本技術(shù)涉及管道橋架抗震，尤其是涉及一種制藥車間電機(jī)設(shè)備綜合管道橋架抗震支架。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，我國的制藥產(chǎn)業(yè)也在蓬勃發(fā)展，制藥車間作為藥企生產(chǎn)和制造的主要場地，對制藥產(chǎn)業(yè)有著重要作用。制藥車間建筑物的抗震通常由三部分組成，即建筑結(jié)構(gòu)抗震、建筑非結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震和建筑機(jī)電設(shè)備抗震，由于制藥車間內(nèi)使用的機(jī)電設(shè)備較多，重要性也較高，因此用于支撐橋架的支架一般需要有良好的抗震性能。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，由于現(xiàn)有技術(shù)中綜合管道橋架抗震支架一般分為多個(gè)部件，而相關(guān)人員通常會(huì)采用零散式的排布結(jié)構(gòu)，將多個(gè)部件安裝于多個(gè)地方，這就使得相關(guān)施工人員在安裝綜合管道橋架抗震支架時(shí)，需要按照排布結(jié)構(gòu)分門別類地安裝各個(gè)部件，由于制藥車間內(nèi)機(jī)電設(shè)備綜合管線的情況復(fù)雜，且可供施工人員工作的空間較為狹小，當(dāng)施工人員安裝部件時(shí)，很可能會(huì)被下方或同一水平上位置上已經(jīng)安裝好的部件所干擾，從而給施工人員帶來不便，導(dǎo)致施工進(jìn)度緩慢，甚至出現(xiàn)無法施工的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了方便相關(guān)人員對綜合管道橋架抗震支架的安裝，本技術(shù)提供一種制藥車間電機(jī)設(shè)備綜合管道橋架抗震支架。

2、本技術(shù)提供的一種制藥車間電機(jī)設(shè)備綜合管道橋架抗震支架，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種制藥車間電機(jī)設(shè)備綜合管道橋架抗震支架，包括第一承載架和第二承載架，所述第一承載架用于安裝管道，所述第二承載架用于安裝電纜橋架，所述第一承載架和第二承載架互相遠(yuǎn)離的一端的頂部均連接有豎向支撐架，所述第一承載架和第二承載架互相靠近的一端上共同連接有共用支撐架，所述共用支撐架的頂端與每一豎向支撐架的頂端均用于與混凝土樓板連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)中將綜合管道橋架抗震支架分為多個(gè)部件，零散式安裝于多個(gè)地方，使得相關(guān)人員要從多個(gè)地方安裝，本技術(shù)通過對豎向支撐架與共用支撐架的設(shè)置，采用集成的安裝方法，有效將綜合管道橋架抗震支架與橋架設(shè)置于同一套抗震支架上，使得相關(guān)人員只需將豎向支撐架與共用支撐架的頂端安裝于混凝土樓板上，然后便可向下安裝第一承載架與第二承載架，降低下方或同一水平上位置上已安裝好的部件對相關(guān)人員后續(xù)安裝的不利影響，從而方便了相關(guān)人員的施工，有效增加了安裝本技術(shù)抗震支架的效率。

5、作為優(yōu)選，所述第一承載架上還設(shè)置有斜向支撐架，所述斜向支撐架的頂端與底端上均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述斜向支撐架的底端與第一承載架遠(yuǎn)離第二承載架的一端通過固定機(jī)構(gòu)連接，所述斜向支撐架的頂端通過固定機(jī)構(gòu)與混凝土樓板連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對斜向支撐架的設(shè)置，能夠使得斜向支撐架、第一承載架與豎向支撐架之間形成三角結(jié)構(gòu)，從而增加對第一承載架的吊裝時(shí)的穩(wěn)定性，降低在混凝土發(fā)生震動(dòng)時(shí)，第一承載架發(fā)生較大震動(dòng)幅度的幾率，同時(shí)還有效增加了本技術(shù)抗震支架總體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及抗震性能。

7、作為優(yōu)選，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定架、固定螺栓、轉(zhuǎn)動(dòng)架與加固組件，所述固定架通過所述固定螺栓與混凝土樓板或第一承載架連接，所述固定架與轉(zhuǎn)動(dòng)架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的另一端與斜向支撐架連接，所述加固組件用于固定轉(zhuǎn)動(dòng)架與固定架。

8、通過采用上述技術(shù)方案，對固定機(jī)構(gòu)的具體設(shè)置，使得相關(guān)人員能夠通過固定螺栓，將固定架與混凝土樓板或第一承載架連接起來，從而方便了相關(guān)人員的安裝，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)架的存在，還能夠有效使得斜向支撐架能夠相對于固定架與第一承載架發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得當(dāng)?shù)谝怀休d架的安裝高度發(fā)生改變時(shí)，相關(guān)人員能夠通過將斜向支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而適應(yīng)第一承載架高度的轉(zhuǎn)變，同時(shí)當(dāng)需要調(diào)整斜向支撐架與第一承載架之間夾角的角度時(shí)，相關(guān)人員能夠選用合適長度的斜向支撐架，再調(diào)整斜向支撐架的傾斜角度，進(jìn)行調(diào)整安裝。

