本技術(shù)屬于真空管領(lǐng)域,尤其涉及到一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管。
背景技術(shù):
1、在真空管安裝時密封圈(墊)安裝不到位,舊的密封圈(墊)重復(fù)使用,螺栓擰緊方法和力矩不當(dāng),以及上述各部位在連接時插裝不到位,卡箍松動,管路有破損現(xiàn)象時,就會在真空管工作的時候因內(nèi)外壓力差而使空氣從缺陷的地方漏入進入管路并流入氣缸,最終對發(fā)動機的工作形成一定影響而使發(fā)動機的工作性能下降,甚至喪失工作能力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管,解決的上述問題。
2、為解決上述問題,本實用新型提供的技術(shù)方案如下:一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管,設(shè)有管體、外環(huán)和連接塊;所述管體的一端與所述外接頭的一端螺紋連接;所述外環(huán)套在所述管體一端的指定位置、且兩者固定;所述外環(huán)包括限位環(huán)和固定環(huán);所述限位環(huán)的內(nèi)壁與所述管體的一端的外壁固定;所述限位環(huán)的外壁與所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定;所述限位環(huán)上均勻分布若干第一槽體;所述第一槽體的內(nèi)部設(shè)置連接塊,所述連接塊的三個側(cè)面與所述第一槽體的側(cè)壁固定,所述連接塊的第四個側(cè)面與所述充氣塊一側(cè)固定,所述充氣塊設(shè)有進氣孔。
3、優(yōu)選的技術(shù)方案;所述管體的一端外壁設(shè)有第一螺紋,所述連接頭一端設(shè)有與所述第一螺紋相匹配的第二螺紋,所述第一螺紋的寬度和所述第二螺紋的寬度一致。
4、優(yōu)選的技術(shù)方案;所述連接頭的外壁還設(shè)有嵌入孔,所述嵌入孔與所述第二螺紋的末端相鄰。
5、優(yōu)選的技術(shù)方案;所述充氣塊為橡膠材料制成的中空狀,所述充氣塊與所述連接塊的連接處部位為可折彎;所述充氣塊的形狀與所述嵌入孔的形狀相匹配。
6、優(yōu)選的技術(shù)方案;所述第一螺紋的寬度與所述固定環(huán)的寬度一致;所述第一螺紋的部位的外壁與所述固定環(huán)的內(nèi)壁形成漏氣艙。
7、相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是,采用上述方案,本實用新型通過第一螺紋與第二螺紋的連接固定,將連接頭與管體連接,防止內(nèi)部空氣的泄漏,同時在外環(huán)設(shè)有充氣塊,當(dāng)管體與連接頭出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時氣體進入到充氣塊內(nèi),使充氣塊內(nèi)壁膨脹,起到雙重防止漏氣的現(xiàn)象發(fā)生,從而降低真空管在與連接頭連接漏氣的現(xiàn)象,該方案較為實用,適合廣泛推廣與使用。
1.一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管,其特征在于;設(shè)有管體、外環(huán)和連接塊;所述管體的一端與外接頭的一端螺紋連接;所述外環(huán)套在所述管體一端的指定位置、且兩者固定;所述外環(huán)包括限位環(huán)和固定環(huán);所述限位環(huán)的內(nèi)壁與所述管體的一端的外壁固定;所述限位環(huán)的外壁與所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定;所述限位環(huán)上均勻分布若干第一槽體;所述第一槽體的內(nèi)部設(shè)置連接塊,所述連接塊的三個側(cè)面與所述第一槽體的側(cè)壁固定,所述連接塊的第四個側(cè)面與充氣塊一側(cè)固定,所述充氣塊設(shè)有進氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管,其特征在于;所述管體的一端外壁設(shè)有第一螺紋,所述連接塊一端設(shè)有與所述第一螺紋相匹配的第二螺紋,所述第一螺紋的寬度和所述第二螺紋的寬度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管,其特征在于;所述連接塊的外壁還設(shè)有嵌入孔,所述嵌入孔與所述第二螺紋的末端相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管,其特征在于;所述充氣塊為橡膠材料制成的中空狀,所述充氣塊與所述連接塊的連接處部位為可折彎;所述充氣塊的形狀與嵌入孔的形狀相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種防止連接內(nèi)部空氣泄漏的真空管,其特征在于;所述第一螺紋的寬度與所述固定環(huán)的寬度一致;所述第一螺紋的部位的外壁與所述固定環(huán)的內(nèi)壁形成漏氣艙。