本技術(shù)涉及一種用于收塵系統(tǒng)的管道,尤其是管線長、粉塵量大的收塵管道。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的復(fù)合肥裝置在造粒、烘干、篩分、物料輸送設(shè)備上一般采用密閉收塵工藝流程,常采用管道抽吸各設(shè)備的粉塵至集中除塵設(shè)備系統(tǒng)(旋風(fēng)除塵、布袋除塵+洗滌回收等尾氣系統(tǒng))滿足環(huán)保要求,一般情況下同一收塵設(shè)備(系統(tǒng))需收集多個粉塵釋放源的粉塵,收塵管道距離長、彎道多、動力不均勻等因素,導(dǎo)致收塵管道經(jīng)常堵塞,需定期停車清理管道積塵才能正常生產(chǎn),嚴(yán)重影響的裝置產(chǎn)能及運(yùn)行效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有收塵管道經(jīng)常堵塞,需定期停車清理管道積塵才能正常生產(chǎn)的問題,保障裝置連續(xù)穩(wěn)定長周期運(yùn)行,本實(shí)用新型提供了一種用于收塵系統(tǒng)的收塵管道裝置,該收塵管道設(shè)置有空氣炮,長距離水平段設(shè)置有沉降溜槽,所述空氣炮采用多點(diǎn)式依次安裝在收塵管道上,空氣炮采用自控程序根據(jù)需要自動啟停動作對收塵管道內(nèi)積塵進(jìn)行破拱、擾動,防止粉塵在收塵管道內(nèi)集聚堵塞,破拱擾動后的粉塵依然依靠現(xiàn)有收塵動力(尾氣風(fēng)機(jī))將粉塵抽走處置,保障收塵系統(tǒng)長周期運(yùn)行。
2、本實(shí)用新型技術(shù)方案為:一種用于復(fù)合肥裝置免清理的收塵管道,包括收塵管道,空氣炮管,沉降溜槽,收塵管道上設(shè)置有收塵支管;
3、收塵管道及收塵支管上均設(shè)置有多個空氣炮管;
4、收塵管道長距離水平段設(shè)置有沉降溜槽。
5、空氣炮管采用多點(diǎn)式按照一定間距依次安裝在收塵管道及收塵支管上,該收塵管道水平段空氣炮管安裝在管道底部。
6、空氣炮管之間的間距為1m-2m。
7、空氣炮管根據(jù)物料輸送方向?yàn)樗交騼A斜方式安裝在管道上,為傾斜安裝時,傾斜角度為20-50°。
8、沉降溜槽下部設(shè)置有重力式翻板閥,用于排放沉降的粉塵至粉塵收集皮帶。
9、收塵支管上設(shè)置有管夾閥,用于調(diào)節(jié)各支管的開度。
10、在收塵管道上依次按照一定間距安裝空氣炮管,空氣炮管采用自控程序根據(jù)需要自動啟停動作對收塵管道內(nèi)積塵進(jìn)行破拱、擾動,破拱擾動后的粉塵依然依靠現(xiàn)有收塵動力(尾氣風(fēng)機(jī))將粉塵抽走進(jìn)入后續(xù)收塵裝置進(jìn)行處置,?長距離水平段設(shè)置有沉降溜槽,沉降的粉塵進(jìn)入粉塵收集皮帶返回生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用,收塵支管上設(shè)置有與支管等通徑的管夾閥,管夾閥用于調(diào)節(jié)各支管的開度,確保整個收塵系統(tǒng)管道負(fù)壓平衡,同時管夾閥設(shè)置定期自動開關(guān)動作可確保管夾閥位置不積塵堵塞。本實(shí)用新型應(yīng)用后,只需根據(jù)需要設(shè)置好空氣炮管內(nèi)空氣炮動作頻次,就能確保收塵管道不積塵堵塞,保障裝置長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
1.一種用于復(fù)合肥裝置免清理的收塵管道,包括收塵管道(1),空氣炮管(2),沉降溜槽(4),其特征在于,收塵管道(1)上設(shè)置有收塵支管(7);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥裝置免清理的收塵管道,其特征在于,空氣炮管(2)采用多點(diǎn)式按照一定間距依次安裝在收塵管道(1)及收塵支管(7)上,該收塵管道水平段空氣炮管(2)安裝在管道底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復(fù)合肥裝置免清理的收塵管道,其特征在于,空氣炮管(2)之間的間距為1m-2m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于復(fù)合肥裝置免清理的收塵管道,其特征在于,空氣炮管(2)根據(jù)物料輸送方向水平或傾斜安裝在管道上,為傾斜安裝時,傾斜角度為20-50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥裝置免清理的收塵管道,其特征在于,沉降溜槽(4)下部設(shè)置有重力式翻板閥(5),用于排放沉降的粉塵至粉塵收集皮帶(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合肥裝置免清理的收塵管道,其特征在于,收塵支管(7)上設(shè)置有管夾閥(3),用于調(diào)節(jié)各支管的開度。