本技術(shù)涉及一種鋼背的連續(xù)成型模具，屬于鋼背及鋼背成型的。

背景技術(shù)：

1、鋼背屬于剎車片的構(gòu)成結(jié)構(gòu)件，鋼背主要起固定作用，剎車過程主要是固定的剎車片與隨車輪轉(zhuǎn)動的剎車盤之間通過加壓產(chǎn)生摩擦力，達(dá)到剎車的目的，摩擦力為鋼背與剎車盤摩擦產(chǎn)生，一個力是阻止車輪轉(zhuǎn)動而剎車，相反的力作用在車上產(chǎn)生扭矩，這個力就是通過鋼背傳遞到車上的。

2、鋼背上存在摩擦面，傳統(tǒng)技術(shù)中，采用大多采用粉狀的摩擦材料，即經(jīng)高溫高壓發(fā)生化學(xué)及物理作用，壓制到鋼背上形成固體。

3、此類鋼背的成型固體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，尤其是在大型重型制動時，其磨損的損耗非常高，針對此情況，現(xiàn)有技術(shù)中存在鉚接銷釘、在鋼背上進(jìn)行金屬齒成型的方式，其中，鉚接銷釘組裝及加工較為困難，而金屬齒成型的方式一般采用鏟齒治具或者手動的方式進(jìn)行，其質(zhì)量穩(wěn)定性差效率低，鏟齒布置的制動效果也不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對傳統(tǒng)鋼背上鏟齒布局與成型缺陷的問題，提出一種鋼背的連續(xù)成型模具。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種鋼背，包括鋼背主體，所述鋼背主體上設(shè)有摩擦面，

4、所述摩擦面上設(shè)有若干相間隔設(shè)置的鏟齒列，任意所述鏟齒列包括若干線性間隔設(shè)置的鏟齒部，所述鏟齒部包括鏟槽和位于所述鏟槽一側(cè)的鏟齒，

5、所述鏟齒列的若干所述鏟齒部的鏟齒同向設(shè)置，任意相鄰所述鏟齒列上鏟齒部的鏟齒設(shè)置方向相反。

6、優(yōu)選地，任意相鄰所述鏟齒列上的所述鏟齒相錯位分布。

7、本實(shí)用新型還提出了一種鋼背的連續(xù)成型模具，包括連續(xù)成型底模、連續(xù)沖壓頂模、設(shè)置在所述連續(xù)成型底模與所述連續(xù)沖壓頂模之間的沿料帶步進(jìn)位移方向依次設(shè)置的外輪廓沖壓工位、第一鏟齒列成型工位、第二鏟齒列成型工位、工件裁切卸料工位，

8、所述外輪廓沖壓工位包括設(shè)置在所述連續(xù)成型底模上的輪廓成型槽、設(shè)置在所述連續(xù)沖壓頂模上的與所述輪廓成型槽相配合的輪廓沖切型塊；

9、所述第一鏟齒列成型工位及所述第二鏟齒列成型工位分別包括設(shè)置在所述連續(xù)沖壓頂模上的若干用于所述鏟齒部成型的鏟齒部成型機(jī)構(gòu)；

10、所述工件裁切卸料工位包括設(shè)置在所述連續(xù)成型底模上的沖切槽、設(shè)置在所述連續(xù)沖壓頂模上的與所述沖切槽相配合的沖切塊；

11、所述鏟齒部成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述連續(xù)沖壓頂模上的具備升降位移及水平位移的鏟齒成型滑塊，所述第一鏟齒列成型工位上的所述鏟齒成型滑塊的水平位移方向與所述第二鏟齒列成型工位上的所述鏟齒成型滑塊的水平位移方向相反設(shè)置。

12、優(yōu)選地，所述鏟齒部成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述連續(xù)沖壓頂模上的具備升降浮動位移的輔助壓塊，所述輔助壓塊上設(shè)有與所述鏟齒成型滑塊相水平向浮動連接的彈性體，

13、所述連續(xù)沖壓頂模上設(shè)有驅(qū)動所述鏟齒成型滑塊水平位移的驅(qū)動源。

14、優(yōu)選地，所述驅(qū)動源為具備驅(qū)動傾斜壁面的插刀，所述鏟齒成型滑塊上設(shè)有用于與所述驅(qū)動傾斜壁面相配合的配合傾斜壁面。

15、優(yōu)選地，所述鏟齒成型滑塊包括與所述彈性體相連接的滑塊主體、設(shè)置在所述滑塊主體上的用于刺進(jìn)所述鋼背主體內(nèi)的刺破端。

16、優(yōu)選地，所述第一鏟齒列成型工位由若干第一鏟齒成型子工位組成，任意所述第一鏟齒成型子工位包括設(shè)置在所述連續(xù)沖壓頂模上的至少一個所述鏟齒部成型機(jī)構(gòu)；

17、所述第二鏟齒列成型工位由若干第二鏟齒成型子工位組成，任意所述第二鏟齒成型子工位包括設(shè)置在所述連續(xù)沖壓頂模上的至少一個所述鏟齒部成型機(jī)構(gòu)。

18、本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：

19、1.通過在鋼背摩擦面上的鏟齒部排布與設(shè)計(jì)，使得鏟齒受力較為均勻可靠，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到保障，提升了鋼背的有效使用壽命。

20、2.能實(shí)現(xiàn)鋼背的連續(xù)化沖壓成型，滿足其上鏟齒的分步成型需求，生產(chǎn)高效連貫穩(wěn)定。

21、3.采用鏟齒部成型機(jī)構(gòu)能利用沖壓行程實(shí)現(xiàn)平鏟位移轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)巧妙且運(yùn)行順暢高效。

技術(shù)特征：

1.一種鋼背的連續(xù)成型模具，鋼背包括鋼背主體，所述鋼背主體上設(shè)有摩擦面，所述摩擦面上設(shè)有若干相間隔設(shè)置的鏟齒列，任意所述鏟齒列包括若干線性間隔設(shè)置的鏟齒部，所述鏟齒部包括鏟槽和位于所述鏟槽一側(cè)的鏟齒，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼背的連續(xù)成型模具，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼背的連續(xù)成型模具，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼背的連續(xù)成型模具，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼背的連續(xù)成型模具，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示了一種鋼背及鋼背連續(xù)成型模具，鋼背主體上設(shè)有摩擦面，摩擦面上設(shè)有若干相間隔設(shè)置的鏟齒列，任意鏟齒列包括若干線性間隔設(shè)置的鏟齒部，鏟齒部包括鏟槽和位于鏟槽一側(cè)的鏟齒，鏟齒列的若干鏟齒部的鏟齒同向設(shè)置，任意相鄰鏟齒列上鏟齒部的鏟齒設(shè)置方向相反，鋼背連續(xù)成型模具通過外輪廓沖壓工位、第一鏟齒列成型工位、第二鏟齒列成型工位、工件裁切卸料工位設(shè)計(jì)滿足鋼背的連續(xù)化步進(jìn)成型需求。本技術(shù)通過鏟齒部排布與設(shè)計(jì)，使得鏟齒受力較為均勻可靠，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到保障，提升了鋼背的有效使用壽命。滿足鏟齒的分步成型需求，生產(chǎn)高效連貫穩(wěn)定。鏟齒部成型機(jī)構(gòu)能利用沖壓行程實(shí)現(xiàn)平鏟位移轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)巧妙且運(yùn)行順暢高效。

技術(shù)研發(fā)人員：馬建新,馬建喜,劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州碩爾德機(jī)電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/1/2