本技術(shù)涉及一種多列滾子軸承。

背景技術(shù)：

1、多列滾子軸承通常為大直徑軸承，一般應(yīng)用于風(fēng)電機(jī)組主軸、變槳系統(tǒng)、掘進(jìn)機(jī)等。由于這種軸承一般承受較大的傾覆力矩以及軸向力、徑向力；軸承一般設(shè)置有兩列以上的雙向軸向滾子用來(lái)承受傾覆力矩和徑向力；設(shè)置一列以上的徑向滾子承受徑向力。

2、一般，這種軸承具有較小的軸向間隙。但是在較大的軸向力及傾覆力矩下，可能會(huì)導(dǎo)致有一些軸向滾子不傳遞載荷。這樣在連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)增加軸承的振動(dòng)。當(dāng)軸承承受傾覆力矩時(shí)，軸承環(huán)之間就會(huì)產(chǎn)生一定的傾斜角度。傾斜角度的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致徑向滾子產(chǎn)生較大的邊緣應(yīng)力集中導(dǎo)致剝落失效，縮短軸承使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多列滾子軸承，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具備調(diào)心性能，可以有效減小傾斜帶來(lái)的影響，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種多列滾子軸承，包括外圈環(huán)、第一內(nèi)圈環(huán)和第二內(nèi)圈環(huán)，所述第一內(nèi)圈環(huán)與外圈環(huán)側(cè)壁之間設(shè)置有第一軸向滾子，所述第二內(nèi)圈環(huán)與外圈環(huán)側(cè)壁之間設(shè)置有第二軸向滾子，所述外圈環(huán)內(nèi)周壁上形成有外圈滾道，所述第一內(nèi)圈環(huán)外周壁上形成有內(nèi)圈滾道，所述外圈滾道與內(nèi)圈滾道之間設(shè)置有徑向滾子，所述外圈滾道與徑向滾子的接觸面以及內(nèi)圈滾道與徑向滾子的接觸面均為弧形面，所述徑向滾子外周面呈弧形設(shè)置。

3、這樣設(shè)置的有益效果是：這樣設(shè)置，將徑向滾子、滾道設(shè)置成球面讓其具備一定的調(diào)心性能以減小傾斜帶來(lái)的影響，通過(guò)球面設(shè)計(jì)使外圈環(huán)在傾斜一定角度后，內(nèi)圈滾道面與外圈環(huán)滾道面接觸面大小基本保持不變，有效提升了內(nèi)圈滾道以及外圈滾道在受力矩情況下的承載能力，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的使用效果。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述內(nèi)圈滾道中心點(diǎn)至軸承中線的距離設(shè)置為d，所述內(nèi)圈滾道弧形面的半徑設(shè)置為r1，r1＝d。

5、這樣設(shè)置的有益效果是：這樣設(shè)置，使得配合更為緊密可靠，保證接觸效果，提高內(nèi)圈滾道在受力矩情況下的承載能力，具有良好的使用效果。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述徑向滾子外周面的半徑設(shè)置為r2，0.96r1≤r2≤0.99r1。

7、這樣設(shè)置的有益效果是：這樣設(shè)置，使得配合更為緊密可靠，保證接觸效果，提高徑向滾子在受力矩情況下的承載能力，具有良好的使用效果。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述外圈滾道弧形面的半徑為r3，1.02r2≤r3≤1.05r2。

9、這樣設(shè)置的有益效果是：這樣設(shè)置，使得配合更為緊密可靠，保證接觸效果，提高外圈滾道在受力矩情況下的承載能力，具有良好的使用效果。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一內(nèi)圈環(huán)與第二內(nèi)圈環(huán)之間設(shè)置有墊圈，所述第一內(nèi)圈環(huán)內(nèi)周壁上靠近墊圈一側(cè)設(shè)置有第一定位槽，所述第二內(nèi)圈環(huán)內(nèi)周壁上靠近墊圈一側(cè)設(shè)置有第二定位槽，所述墊圈向第一定位槽和第二定位槽延伸有連接凸緣，所述連接凸緣上設(shè)置有用于緊固連接的緊固螺栓。

