本技術(shù)屬于制冷劑分裝設(shè)備，具體涉及一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、公告號為cn203602341u的專利文獻公開了一種全自動雪種灌裝設(shè)備，包括進料管、儲存罐、輸送管、壓力閥、入罐口、間歇性輸送帶、頂推裝置、出罐口以及控制柜，所述的進料管連接至儲存罐，在儲存罐下端連接有輸送管，在輸送管末端分支出若干支路，對應(yīng)有若干灌裝閥安裝在支路出口上；所述的壓力閥安裝在儲存罐與輸送管之間；所述的入罐口與出罐口安裝在間歇性輸送帶兩端且輸送帶經(jīng)過灌裝閥下部，在其灌裝閥下部，頂推裝置安裝在間歇性輸送帶下端，所述的控制柜通過線路連接至輸送帶上，具有實用性強，結(jié)構(gòu)簡單，易使用安裝的優(yōu)點，適用不同生產(chǎn)頻率的灌裝機。

2、由此可知，壓力閥是制冷劑分裝的重要調(diào)壓機構(gòu)。

3、而現(xiàn)有公告號為cn215721111u的專利文獻公開了一種便于安裝的壓力閥，通過使用者將管道插入到壓力閥本體的內(nèi)部，使得管道頂動弧形夾持板向外側(cè)進行移動，弧形夾持板壓縮第一回位彈簧，管道插入到壓力閥本體后，弧形夾持板在第一回位彈簧彈力的作用下對管道進行夾持固定，實現(xiàn)對壓力閥本體的快速安裝和拆卸，方便了使用者對壓力閥本體進行安裝。

4、盡管上述的便于安裝的壓力閥可以解決相應(yīng)的技術(shù)問題，但是其在對管道和壓力閥本體連接時，需要向外側(cè)拉動彈簧定位銷，再將管道插入到壓力閥本體的內(nèi)部，然而彈簧定位銷在盤體的外表面設(shè)置有多個，導(dǎo)致單人難以同時進行拉動多個彈簧定位銷以及插放管道的動作，進而導(dǎo)致單人難以完成管道和壓力閥本體的連接作業(yè)，從而使得該壓力閥在安裝過程中具備局限性的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，以解決現(xiàn)有制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)操作過程復(fù)雜困難的技術(shù)缺陷。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，包括設(shè)于制冷劑輸送管上且用于調(diào)壓及定壓的壓力閥主體，壓力閥主體與制冷劑輸送管之間設(shè)有用于快速連接的卡接接頭。

4、卡接接頭包括固定連接于壓力閥主體進液端和出液端的連接管，連接管的表面開設(shè)有若干個呈環(huán)形等距分布的通孔，通孔的內(nèi)腔活動置放有卡珠，制冷劑輸送管靠近連接管一端的表面開設(shè)有與卡珠相適配的第二環(huán)形槽，連接管的表面活動設(shè)有用于對若干個卡珠進行同步解鎖或定位的撥動件，撥動件與連接管之間設(shè)有用于對撥動件進行自動復(fù)位的復(fù)位件，連接管與制冷劑輸送管之間設(shè)有密封件。

5、作為本實用新型的優(yōu)選方案，通孔靠近制冷劑輸送管一側(cè)的開口直徑小于卡珠的直徑。

6、作為本實用新型的優(yōu)選方案，撥動件包括活動套設(shè)于連接管表面的套管，套管的內(nèi)壁面與卡珠的表面接觸，套管的內(nèi)壁面開設(shè)有與卡珠相適配的第一環(huán)形槽。

7、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，套管的外表面沿其軸方向一體成型有兩組凸環(huán)，每組凸環(huán)等距設(shè)有至少三個。

8、作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，復(fù)位件包括套設(shè)于連接管外表面的彈簧，連接管與套管之間形成用于容納彈簧的腔體，彈簧的兩端分別固定連接于連接管和套管上。

9、作為本實用新型的進一步方案，連接管的外表面設(shè)有凸臺，凸臺與腔體內(nèi)腔一側(cè)的間距與套管的可移動距離相適配。

10、作為本實用新型的優(yōu)選方案，密封件包括設(shè)于連接管內(nèi)壁面的凹臺，凹臺與制冷劑輸送管之間設(shè)有密封圈墊。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)具有以下有益效果：

12、1、該機構(gòu)通過將撥動件朝壓力閥主體的方向推動直至最大限度，使得卡珠失去約束，此時便可將制冷劑輸送管的端部插入連接管的內(nèi)腔直至最大限度，最終便可松開撥動件，即可通過復(fù)位件實現(xiàn)撥動件的自動復(fù)位作業(yè)，且通過卡珠卡接于第二環(huán)形槽的內(nèi)腔，進而完成壓力閥主體和制冷劑輸送管的連接作業(yè)，壓力閥主體與制冷劑輸送管的連接過程中，只需單人即可操作，從而易于實際使用和后續(xù)維護；

13、2、該機構(gòu)通過密封件提高連接管與制冷劑輸送管連接的密封性，有效避免連接處出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于：包括設(shè)于制冷劑輸送管（3）上且用于調(diào)壓及定壓的壓力閥主體（1），所述壓力閥主體（1）與制冷劑輸送管（3）之間設(shè)有用于快速連接的卡接接頭（2），其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于：所述通孔（22）靠近制冷劑輸送管（3）一側(cè)的開口直徑小于卡珠（23）的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于：所述撥動件（24）包括活動套設(shè)于連接管（21）表面的套管（241），所述套管（241）的內(nèi)壁面與卡珠（23）的表面接觸，所述套管（241）的內(nèi)壁面開設(shè)有與卡珠（23）相適配的第一環(huán)形槽（242）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于：所述套管（241）的外表面沿其軸方向一體成型有兩組凸環(huán)（243），每組所述凸環(huán)（243）等距設(shè)有至少三個。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于：所述復(fù)位件（25）包括套設(shè)于連接管（21）外表面的彈簧（251），所述連接管（21）與套管（241）之間形成用于容納彈簧（251）的腔體（252），所述彈簧（251）的兩端分別固定連接于連接管（21）和套管（241）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于：所述連接管（21）的外表面設(shè)有凸臺（211），所述凸臺（211）與腔體（252）內(nèi)腔一側(cè)的間距與套管（241）的可移動距離相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于：所述密封件（26）包括設(shè)于連接管（21）內(nèi)壁面的凹臺（261），所述凹臺（261）與制冷劑輸送管（3）之間設(shè)有密封圈墊（262）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的一種制冷劑分裝調(diào)壓機構(gòu)，包括設(shè)于制冷劑輸送管上且用于調(diào)壓及定壓的壓力閥主體，壓力閥主體與制冷劑輸送管之間設(shè)有用于快速連接的卡接接頭，卡接接頭包括固定連接于壓力閥主體進液端和出液端的連接管，連接管的表面開設(shè)有若干個呈環(huán)形等距分布的通孔。本技術(shù)將撥動件朝壓力閥主體的方向推動直至最大限度，使得卡珠失去約束，將制冷劑輸送管的端部插入連接管的內(nèi)腔直至最大限度，最終便可松開撥動件，即可通過復(fù)位件實現(xiàn)撥動件的自動復(fù)位作業(yè)，且通過卡珠卡接于第二環(huán)形槽的內(nèi)腔，進而完成壓力閥主體和制冷劑輸送管的連接作業(yè)，壓力閥主體與制冷劑輸送管的連接過程操作簡單，易于使用和后續(xù)維護。

技術(shù)研發(fā)人員：趙天軍
受保護的技術(shù)使用者：浙江巨申新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/2