本技術(shù)涉及閥門，特別是涉及一種帶電機的截止閥。

背景技術(shù)：

1、截止閥被廣泛地應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)的管路中，用于控制管路的通斷。截止閥通常包括閥體和閥芯，閥體上開設(shè)至少兩個開口，閥芯在閥體內(nèi)移動，并與閥體的閥口抵接，以此實現(xiàn)閥體上的兩個開口之間的連通或隔斷。為了方便閥芯的移動，空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)部使用易燃冷媒，當(dāng)冷媒產(chǎn)線泄漏時，需要快速關(guān)閉空調(diào)通路切斷冷媒流程，故需要使用電動截止閥，電機與閥芯連接，并帶動閥芯轉(zhuǎn)動，以控制管路的通斷。

2、但是由于現(xiàn)有電動截止閥的閥芯與閥體通常采用螺紋配合，當(dāng)需要關(guān)閉或者打開流通通道時，需要旋轉(zhuǎn)閥芯以使得閥芯相對于閥體移動，通過閥芯軸向移動并與閥口抵接硬密封才能夠?qū)崿F(xiàn)截止閥的隔斷。因此當(dāng)電機帶動閥芯轉(zhuǎn)動時，通常要驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動上千度才能夠使得閥芯移動到指定位置，這一過程閥芯的移動緩慢，效率較低，并且螺紋配合的接觸面積大，摩擦力較大，而且需要依靠電機的大力矩讓閥芯材料產(chǎn)生形變來實現(xiàn)硬密封，對于電機的扭矩要求高，電機負荷大，另外螺紋配合結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生滑牙，導(dǎo)致螺紋部配合失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供一種帶電機的截止閥。

2、一種帶電機的截止閥，所述帶電機的截止閥包括：閥體，所述閥體上開設(shè)有第一開口和第二開口；閥芯組件，所述閥芯組件包括動閥芯和靜閥芯，所述靜閥芯設(shè)置于所述閥體中，且位于所述第一開口和所述第二開口之間，所述靜閥芯上開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔能夠連通所述第一開口和所述第二開口；所述動閥芯靠近所述靜閥芯的一端與所述靜閥芯抵接，并能夠相對于所述靜閥芯轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述動閥芯轉(zhuǎn)動到所述第一通孔在所述靜閥芯的軸線方向上的投影區(qū)域內(nèi)，所述動閥芯蓋設(shè)住所述第一通孔，所述第一開口和所述第二開口處于斷開狀態(tài)；電機，所述電機與所述動閥芯連接。

3、如此設(shè)置，閥體上的第一開口和第二開口用于介質(zhì)的流入和流出，當(dāng)動閥芯封堵住第一通孔時，第一通孔和第二通孔之間被隔斷，截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)動閥芯隨著閥芯桿的轉(zhuǎn)動解除對于第一通孔的封堵時，截止閥處于開啟狀態(tài)。因此，截止閥的開啟和關(guān)閉取決于動閥芯是否封堵也就是覆蓋住第一通孔，動閥芯通過轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對于第一通孔的封堵，這種操作方式區(qū)別于閥芯通過與閥體螺紋配合來實現(xiàn)軸向移動的方式，更加快捷高效，截止閥的啟閉效率高，且對于電機的扭矩需求低，電機的負荷小，還避免了螺紋配合結(jié)構(gòu)滑牙的問題。此外，由于閥芯組件不需要通過軸向的上下移動來實現(xiàn)開關(guān)閥，所以降低了帶電機的截止閥的總體高度，節(jié)約空間。

4、在其中一個實施方式中，所述閥芯組件還包括閥芯殼和閥芯桿，所述閥芯殼設(shè)置于所述閥體內(nèi)部，且所述閥芯殼內(nèi)構(gòu)造有中空腔，所述中空腔的腔壁上還開設(shè)有第二通孔，所述中空腔能夠通過所述第一通孔與所述第一開口連通，所述中空腔通過所述第二通孔與所述第二開口連通；所述閥芯桿位于所述中空腔內(nèi)，所述閥芯桿的一端與電機連接，另一端與所述動閥芯連接，所述閥芯殼和所述閥芯桿同軸設(shè)置，所述閥芯桿能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動以帶動所述動閥芯轉(zhuǎn)動。