9、作為優(yōu)選，所述加固組件包括從動(dòng)架、滑動(dòng)架與鎖止螺栓，所述從動(dòng)架的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)架的另一端與滑動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)架與固定架滑動(dòng)連接，所述鎖止螺栓用于將滑動(dòng)架與固定架固定。

10、通過采用上述技術(shù)方案，對加固組件的設(shè)置，使得相關(guān)人員在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架時(shí)，從動(dòng)架隨轉(zhuǎn)動(dòng)架發(fā)生位移，此時(shí)從動(dòng)架帶動(dòng)滑動(dòng)架滑移，從而適應(yīng)從動(dòng)架角度的轉(zhuǎn)變，當(dāng)從動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)完成后，相關(guān)人員還能夠通過鎖止螺栓，將滑動(dòng)架與固定架固定，從而實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)動(dòng)架的鎖止，此時(shí)從動(dòng)架與滑動(dòng)架對轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行有效支撐，進(jìn)而增加轉(zhuǎn)動(dòng)架的穩(wěn)定性。

11、作為優(yōu)選，所述固定架上還貫穿開設(shè)有若干供鎖止螺栓穿過的鎖止槽。

12、通過采用上述技術(shù)方案，對鎖止槽的設(shè)置，使得鎖止螺栓能夠闖過鎖止槽，從而使得滑動(dòng)架與固定架固定，對多個(gè)鎖止槽的設(shè)置，使得相關(guān)人員能夠根據(jù)具體情況，將鎖止螺栓插設(shè)于合適的鎖止槽內(nèi)，從而適應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、作為優(yōu)選，所述第一承載架上還設(shè)置有管道固定組件，所述管道固定組件包括連接螺栓與兩個(gè)固定卡環(huán)，每一所述固定卡環(huán)的底端均與第一承載架連接，兩個(gè)所述固定卡環(huán)用于套設(shè)于管道上，兩個(gè)所述固定卡環(huán)通過連接螺栓連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，對管道固定組件的設(shè)置，使得相關(guān)人員能夠?qū)蓚€(gè)固定卡環(huán)套設(shè)于管道上，再通過連接螺栓將兩個(gè)固定卡環(huán)的頂部連接，從而對管道進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)對管道的固定，有效增加了對管道安裝的穩(wěn)定性。

15、作為優(yōu)選，所述管道固定組件還包括兩個(gè)滑移塊，所述滑移塊與固定卡環(huán)一一對應(yīng)設(shè)置，每一所述滑移塊與第一承載架滑動(dòng)連接，每一所述固定卡環(huán)的底端均與對應(yīng)的滑移塊滑動(dòng)連接，所述滑移塊上還設(shè)置有用于將自身與第一承載架固定的鎖緊螺栓。

16、通過采用上述技術(shù)方案，對滑移塊與鎖緊螺栓的設(shè)置，使得兩個(gè)滑移塊之間的距離可調(diào)，從而使得相關(guān)人員能夠通過改變兩個(gè)滑移塊之間的間距，然后通過更換不同直徑的固定卡環(huán)，以適應(yīng)不同粗細(xì)的管道，滑移塊的存在，有效增加了本技術(shù)的適用范圍，同時(shí)還方便了相關(guān)人員對管道的安裝。

17、作為優(yōu)選，每一所述豎向支撐架的上部均連接有斜向加固架，每一所述豎向支撐架均與對應(yīng)斜向加固架的夾角呈銳角，所述斜向加固架的頂端均與混凝土樓板連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對斜向加固架的設(shè)置，使得斜向加固架、豎向支撐架與混凝土樓板之間形成三角結(jié)構(gòu)，從而能夠有效增加豎向支撐架與混凝土樓板之間連接的穩(wěn)固性，增加本技術(shù)抗震支架的抗震性能，同時(shí)還有效保證了本技術(shù)的使用壽命。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.采用集成的安裝方法，有效將綜合管道橋架抗震支架與橋架設(shè)置于同一套抗震支架上，使得相關(guān)人員只需將豎向支撐架與共用支撐架的頂端安裝于混凝土樓板上，然后便可向下安裝第一承載架與第二承載架，降低下方或同一水平上位置上已安裝好的部件對相關(guān)人員后續(xù)安裝的不利影響，從而方便了相關(guān)人員的施工，有效增加了安裝本技術(shù)抗震支架的效率；

21、2.對斜向支撐架與固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠使得斜向支撐架、第一承載架與豎向支撐架之間形成三角結(jié)構(gòu)，從而增加對第一承載架的吊裝時(shí)的穩(wěn)定性，有效增加了本技術(shù)抗震支架總體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及抗震性能，使得當(dāng)?shù)谝怀休d架的安裝高度發(fā)生改變時(shí)，相關(guān)人員能夠通過將斜向支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)，適應(yīng)第一承載架高度的轉(zhuǎn)變；

22、3.對斜向加固架的設(shè)置，使得斜向加固架、豎向支撐架與混凝土樓板之間形成三角結(jié)構(gòu)，從而能夠有效增加豎向支撐架與混凝土樓板之間連接的穩(wěn)固性，增加本技術(shù)抗震支架的抗震性能，同時(shí)還有效保證了本技術(shù)的使用壽命。