本技術(shù)屬于空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口連接，尤其涉及一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管。

背景技術(shù)：

1、分體式空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接普遍用銅管，銅管容易加工和連接，使其在安裝時(shí)，可以節(jié)省材料和總費(fèi)用，具有很好的穩(wěn)定性以及可靠性，可省去維修。

2、但銅管造價(jià)較高，是當(dāng)前的高檔管道，因而采用鋁材替代銅管更顯迫切，但鋁管的強(qiáng)度及延展性都比銅管較差，對(duì)鋁管進(jìn)行擴(kuò)口連接時(shí)，容易產(chǎn)生龜裂，操作也較為困難，因此完全用鋁材代替銅管的實(shí)用性較低。

3、為此提出一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，解決了上述問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，包括鋁管、銅管以及固定組件，所述銅管設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述銅管分別通過(guò)兩組固定組件連接在鋁管兩端，所述鋁管外側(cè)以及兩側(cè)端面分別固定連接有管套，兩個(gè)所述銅管一端分別套設(shè)在鋁管兩端外側(cè)，所述銅管內(nèi)側(cè)與管套外側(cè)貼合。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供以下可選技術(shù)方案：

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述固定組件包括限位環(huán)以及轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述限位環(huán)一端固定套設(shè)在鋁管外側(cè)，所述限位環(huán)內(nèi)側(cè)直徑與銅管外側(cè)直徑一致，所述限位環(huán)外側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋，所述限位環(huán)遠(yuǎn)離鋁管的一端開(kāi)設(shè)有若干呈環(huán)形陣列分布的槽口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套設(shè)在限位環(huán)外側(cè)，且與限位環(huán)螺紋連接，所述限位環(huán)上開(kāi)設(shè)槽口的一端設(shè)置為外擴(kuò)型。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述限位環(huán)為硬質(zhì)的pvc材質(zhì)，所述限位環(huán)內(nèi)側(cè)與銅管接觸處均固定連接有密封墊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的寬度大于限位環(huán)一端開(kāi)設(shè)的槽口寬度。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外側(cè)中部開(kāi)設(shè)有若干矩形防滑槽。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)兩端分別固定連接有熱縮套管，所述熱縮套管設(shè)置為含膠熱縮管。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述限位環(huán)與鋁管固定連接的一端外壁有五至六毫米沒(méi)有開(kāi)設(shè)螺紋槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)旋至限位環(huán)槽口端部處時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)靠近鋁管一側(cè)的熱縮套管的端部與限位環(huán)端部相齊平。

9、有益效果

10、本實(shí)用新型提供了一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、1、將兩個(gè)銅管一端分別插入兩個(gè)限位環(huán)內(nèi)部，并套設(shè)在鋁管端部的管套外側(cè)，避免鋁管與銅管長(zhǎng)時(shí)間直接接觸后發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，再將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)螺紋套蓋在限位環(huán)槽口外側(cè)，使銅管一端與鋁管一端緊固連接，再對(duì)兩個(gè)熱縮套管進(jìn)行均勻加熱，使兩個(gè)熱縮套管受熱收縮分別緊貼在銅管以及限位環(huán)外側(cè)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)兩組固定組件將兩個(gè)銅管分別密封固定連接在鋁管兩端形成銅鋁復(fù)合管，達(dá)到減少銅資源使用、降低空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管造價(jià)的同時(shí)，保證空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管連接端口的強(qiáng)度的目的；

12、2、通過(guò)均勻加熱兩個(gè)熱縮套管，使其分別緊貼在銅管以及限位環(huán)外側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)限位的同時(shí)，達(dá)到加強(qiáng)對(duì)鋁管及銅管連接處的密封的目的。

技術(shù)特征：

1.一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，其特征在于，包括鋁管(1)、銅管(2)以及固定組件(4)，所述銅管(2)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述銅管(2)分別通過(guò)兩組固定組件(4)連接在鋁管(1)兩端，所述鋁管(1)外側(cè)以及兩側(cè)端面分別固定連接有管套(3)，兩個(gè)所述銅管(2)一端分別套設(shè)在鋁管(1)兩端外側(cè)，所述銅管(2)內(nèi)側(cè)與管套(3)外側(cè)貼合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，其特征在于，所述限位環(huán)(5)為硬質(zhì)的pvc材質(zhì)，所述限位環(huán)(5)內(nèi)側(cè)與銅管(2)接觸處均固定連接有密封墊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(6)的寬度大于限位環(huán)(5)一端開(kāi)設(shè)的槽口寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(6)外側(cè)中部開(kāi)設(shè)有若干矩形防滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(6)兩端分別固定連接有熱縮套管(7)，所述熱縮套管(7)設(shè)置為含膠熱縮管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，其特征在于，所述限位環(huán)(5)與鋁管(1)固定連接的一端外壁有五至六毫米沒(méi)有開(kāi)設(shè)螺紋槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(6)旋至限位環(huán)(5)槽口端部處時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(6)靠近鋁管(1)一側(cè)的熱縮套管(7)的端部與限位環(huán)(5)端部相齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種分體空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口非熔接復(fù)合連接管，包括鋁管、銅管以及固定組件，本技術(shù)屬于空調(diào)內(nèi)外機(jī)銅鋁端口連接技術(shù)領(lǐng)域；本技術(shù)中將兩個(gè)銅管一端分別插入兩個(gè)限位環(huán)內(nèi)部，并套設(shè)在鋁管端部的管套外側(cè)，避免鋁管與銅管長(zhǎng)時(shí)間直接接觸后發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，再將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)螺紋套蓋在限位環(huán)槽口外側(cè)，使銅管一端與鋁管一端緊固連接，再對(duì)兩個(gè)熱縮套管進(jìn)行均勻加熱，使兩個(gè)熱縮套管受熱收縮分別緊貼在銅管以及限位環(huán)外側(cè)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)兩組固定組件將兩個(gè)銅管分別密封固定連接在鋁管兩端形成銅鋁復(fù)合管，達(dá)到減少銅資源使用、降低空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管造價(jià)的同時(shí)，保證空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管連接端口的強(qiáng)度的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：徐崇超,高曉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島錦利豐制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/23