本技術(shù)涉及一種具有油脂量自檢功能的注脂筒。

背景技術(shù)：

1、目前常見(jiàn)的注脂筒多數(shù)不具備油脂量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，少數(shù)具備油脂量檢測(cè)機(jī)構(gòu)的油脂筒多采用浮球或超聲波等模擬量檢測(cè)方式，受安裝方式及使用工況的影響均存在諸多不盡如人意之處：(1)測(cè)量誤差大，靈敏度低，導(dǎo)致液位顯示不準(zhǔn)確，影響對(duì)潤(rùn)滑油量的準(zhǔn)確控制；(2)故障率高，可靠性差，需要經(jīng)常維護(hù)和更換，增加了設(shè)備維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間；(3)環(huán)境適應(yīng)性差，易受外部因素干擾，例如電磁干擾、機(jī)械震動(dòng)等，影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性；(4)存在安全隱患，安裝不便導(dǎo)致安全性差，易發(fā)生漏油、泄漏等安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，可以任意角度安裝，同時(shí)能保證精確的油脂量檢測(cè)。

2、本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案有：

3、一種可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，包括筒體、筒蓋、壓油盤組件和拉繩位移傳感器，筒蓋固定在筒體的敞口端并封閉所述筒體，所述壓油盤組件包括壓油盤、導(dǎo)桿和壓縮彈簧，壓油盤和壓縮彈簧均套在導(dǎo)桿上，壓油盤與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿的兩端分別固定在筒蓋和筒體的封閉端上，壓油盤與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)配合，壓縮彈簧的兩端分別抵在筒蓋和壓油盤上，壓油盤將筒體內(nèi)腔分為兩個(gè)腔，壓縮彈簧所在腔為空氣腔，另一腔為油脂腔，筒體的封閉端上設(shè)有油脂出口，拉繩位移傳感器的主體安裝在筒蓋外側(cè)，拉繩穿過(guò)筒蓋連接于壓油盤上。

4、壓油盤與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)配合的柱面上設(shè)有密封圈。

5、導(dǎo)桿與筒蓋和筒體封閉端的固定點(diǎn)分別位于筒蓋和筒體封閉端的中心點(diǎn)。

6、注脂筒設(shè)有多個(gè)油脂出口。

7、所述可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒還可以包括溢脂閥，所述溢脂閥采用單向閥，溢脂閥安裝在注脂筒的側(cè)壁上，注脂筒的油脂腔與單向閥的進(jìn)口相通。

8、筒體的封閉端上或者靠近封閉端的筒體側(cè)壁上還可以設(shè)有油脂加注口。

9、筒體可以由管狀殼體和底板固定連接而成，底板構(gòu)成為所述筒體的封閉端。

10、筒體的橫截面形狀優(yōu)選為圓角矩形。

11、所述壓油盤組件還優(yōu)選包括導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定在壓油盤上，壓油盤通過(guò)導(dǎo)套與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合。

12、所述導(dǎo)套優(yōu)選為銅質(zhì)導(dǎo)套。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、由于通過(guò)壓油盤組件固定住油脂筒內(nèi)的油脂，所述注脂筒可以任意方向、位置安裝。

15、采用拉繩位移傳感器檢測(cè)注脂筒內(nèi)的油脂量，利用鋼絲拉繩的張弛狀態(tài)變化感知壓油盤的位移，可以不受注脂筒安裝角度和位置的影響，也不受外部環(huán)境因素影響，能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：包括筒體、筒蓋、壓油盤組件和拉繩位移傳感器，筒蓋固定在筒體的敞口端并封閉所述筒體，所述壓油盤組件包括壓油盤、導(dǎo)桿和壓縮彈簧，壓油盤和壓縮彈簧均套在導(dǎo)桿上，壓油盤與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿的兩端分別固定在筒蓋和筒體的封閉端上，壓油盤與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)配合，壓縮彈簧的兩端分別抵在筒蓋和壓油盤上，壓油盤將筒體內(nèi)腔分為兩個(gè)腔，壓縮彈簧所在腔為空氣腔，另一腔為油脂腔，筒體的封閉端上設(shè)有油脂出口，拉繩位移傳感器的主體安裝在筒蓋外側(cè)，拉繩穿過(guò)筒蓋連接于壓油盤上。

2.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：壓油盤與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)配合的柱面上設(shè)有密封圈。

3.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：導(dǎo)桿與筒蓋和筒體封閉端的固定點(diǎn)分別位于筒蓋和筒體封閉端的中心點(diǎn)。

4.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：注脂筒設(shè)有多個(gè)油脂出口。

5.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：還包括溢脂閥，所述溢脂閥采用單向閥，溢脂閥安裝在注脂筒的側(cè)壁上，注脂筒的油脂腔與單向閥的進(jìn)口相通。

6.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：筒體的封閉端上或者靠近封閉端的筒體側(cè)壁上還設(shè)有油脂加注口。

7.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：筒體由管狀殼體和底板固定連接而成，底板構(gòu)成為所述筒體的封閉端。

8.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：筒體的橫截面形狀為圓角矩形。

9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：所述壓油盤組件還包括導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定在壓油盤上，壓油盤通過(guò)導(dǎo)套與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合。

10.如權(quán)利要求9所述的可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，其特征在于：所述導(dǎo)套為銅質(zhì)導(dǎo)套。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種可自動(dòng)檢測(cè)油脂量的注脂筒，包括筒體、筒蓋、壓油盤組件和拉繩位移傳感器，筒蓋固定在筒體的敞口端并封閉所述筒體，所述壓油盤組件包括壓油盤、導(dǎo)桿和壓縮彈簧，壓油盤和壓縮彈簧均套在導(dǎo)桿上，壓油盤與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿的兩端分別固定在筒蓋和筒體的封閉端上，壓油盤與筒體內(nèi)壁滑動(dòng)配合，壓縮彈簧的兩端分別抵在筒蓋和壓油盤上，壓油盤將筒體內(nèi)腔分為兩個(gè)腔，壓縮彈簧所在腔為空氣腔，另一腔為油脂腔，筒體的封閉端上設(shè)有油脂出口，拉繩位移傳感器的主體安裝在筒蓋外側(cè)，拉繩穿過(guò)筒蓋連接于壓油盤上。本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，可以任意角度安裝，同時(shí)能保證精確的油脂量檢測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉凱,胡俊,余會(huì)挺,楊倫,郝天坤,黃秋來(lái),胡波,張斌,華武峰,王廣,羅園梁,張曉永,孫逢佼,朱信平,曹光熙,賈思然,張凌風(fēng),錢壯壯,盧運(yùn)鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天地上海采掘裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9