≤4μ。
1.一種高精度軸承,包括外圈(1)和內圈(2),所述外圈(1)轉動套設于內圈(2)的外環(huán)壁,其特征在于,所述外圈(1)的外環(huán)壁水平橫向對稱設置有擋圈(3),所述外圈(1)的外環(huán)壁且位于擋圈(3)之間環(huán)繞設置有同步帶齒(4),所述外圈(1)與內圈(2)的連接處之間設置有用于外圈(1)轉動的滾動件,所述內圈(2)的內環(huán)壁設置有用于滾動件潤滑的注油機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度軸承,其特征在于,所述內圈(2)的外環(huán)壁與外圈(1)的內環(huán)壁的連接處之間設置有用于兩者連接處封閉的密封條(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度軸承,其特征在于,所述滾動件包括:
4.根據(jù)權利要求3所述的一種高精度軸承,其特征在于,所述內圈(2)的內環(huán)壁穿插連接有塞子(7),所述內圈(2)的背面且貫穿塞子(7)的中部穿插連接有錐銷(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度軸承,其特征在于,所述注油機構包括中心對稱設置于內圈(2)內環(huán)壁的油嘴(5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度軸承,其特征在于,所述內圈(2)正面的兩邊側水平中心對稱開設有用于吊裝的吊裝孔,且所述吊裝孔內穿插連接有絲堵(11)。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種高精度軸承,其特征在于,所述內圈(2)正面的頂部和底部均開設有用于操作部件連接的安裝孔(12),所述外圈(1)的背面且位于靠近內環(huán)壁的邊側環(huán)繞開設有用于軸承固定的固定孔(13)。