本申請涉及流量控制相關(guān)，特別是涉及一種單向閥。

背景技術(shù)：

1、單向閥是流體只能沿進(jìn)水口流動，出水口介質(zhì)卻無法回流，俗稱單向閥。單向閥用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動,或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動。

2、其中，應(yīng)用于氣動系統(tǒng)中的單向閥在工作時，由于單向閥內(nèi)用于控制堵頭單向封堵進(jìn)氣通道的彈簧完全裸露在單向閥的閥腔內(nèi)，使得彈簧在氣流的作用下會發(fā)生抖動，并產(chǎn)生嘯叫聲，這樣會降低該單向閥的產(chǎn)品性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種能夠解決上述技術(shù)問題的單向閥。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

3、一種單向閥，包括：

4、閥體，形成有進(jìn)氣通道、閥腔和出氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述出氣通道之間通過所述閥腔連通；

5、活塞組件，設(shè)置于所述閥腔所在的區(qū)域內(nèi)，所述活塞組件包括密封件及彈簧，所述彈簧以預(yù)壓縮的方式裝配至所述密封件與所述閥體之間，并且所述密封件在所述彈簧的推頂下能夠封堵所述進(jìn)氣通道；

6、隔絕件，至少部分套裝于所述彈簧上，所述隔絕件與所述閥腔的腔壁之間形成有連接通道，并且所述隔絕件能夠?qū)λ鲞B接通道內(nèi)導(dǎo)通的氣體與所述彈簧進(jìn)行隔絕，用以限制彈簧在氣流的作用下發(fā)生抖動。

7、可以理解的是，用隔絕件將閥腔內(nèi)導(dǎo)通的至少部分氣體與彈簧進(jìn)行隔絕，這樣可限制彈簧在氣流的作用下發(fā)生抖動，從而可避免該單向閥工作時嘯叫聲的產(chǎn)生，具有提高產(chǎn)品性能的作用；與此同時，由于隔絕件套裝至彈簧的外側(cè)，如此，可使該單向閥能夠在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過增設(shè)隔絕件來實現(xiàn)，具有簡化結(jié)構(gòu)，并便于該單向閥的生產(chǎn)制備。

8、在其中一個實施例中，所述密封件上形成有限位凸部，所述彈簧套裝于所述限位凸部上并與所述密封件抵接。

9、可以理解的是，利用彈簧套裝于密封件的限位凸部上并與所述密封件抵接，如此，可用限位凸部對彈簧在密封件上的裝配進(jìn)行限位，并確保彈簧與密封件之間抵接的穩(wěn)定性。

10、在其中一個實施例中，所述隔絕件安裝于所述密封件上；

11、其中，所述隔絕件能夠在所述密封件的帶動下作相對于所述彈簧的伸縮運動。

12、在其中一個實施例中，所述單向閥還包括支撐座，所述支撐座設(shè)置于所述閥體上并與所述彈簧上遠(yuǎn)離所述密封件的一端抵接，用于支撐所述彈簧；

13、其中，所述支撐座上形成有過渡通道，所述過渡通道分別與所述出氣通道及所述連接通道連通。

14、可以理解的是，利用支撐座上形成的過渡通道分別與出氣通道及連接通道連通，這樣連接通道內(nèi)導(dǎo)通的氣體能夠通過支撐座上過渡通道排向出氣通道，使得隔絕件的設(shè)置不會對氣體在該單向閥內(nèi)的流動造成影響。

15、在其中一個實施例中，所述支撐座包括支撐塊及多個支撐腳，多個所述支撐腳設(shè)置于所述支撐塊的外圍并分別與所述支撐塊連接；

16、其中，相鄰兩個所述支撐腳合圍形成有所述過渡通道，所述支撐塊與所述彈簧抵接。

17、在其中一個實施例中，所述彈簧設(shè)置為壓縮彈簧；

18、其中，所述支撐塊上部分凸起并形成有延伸凸部，所述壓縮彈簧套裝于所述延伸凸部上。

19、可以理解的是，利用壓縮彈簧套裝于支撐塊的延伸凸部上，如此，可用延伸凸部來對壓縮彈簧在支撐塊上的裝配進(jìn)行限位，并確保支撐塊與壓縮彈簧之間抵接的穩(wěn)定性。

20、在其中一個實施例中，所述隔絕件設(shè)置為熱縮管，所述熱縮管以緊配的方式裝配至所述彈簧上；

21、其中，所述彈簧上遠(yuǎn)離所述密封件的一端部設(shè)置于所述熱縮管的外側(cè)。

22、可以理解的是，利用熱縮管對彈簧的部分包裹，來限制彈簧在氣流的作用下發(fā)生抖動，這樣可滿足該單向閥工作時避免出現(xiàn)嘯叫聲的使用需求。

23、在其中一個實施例中，所述彈簧設(shè)置為寶塔彈簧；

24、其中，所述寶塔彈簧的大口徑端部設(shè)置于所述熱縮管的外側(cè)并與所述閥體抵接。

25、可以理解的是，將彈簧設(shè)置為寶塔彈簧，利用寶塔彈簧的結(jié)構(gòu)特點，使得寶塔彈簧設(shè)置于熱縮管的外側(cè)部分被壓縮時能夠有更大的間隙供連接通道內(nèi)導(dǎo)通的氣體通過。