5、如此，因為第一通孔與第一開口連通，第二通孔與第二開口連通，所以當(dāng)截止閥處于開啟狀態(tài)時，介質(zhì)從第一開口流入后經(jīng)過第一通孔以及第二通孔從第二開口流出閥體。由于閥芯殼和閥芯桿同軸設(shè)置，所以閥芯桿能夠在閥芯殼內(nèi)沿著閥芯殼的軸線自由轉(zhuǎn)動，從而帶動動閥芯轉(zhuǎn)動，并使得動閥芯封堵或者打開第一通孔。

6、在其中一個實施方式中，所述靜閥芯的外周側(cè)的至少部分為圓形，且所述靜閥芯的外周側(cè)與所述閥芯殼的內(nèi)壁周向抵接，所述動閥芯的外周側(cè)的至少部分為圓形，且所述靜閥芯和所述動閥芯同軸設(shè)置。

7、在其中一個實施方式中，所述第一通孔為至少兩個，且至少兩個所述第一通孔以所述靜閥芯的圓心旋轉(zhuǎn)對稱。

8、在其中一個實施方式中，所述第一通孔為扇形，所述動閥芯包括連接段和多個封堵段，多個所述封堵段位于所述連接段的外周并均與所述連接段連接，且所述封堵段也設(shè)置為扇形，隨著所述動閥芯的轉(zhuǎn)動，每一所述封堵段對應(yīng)蓋設(shè)于一個所述第一通孔上。

9、在其中一個實施方式中，所述第一通孔為兩個，且相對于所述靜閥芯的圓心中心對稱設(shè)置，所述閥芯殼形成所述中空腔的內(nèi)壁上凸設(shè)有至少一個定位塊，隨著所述閥芯桿的轉(zhuǎn)動，所述閥芯桿與所述定位塊抵接，所述定位塊的中點和所述靜閥芯的圓心的連線與兩個所述第一通孔的中點之間的連線呈90°夾角。

10、在其中一個實施方式中，所述靜閥芯的外周側(cè)設(shè)有至少一個限位凸起，所述閥芯殼的內(nèi)壁開設(shè)有至少一個限位槽，所述限位凸起嵌設(shè)于所述限位槽中。

11、在其中一個實施方式中，所述動閥芯上開設(shè)有配合槽，所述閥芯桿靠近所述動閥芯的一端設(shè)有配合凸起，所述配合凸起對應(yīng)插設(shè)于所述配合槽中。

12、在其中一個實施方式中，所述閥芯殼設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥芯桿設(shè)于所述閥芯殼內(nèi)并與所述閥芯殼配合形成所述閥芯組件，所述閥芯組件還包括第一密封墊和第二密封墊，所述第一密封墊位于形成所述閥芯桿遠離所述第一開口的一端，且被所述閥芯桿壓緊于形成所述中空腔的內(nèi)壁上，所述第二密封墊位于所述閥芯殼靠近所述第一開口的一端，并位于所述閥芯殼與所述閥體之間，且被所述閥芯殼壓緊于所述閥體上；

13、所述閥芯桿的外周側(cè)開設(shè)有至少一個密封槽，所述密封槽中嵌設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈的外周側(cè)與所述閥芯殼形成所述中空腔的內(nèi)壁抵接。

14、在其中一個實施方式中，所述閥芯殼與所述閥體螺紋連接，所述閥芯組件還包括第二密封圈，所述第二密封圈位于所述閥芯殼遠離所述第一開口的一端，并被所述閥芯殼壓緊于所述閥體；或，所述閥芯殼與所述閥體通過焊接連接。

15、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過設(shè)置閥芯殼、閥芯桿以及動閥芯，通過閥芯殼來限位閥芯桿，使閥芯桿能夠在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且?guī)觿娱y芯來隔斷或者打開第一通孔，以此實現(xiàn)帶電機的截止閥的開啟或者通斷。這種操作方式區(qū)別于閥芯通過與閥體螺紋配合來實現(xiàn)軸向移動的方式，更加快捷高效，截止閥的啟閉效率高，且對于電機的扭矩需求低，電機的負荷小，還避免了螺紋配合結(jié)構(gòu)滑牙的問題。此外，由于閥芯組件不需要通過軸向的上下移動來實現(xiàn)開關(guān)閥，所以降低了帶電機的截止閥的總體高度，節(jié)約空間。