11、這樣設(shè)置的有益效果是：這樣設(shè)置，通過(guò)墊圈可以保持軸承處于軸向預(yù)緊狀態(tài)，保證軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中滾子始終受載，并且通過(guò)墊圈結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)內(nèi)圈環(huán)之間的連接，更加便于整體結(jié)構(gòu)的安裝，并且可以通過(guò)控制墊圈厚度可以精確配置軸向預(yù)緊，在裝配時(shí)先將外圈環(huán)，第一軸向滾子及第一內(nèi)圈環(huán)裝配到位，然后測(cè)量外圈環(huán)與第二內(nèi)圈環(huán)之間滾道面到內(nèi)圈環(huán)與墊圈接觸表面的軸向距離a，最后測(cè)量第二軸向滾子的直徑b，墊圈厚度t＝a+b-pf(預(yù)緊量)，加工好墊圈高度后再對(duì)軸承進(jìn)行整體裝配，最后用螺栓將內(nèi)圈環(huán)以及墊圈連結(jié)在一起，這樣操作簡(jiǎn)單，使得整體結(jié)構(gòu)的可靠性更好。

12、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一內(nèi)圈環(huán)外周面上形成有定位臺(tái)階，所述徑向滾子間隙配合在定位臺(tái)階與墊圈之間。

13、這樣設(shè)置的有益效果是：這樣設(shè)置，便于對(duì)徑向滾子進(jìn)行定位，便于整體結(jié)構(gòu)的組裝，提高生產(chǎn)加工效率，具有良好的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種多列滾子軸承，包括外圈環(huán)、第一內(nèi)圈環(huán)和第二內(nèi)圈環(huán)，所述第一內(nèi)圈環(huán)與外圈環(huán)側(cè)壁之間設(shè)置有第一軸向滾子，所述第二內(nèi)圈環(huán)與外圈環(huán)側(cè)壁之間設(shè)置有第二軸向滾子，其特征在于：所述外圈環(huán)內(nèi)周壁上形成有外圈滾道，所述第一內(nèi)圈環(huán)外周壁上形成有內(nèi)圈滾道，所述外圈滾道與內(nèi)圈滾道之間設(shè)置有徑向滾子，所述外圈滾道與徑向滾子的接觸面以及內(nèi)圈滾道與徑向滾子的接觸面均為弧形面，所述徑向滾子外周面呈弧形設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列滾子軸承，其特征在于：所述內(nèi)圈滾道中心點(diǎn)至軸承中線的距離設(shè)置為d，所述內(nèi)圈滾道弧形面的半徑設(shè)置為r1，r1＝d。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多列滾子軸承，其特征在于：所述徑向滾子外周面的半徑設(shè)置為r2，0.96r1≤r2≤0.99r1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多列滾子軸承，其特征在于：所述外圈滾道弧形面的半徑為r3，1.02r2≤r3≤1.05r2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列滾子軸承，其特征在于：所述第一內(nèi)圈環(huán)與第二內(nèi)圈環(huán)之間設(shè)置有墊圈，所述第一內(nèi)圈環(huán)內(nèi)周壁上靠近墊圈一側(cè)設(shè)置有第一定位槽，所述第二內(nèi)圈環(huán)內(nèi)周壁上靠近墊圈一側(cè)設(shè)置有第二定位槽，所述墊圈向第一定位槽和第二定位槽延伸有連接凸緣，所述連接凸緣上設(shè)置有用于緊固連接的緊固螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多列滾子軸承，其特征在于：所述第一內(nèi)圈環(huán)外周面上形成有定位臺(tái)階，所述徑向滾子間隙配合在定位臺(tái)階與墊圈之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種多列滾子軸承，包括外圈環(huán)、第一內(nèi)圈環(huán)和第二內(nèi)圈環(huán)，所述第一內(nèi)圈環(huán)與外圈環(huán)側(cè)壁之間設(shè)置有第一軸向滾子，所述第二內(nèi)圈環(huán)與外圈環(huán)側(cè)壁之間設(shè)置有第二軸向滾子，所述外圈環(huán)內(nèi)周壁上形成有外圈滾道，所述第一內(nèi)圈環(huán)外周壁上形成有內(nèi)圈滾道，所述外圈滾道與內(nèi)圈滾道之間設(shè)置有徑向滾子，所述外圈滾道與徑向滾子的接觸面以及內(nèi)圈滾道與徑向滾子的接觸面均為弧形面，所述徑向滾子外周面呈弧形設(shè)置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具備調(diào)心性能，可以有效減小傾斜帶來(lái)的影響，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉利釗,白雪峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：人本股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/23