本技術(shù)涉及一種閥門配件，尤其是一種閥門密封圈。

背景技術(shù)：

1、在閥門中，閥體內(nèi)圈布置的密封圈用于閥門關(guān)閉時(shí)密封閥板，隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，密封圈的內(nèi)表面逐漸磨損，導(dǎo)致閥門滲水的概率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種閥門密封圈，通過改進(jìn)密封圈本體的結(jié)構(gòu)，增加厚度變化的耐磨部，當(dāng)閥板密封不嚴(yán)時(shí)通過增加閥板進(jìn)給量保證密封圈的密封性，有效延長(zhǎng)閥門壽命。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

2、一種閥門密封圈，包括環(huán)狀基體，所述環(huán)狀基體的中心線配置為第一基準(zhǔn)線；

3、沿所述環(huán)狀基體徑向、貫穿于所述環(huán)狀基體設(shè)置有兩個(gè)閥軸安裝孔，兩個(gè)所述閥軸安裝孔的中心線重合，所述閥軸安裝孔所在中心線為第二基準(zhǔn)線，所述第二基準(zhǔn)線垂直于所述第一基準(zhǔn)線；

4、所述環(huán)狀基體的內(nèi)圓面、相對(duì)于第二基準(zhǔn)線呈中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)耐磨部；

5、在任一個(gè)所述耐磨部中，所述耐磨部的兩端分別延伸至兩個(gè)所述閥軸安裝孔；

6、沿所述環(huán)狀基體徑向、將垂直于第二基準(zhǔn)線的環(huán)狀基體的中軸線配置為第三基準(zhǔn)線；

7、至少部分所述耐磨部的厚度自其一端向第三基準(zhǔn)線逐漸增加。

8、進(jìn)一步地，所述耐磨部包括第一耐磨段，所述第一耐磨段的一端連接于環(huán)狀基體的內(nèi)表面，所述第一耐磨段的另一端向第三基準(zhǔn)線延伸；

9、所述第一耐磨段的厚度自其一端向其另一端逐漸增加。

10、進(jìn)一步地，所述耐磨部包括相連的第一耐磨段和第二耐磨段；

11、所述第一耐磨段的一端連接于環(huán)狀基體的內(nèi)表面，所述第一耐磨段的另一端向第三基準(zhǔn)線延伸；

12、所述第二耐磨段的一端連接于環(huán)狀基體的內(nèi)表面，所述第二耐磨段的另一端向第三基準(zhǔn)線延伸；

13、所述第一耐磨段的厚度自其一端向其另一端逐漸增加；

14、所述第二耐磨段的厚度自其一端向其另一端逐漸增加。

15、進(jìn)一步地，所述耐磨部包括相連的第一耐磨段、第三耐磨段和第二耐磨段；

16、所述第一耐磨段的一端連接于環(huán)狀基體的內(nèi)表面，所述第一耐磨段的另一端連接于第三耐磨段的一端；

17、所述第二耐磨段的一端連接于環(huán)狀基體的內(nèi)表面，所述第二耐磨段的另一端連接于第三耐磨段的另一端；

18、所述第一耐磨段的厚度自其一端向其另一端逐漸增加；

19、所述第二耐磨段的厚度自其一端向其另一端逐漸增加；

20、沿所述第一基準(zhǔn)線、所述第三耐磨段的厚度不變。

21、進(jìn)一步地，所述第一耐磨段的邊緣和所述第二耐磨段的邊緣分別為弧形；

22、越靠近所述第三基準(zhǔn)線、所述第一耐磨段邊緣的曲率半徑變化小于所述第二耐磨段邊緣的曲率半徑變化。

23、進(jìn)一步地，所述環(huán)狀基體的外圓面上設(shè)置有環(huán)狀的基體加強(qiáng)部，所述閥軸安裝孔貫穿于所述基體加強(qiáng)部。

24、進(jìn)一步地，所述基體加強(qiáng)部相對(duì)于第二基準(zhǔn)線軸對(duì)稱。

25、進(jìn)一步地，所述環(huán)狀基體的軸向兩端分別設(shè)置有基體折彎部，所述基體折彎部向遠(yuǎn)離第一基準(zhǔn)線的一側(cè)折彎。

26、進(jìn)一步地，在所述環(huán)狀基體的內(nèi)圓面上、所述閥軸安裝孔的外周設(shè)置有孔邊加強(qiáng)部，所述耐磨部的一端與所述孔邊加強(qiáng)部銜接。