技術(shù)特征：

1.一種帶電機的截止閥，其特征在于，所述帶電機的截止閥包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述閥芯組件還包括閥芯殼(20)和閥芯桿(30)，所述閥芯殼(20)與所述閥體(10)連接，且所述閥芯殼(20)內(nèi)構(gòu)造有中空腔(21)，所述閥芯殼(20)形成所述中空腔(21)的腔壁上開設(shè)有第二通孔(23)，所述中空腔(21)能夠通過所述第一通孔(22)與所述第一開口(11)連通，所述中空腔(21)通過所述第二通孔(23)與所述第二開口(12)連通；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述靜閥芯(50)的外周側(cè)的至少部分為圓形，且所述靜閥芯(50)的外周側(cè)與所述閥芯殼(20)的內(nèi)壁周向抵接，所述動閥芯(40)的外周側(cè)的至少部分為圓形，且所述靜閥芯(50)和所述動閥芯(40)同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述第一通孔(22)為至少兩個，且至少兩個所述第一通孔(22)以所述靜閥芯(50)的圓心旋轉(zhuǎn)對稱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述第一通孔(22)為扇形，所述動閥芯(40)包括連接段(41)和多個封堵段(42)，多個所述封堵段(42)位于所述連接段(41)的外周并均與所述連接段(41)連接，且所述封堵段(42)也設(shè)置為扇形，隨著所述動閥芯(40)的轉(zhuǎn)動，每一所述封堵段(42)對應(yīng)蓋設(shè)于一個所述第一通孔(22)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述第一通孔(22)為兩個，且相對于所述靜閥芯(50)的圓心中心對稱設(shè)置，所述閥芯殼(20)形成所述中空腔(21)的內(nèi)壁上凸設(shè)有至少一個定位塊(24)，隨著所述閥芯桿(30)的轉(zhuǎn)動，所述閥芯桿(30)與所述定位塊(24)抵接，所述定位塊(24)的中點和所述靜閥芯(50)的圓心的連線與兩個所述第一通孔(22)的中點之間的連線呈90°夾角。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述靜閥芯(50)的外周側(cè)設(shè)有至少一個限位凸起(51)，所述閥芯殼(20)的內(nèi)壁開設(shè)有至少一個限位槽(26)，所述限位凸起(51)嵌設(shè)于所述限位槽(26)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述動閥芯(40)上開設(shè)有配合槽(43)，所述閥芯桿(30)靠近所述動閥芯(40)的一端設(shè)有配合凸起(33)，所述配合凸起(33)對應(yīng)插設(shè)于所述配合槽(43)中。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述閥芯殼(20)設(shè)置于所述閥體(10)內(nèi)，所述閥芯桿(30)設(shè)于所述閥芯殼(20)內(nèi)并與所述閥芯殼(20)配合形成所述閥芯組件，所述閥芯組件還包括第一密封墊(60)和第二密封墊(70)，所述第一密封墊(60)位于形成所述閥芯桿(30)遠離所述第一開口(11)的一端，且被所述閥芯桿(30)壓緊于形成所述中空腔(21)的內(nèi)壁上，所述第二密封墊(70)位于所述閥芯殼(20)靠近所述第一開口(11)的一端，并位于所述閥芯殼(20)與所述閥體(10)之間，且被所述閥芯殼(20)壓緊于所述閥體(10)上；

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶電機的截止閥，其特征在于，所述閥芯殼(20)與所述閥體(10)螺紋連接，所述閥芯組件還包括第二密封圈(25)，所述第二密封圈(25)位于所述閥芯殼(20)遠離所述第一開口(11)的一端，并被所述閥芯殼(20)壓緊于所述閥體(10)；或，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶電機的截止閥。帶電機的截止閥包括閥體、閥芯組件和電機，閥體上開設(shè)有第一開口和第二開口，閥體組件包括動閥芯和靜閥芯，靜閥芯設(shè)置于閥體中，且位于第一開口和第二開口之間，靜閥芯上開設(shè)有第一通孔，動閥芯靠近靜閥芯的一端與靜閥芯抵接，并能夠相對于靜閥芯轉(zhuǎn)動，當(dāng)動閥芯轉(zhuǎn)動到第一通孔在靜閥芯的軸線方向上的投影區(qū)域內(nèi)，動閥芯蓋設(shè)住第一通孔，電機與動閥芯連接。其優(yōu)點在于，動閥芯能夠通過轉(zhuǎn)動快速地實現(xiàn)對于第一通孔的封閉或開啟，提高了裝置的開關(guān)效率對于電機的需求低，電機負荷小，閥芯組件不需要通過軸向的上下移動來實現(xiàn)開關(guān)閥，所以降低了帶電機的截止閥的總體高度，節(jié)約空間。

技術(shù)研發(fā)人員：馮光華,周峰,樓峰,馮建江
受保護的技術(shù)使用者：浙江盾安禾田金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/2