本技術(shù)涉及閥門,更具體地說,涉及一種新型耐高溫平推閥。
背景技術(shù):
1、蓄熱式氧化爐是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備,與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(to)相比,具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
2、目前,蓄熱式氧化爐上通常會設(shè)置多個(gè)閥門,用于控制廢氣的輸入和排放,在進(jìn)行廢氣處理時(shí),由于蓄熱式氧化爐會產(chǎn)生一定的高溫,現(xiàn)有的蓄熱式氧化爐閥門通常是采用芳綸和碳素材質(zhì)的密封圈進(jìn)行密封,在長時(shí)間的高溫使用下會加快老化速度,從而影響密封效果和蓄熱式氧化爐的正常使用,并且整體耐用性較低,為此,本實(shí)用新型提出一種新型耐高溫平推閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、1.要解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型耐高溫平推閥,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的蓄熱式氧化爐閥門通常是采用芳綸和碳素材質(zhì)的密封圈進(jìn)行密封,在長時(shí)間的高溫使用下會加快老化速度,從而影響密封效果和蓄熱式氧化爐的正常使用,并且整體耐用性較低的問題。
3、2.技術(shù)方案
4、為解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
5、一種新型耐高溫平推閥,包括蓋板,所述蓋板的一端固定連接有多個(gè)支撐管,多個(gè)所述支撐管和蓋板之間固定連接有外法蘭,多個(gè)所述支撐管遠(yuǎn)離蓋板的一端固定連接有內(nèi)法蘭,且內(nèi)法蘭與外法蘭相對應(yīng),所述內(nèi)法蘭遠(yuǎn)離外法蘭的一端固定連接有鏤空擋板,所述蓋板和鏤空擋板之間滑動插接有軸桿,且軸桿貫穿外法蘭和內(nèi)法蘭,所述軸桿的外表面設(shè)置有閥板,且閥板位于外法蘭和內(nèi)法蘭之間,所述內(nèi)法蘭靠近閥板的一端固定連接有雙層石墨盤根密封圈。
6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述軸桿的外表面與蓋板的內(nèi)表面之間固定連接有軸密封。
7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述蓋板上固定連接有直線軸封,且軸桿活動貫穿直線軸封。
8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述鏤空擋板上轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)滑輪,且軸桿滑動貫穿兩個(gè)滑輪之間。
9、3.有益效果
10、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
11、1)本方案中,通過氣缸控制軸桿和閥板移動,閥板與雙層石墨盤根密封圈接觸實(shí)現(xiàn)蓄熱式氧化爐的通風(fēng)切斷,控制蓄熱式氧化爐系統(tǒng)中廢氣的輸送,雙層石墨盤根密封圈采用石墨盤根雙層設(shè)計(jì),石墨盤根具有良好的耐高溫性能,能夠延長自身在蓄熱式氧化爐內(nèi)的使用壽命。
12、2)本方案中,閥板與雙層石墨盤根密封圈接觸關(guān)閉閥門后,鏤空設(shè)計(jì)的鏤空擋板通過閥板的擠壓產(chǎn)生一定的彈性形變,在不影響廢氣流動的同時(shí)保證閥門使用的耐久度。
1.一種新型耐高溫平推閥,包括蓋板(1),其特征在于:所述蓋板(1)的一端固定連接有多個(gè)支撐管(2),多個(gè)所述支撐管(2)和蓋板(1)之間固定連接有外法蘭(3),多個(gè)所述支撐管(2)遠(yuǎn)離蓋板(1)的一端固定連接有內(nèi)法蘭(4),且內(nèi)法蘭(4)與外法蘭(3)相對應(yīng),所述內(nèi)法蘭(4)遠(yuǎn)離外法蘭(3)的一端固定連接有鏤空擋板(5),所述蓋板(1)和鏤空擋板(5)之間滑動插接有軸桿(6),且軸桿(6)貫穿外法蘭(3)和內(nèi)法蘭(4),所述軸桿(6)的外表面設(shè)置有閥板(7),且閥板(7)位于外法蘭(3)和內(nèi)法蘭(4)之間,所述內(nèi)法蘭(4)靠近閥板(7)的一端固定連接有雙層石墨盤根密封圈(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫平推閥,其特征在于:所述軸桿(6)的外表面與蓋板(1)的內(nèi)表面之間固定連接有軸密封(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型耐高溫平推閥,其特征在于:所述蓋板(1)上固定連接有直線軸封(10),且軸桿(6)活動貫穿直線軸封(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型耐高溫平推閥,其特征在于:所述鏤空擋板(5)上轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)滑輪(11),且軸桿(6)滑動貫穿兩個(gè)滑輪(11)之間。