26、在其中一個實施例中，所述閥體包括第一分閥體及第二分閥體，所述第一分閥體與所述第二分閥體之間連接并連通；

27、其中，所述進(jìn)氣通道設(shè)置于所述第一分閥體上，所述出氣通道設(shè)置于所述第二分閥體上。

28、可以理解的是，將第一分閥體與第二分閥體獨立設(shè)置，并組合形成為閥體，如此，可便于閥體的生產(chǎn)制備。

29、在其中一個實施例中，所述第一分閥體與所述第二分閥體之間以螺紋的方式進(jìn)行連接；

30、其中，所述第一分閥體與所述第二分閥體之間設(shè)置有密封圈，用于對所述第一分閥體與所述第二分閥體進(jìn)行裝配密封。

31、可以理解的是，第一分閥體以螺紋的方式連接于第二分閥體，如此，可便于第一分閥體在第二分閥體上的裝配連接；且用密封圈來實現(xiàn)第一分閥體與第二分閥體之間的裝配密封，如此，可確保第一分閥體和第二分閥體之間的裝配密封性，避免發(fā)生泄漏。

32、由于上述方案的應(yīng)用，本申請相較于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

33、本申請請求保護(hù)的單向閥，用隔絕件將閥腔內(nèi)導(dǎo)通的至少部分氣體與彈簧進(jìn)行隔絕，這樣可限制彈簧在氣流的作用下發(fā)生抖動，從而可避免該單向閥工作時嘯叫聲的產(chǎn)生，具有提高產(chǎn)品性能的作用；與此同時，由于隔絕件套裝至彈簧的外側(cè)，如此，可使該單向閥能夠在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過增設(shè)隔絕件來實現(xiàn)，具有簡化結(jié)構(gòu)，并便于該單向閥的生產(chǎn)制備。

技術(shù)特征：

1.一種單向閥，其特征在于，單向閥(100)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述密封件(21)上形成有限位凸部(211)，所述彈簧(22)套裝于所述限位凸部(211)上并與所述密封件(21)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述隔絕件(30)安裝于所述密封件(21)上；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于，所述單向閥(100)還包括支撐座(40)，所述支撐座(40)設(shè)置于所述閥體(10)上并與所述彈簧(22)上遠(yuǎn)離所述密封件(21)的一端抵接，用于支撐所述彈簧(22)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向閥，其特征在于，所述支撐座(40)包括支撐塊(41)及多個支撐腳(42)，多個所述支撐腳(42)設(shè)置于所述支撐塊(41)的外圍并分別與所述支撐塊(41)連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧(22)設(shè)置為壓縮彈簧；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述隔絕件(30)設(shè)置為熱縮管，所述熱縮管以緊配的方式裝配至所述彈簧(22)上；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧(22)設(shè)置為寶塔彈簧；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥體(10)包括第一分閥體(11)及第二分閥體(12)，所述第一分閥體(11)與所述第二分閥體(12)之間連接并連通；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單向閥，其特征在于，所述第一分閥體(11)與所述第二分閥體(12)之間以螺紋的方式進(jìn)行連接；

技術(shù)總結(jié)
本申請的單向閥，包括閥體、活塞組件及隔絕件，閥體形成有進(jìn)氣通道、閥腔和出氣通道，進(jìn)氣通道與出氣通道之間通過閥腔連通；活塞組件，設(shè)置于閥腔所在的區(qū)域內(nèi)，活塞組件包括密封件及彈簧，彈簧以預(yù)壓縮的方式裝配至密封件與閥體之間，并且密封件在彈簧的推頂下能夠封堵進(jìn)氣通道；隔絕件，至少部分套裝于彈簧上，隔絕件與閥腔的腔壁之間形成有連接通道，并且隔絕件能夠?qū)B接通道內(nèi)導(dǎo)通的氣體與彈簧進(jìn)行隔絕，用以限制彈簧在氣流的作用下發(fā)生抖動。本申請用隔絕件將閥腔內(nèi)導(dǎo)通的至少部分氣體與彈簧進(jìn)行隔絕，這樣可限制彈簧在氣流的作用下發(fā)生抖動，從而可避免該單向閥工作時嘯叫聲的產(chǎn)生，具有提高產(chǎn)品性能的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳燕群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波佳音機(jī)電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/9