本技術(shù)涉及直線導(dǎo)軌，尤其涉及抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

1、在中國專利網(wǎng)站上公開的一種高扭矩滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副(公開號(hào)為：cn211550272u)，雖然解決了傳統(tǒng)的滾動(dòng)直線導(dǎo)槽副因空間結(jié)構(gòu)有限，上下列滾珠之間的中心距離無法加大，導(dǎo)致了其抗扭擺、抗震動(dòng)能力不足，無法滿足客戶加工需求的技術(shù)問題，但依然存在以下問題：

2、在實(shí)際使用過程中，由于導(dǎo)軌和滑塊之間通過滾動(dòng)件點(diǎn)接觸，滑塊內(nèi)部的滾動(dòng)件長(zhǎng)期受力在滾道內(nèi)部滑動(dòng)摩擦造成磨損，進(jìn)而導(dǎo)致滾動(dòng)件與滾道之間出現(xiàn)間隙，造成導(dǎo)軌的抗扭矩能力變?nèi)?，從而不便于進(jìn)行使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的滾動(dòng)件磨損后抗扭矩能力變?nèi)醯募夹g(shù)問題，本實(shí)用新型提出了抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌。

2、本實(shí)用新型提出的抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述底座的上方設(shè)置有滑塊，所述滑塊的下表面與所述底座的上表面滑動(dòng)連接，所述底座的上方設(shè)置有防塵罩，兩個(gè)所述防塵罩的底面均與所述底座的上表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述防塵罩的側(cè)面分別與所述滑塊的兩個(gè)側(cè)面固定連接。

3、優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的上表面開設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽以所述導(dǎo)軌的軸線為中心呈對(duì)稱分布，所述導(dǎo)軌的側(cè)面開設(shè)有第二滑槽，兩個(gè)所述第二滑槽以所述導(dǎo)軌的軸線為中心呈對(duì)稱分布，所述第一滑槽與所述第二滑槽的內(nèi)壁均為t形狀。

4、優(yōu)選地，所述滑塊的表面開設(shè)有梯形槽，所述梯形槽的內(nèi)壁與所述導(dǎo)軌的表面相適配，所述梯形槽的內(nèi)頂面固定連接有第一連接軸，多個(gè)所述第一連接軸沿所述滑塊運(yùn)動(dòng)方向呈線性陣列分布，兩排所述第一連接軸以所述滑塊的軸線為中心呈對(duì)稱分布。

5、優(yōu)選地，所述梯形槽的內(nèi)側(cè)面固定連接有第二連接軸，多個(gè)所述第二連接軸沿所述滑塊運(yùn)動(dòng)方向呈線性陣列分布，兩排所述第一連接軸以所述滑塊的軸線為中心呈對(duì)稱分布。

6、優(yōu)選地，所述第一連接軸上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾輪，所述第二連接軸上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二滾輪。

7、優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的表面與所述滑塊的梯形槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一滾輪的表面與所述第一滑槽的內(nèi)壁滾動(dòng)連接，所述第二滾輪的表面與所述第二滑槽的內(nèi)壁滾動(dòng)連接。

8、本實(shí)用新型中的有益效果為：

9、通過設(shè)置滑塊的梯形槽與導(dǎo)軌的表面相適配，滑塊梯形槽的內(nèi)壁與導(dǎo)軌的表面滑動(dòng)連接，滑塊上的第一滾輪與第二滾輪分別在第一滑槽與第二滑槽內(nèi)滾動(dòng)連接，滑塊與導(dǎo)軌的扭矩作用于接觸面，磨損后依舊為面接觸，抗扭矩能力優(yōu)于點(diǎn)接觸，解決了現(xiàn)有的滾動(dòng)件磨損后抗扭矩能力變?nèi)醯膯栴}。

技術(shù)特征：

1.一種抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方設(shè)置有導(dǎo)軌(2)，所述導(dǎo)軌(2)的下表面與所述底座(1)的上表面固定連接，所述導(dǎo)軌(2)的上表面開設(shè)有第一滑槽(201)，兩個(gè)所述第一滑槽(201)以所述導(dǎo)軌(2)的軸線為中心呈對(duì)稱分布，所述導(dǎo)軌(2)的側(cè)面開設(shè)有第二滑槽(202)，兩個(gè)所述第二滑槽(202)以所述導(dǎo)軌(2)的軸線為中心呈對(duì)稱分布，所述第一滑槽(201)與所述第二滑槽(202)的內(nèi)壁均為t形狀，所述底座(1)的上方設(shè)置有滑塊(3)，所述滑塊(3)的下表面與所述底座(1)的上表面滑動(dòng)連接，所述滑塊(3)的表面開設(shè)有梯形槽，所述梯形槽的內(nèi)壁與所述導(dǎo)軌(2)的表面相適配，所述梯形槽的內(nèi)頂面固定連接有第一連接軸(301)，多個(gè)所述第一連接軸(301)沿所述滑塊(3)的運(yùn)動(dòng)方向呈線性陣列分布，兩排所述第一連接軸(301)以所述滑塊(3)的軸線為中心呈對(duì)稱分布，所述底座(1)的上方設(shè)置有防塵罩(4)，兩個(gè)所述防塵罩(4)的底面均與所述底座(1)的上表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述防塵罩(4)的側(cè)面分別與所述滑塊(3)的兩個(gè)側(cè)面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌，其特征在于：所述梯形槽的內(nèi)側(cè)面固定連接有第二連接軸(302)，多個(gè)所述第二連接軸(302)沿所述滑塊(3)的運(yùn)動(dòng)方向呈線性陣列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌，其特征在于：所述第一連接軸(301)上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾輪(303)，所述第二連接軸(302)上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二滾輪(304)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌，其特征在于：所述導(dǎo)軌(2)的表面與所述滑塊(3)的梯形槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一滾輪(303)的表面與所述第一滑槽(201)的內(nèi)壁滾動(dòng)連接，所述第二滾輪(304)的表面與所述第二滑槽(202)的內(nèi)壁滾動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于直線導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域，尤其是抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌，包括底座，底座的上方設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的下表面與底座的上表面固定連接，底座的上方設(shè)置有滑塊，滑塊的下表面與底座的上表面滑動(dòng)連接，底座的上方設(shè)置有防塵罩，兩個(gè)防塵罩的底面均與底座的上表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)防塵罩的側(cè)面分別與滑塊的兩個(gè)側(cè)面固定連接。該抗扭矩冷拉直線導(dǎo)軌，通過設(shè)置滑塊的梯形槽與導(dǎo)軌的表面相適配，滑塊梯形槽的內(nèi)壁與導(dǎo)軌的表面滑動(dòng)連接，滑塊上的第一滾輪與第二滾輪分別在第一滑槽與第二滑槽內(nèi)滾動(dòng)連接，滑塊與導(dǎo)軌的扭矩作用于接觸面，磨損后依舊為面接觸，抗扭矩能力優(yōu)于點(diǎn)接觸，解決了現(xiàn)有的滾動(dòng)件磨損后抗扭矩能力變?nèi)醯膯栴}。

技術(shù)研發(fā)人員：林建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州磊達(dá)型鋼冷拔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/30