27、進(jìn)一步地，在所述環(huán)狀基體上、所述閥軸安裝孔內(nèi)設(shè)置有孔內(nèi)凸起；和/或，所述閥軸安裝孔內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋件。

28、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

29、使用厚度變化的耐磨部作為閥板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的對(duì)接面，隨著閥板進(jìn)給量的增加對(duì)應(yīng)的耐磨部的厚度也增加，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)通過進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)閥板保證閥體的密封性，有效延長(zhǎng)閥門的使用壽命；

30、通過增加基體加強(qiáng)部增加環(huán)狀基體的部分厚度，使得密封圈與閥體上對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹處匹配，實(shí)現(xiàn)密封圈的位置限定，方便密封圈的安裝；

31、通過設(shè)置孔邊加強(qiáng)部提高環(huán)狀基體在孔邊加強(qiáng)部之處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小因閥軸安裝時(shí)擠壓環(huán)狀基體導(dǎo)致的閥軸安裝孔的變形，進(jìn)一步防止介質(zhì)從閥軸安裝孔處泄漏；

32、通過設(shè)置孔內(nèi)凸起，進(jìn)一步增加閥軸安裝孔與閥軸匹配時(shí)閥軸周向的密封性；

33、通過設(shè)置預(yù)埋件閥板擠壓密封圈時(shí)能夠支撐閥軸安裝孔，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減小泄漏事故。

技術(shù)特征：

1.一種閥門密封圈（100），其特征在于：包括環(huán)狀基體（110），所述環(huán)狀基體（110）的中心線配置為第一基準(zhǔn)線；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門密封圈，其特征在于：所述耐磨部（130）包括第一耐磨段（131），所述第一耐磨段（131）的一端連接于環(huán)狀基體（110）的內(nèi)表面，所述第一耐磨段（131）的另一端向第三基準(zhǔn)線延伸；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門密封圈，其特征在于：所述耐磨部（130）包括相連的第一耐磨段（131）和第二耐磨段（132）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門密封圈，其特征在于：所述耐磨部（130）包括相連的第一耐磨段（131）、第三耐磨段（133）和第二耐磨段（132）；

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥門密封圈，其特征在于：所述第一耐磨段（131）的邊緣和所述第二耐磨段（132）的邊緣分別為弧形；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的閥門密封圈，其特征在于：所述環(huán)狀基體（110）的外圓面上設(shè)置有環(huán)狀的基體加強(qiáng)部（111），所述閥軸安裝孔（120）貫穿于所述基體加強(qiáng)部（111）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥門密封圈，其特征在于：所述基體加強(qiáng)部（111）相對(duì)于第二基準(zhǔn)線軸對(duì)稱。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的閥門密封圈，其特征在于：所述環(huán)狀基體（110）的軸向兩端分別設(shè)置有基體折彎部（112），所述基體折彎部（112）向遠(yuǎn)離第一基準(zhǔn)線的一側(cè)折彎。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的閥門密封圈，其特征在于：在所述環(huán)狀基體（110）的內(nèi)圓面上、所述閥軸安裝孔（120）的外周設(shè)置有孔邊加強(qiáng)部（121），所述耐磨部（130）的一端與所述孔邊加強(qiáng)部（121）銜接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的閥門密封圈，其特征在于：在所述環(huán)狀基體（110）上、所述閥軸安裝孔（120）內(nèi)設(shè)置有孔內(nèi)凸起（122）；和/或，所述閥軸安裝孔（120）內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋件（200）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種閥門密封圈，一種閥門密封圈，包括環(huán)狀基體，所述環(huán)狀基體的中心線配置為第一基準(zhǔn)線；沿所述環(huán)狀基體徑向、貫穿于所述環(huán)狀基體設(shè)置有兩個(gè)閥軸安裝孔，兩個(gè)所述閥軸安裝孔的中心線重合，所述閥軸安裝孔所在中心線為第二基準(zhǔn)線，所述第二基準(zhǔn)線垂直于所述第一基準(zhǔn)線；所述環(huán)狀基體的內(nèi)圓面、相對(duì)于第二基準(zhǔn)線呈中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)耐磨部；在任一個(gè)所述耐磨部中，所述耐磨部的兩端分別延伸至兩個(gè)所述閥軸安裝孔；沿所述環(huán)狀基體徑向、將垂直于第二基準(zhǔn)線的環(huán)狀基體的中軸線配置為第三基準(zhǔn)線；至少部分所述耐磨部的厚度自其一端向第三基準(zhǔn)線逐漸增加。本申請(qǐng)用于解決密封圈的內(nèi)表面逐漸磨損導(dǎo)致閥門滲水的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫文森特閥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6