本技術(shù)涉及吊具，具體為吊具潤滑裝置。

背景技術(shù)：

1、吊具中常用的是吊鉤、鋼絲繩、鏈條等專用索具。起重吸盤、夾鉗和貨叉等可在起重機(jī)上作為專用吊具長久使用，也可作為可更換的輔助吊具掛在吊鉤上臨時(shí)使用，常用于多貨種倉庫和堆場，以提高作業(yè)效率。抓取散狀物料的吊具一般為顎板可開閉的抓斗，也可用電磁吸盤吸取如金屬切屑等導(dǎo)磁性物料。吊取流動(dòng)性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通過傾側(cè)或抽底塞等方式卸出鋼水或化學(xué)溶液，通過打開吊罐底門卸出混凝土等流動(dòng)性物料。

2、在吊具的使用過程中需要使用到潤滑油對繩索進(jìn)行潤滑，但是現(xiàn)有技術(shù)的潤滑油涂抹在實(shí)際的操作過程中利用刷子進(jìn)行涂抹，在涂抹的過程中不能一次性對整個(gè)鋼索的外壁圓周進(jìn)行涂抹，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，針對這個(gè)問題，提供了吊具潤滑裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供吊具潤滑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：吊具潤滑裝置，包括固定箱以及固定筒，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件的底端左右兩側(cè)分別延伸至固定箱的底端左右兩側(cè)并分別固定連接有滑板，兩個(gè)所述滑板相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有海綿，所述固定筒的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的底端均與固定箱的頂端固定連接。

2、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)組件包括有絲桿、轉(zhuǎn)盤、滑塊、滑道、移動(dòng)桿以及限位組件，所述絲桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定箱的內(nèi)腔左側(cè)，所述絲桿的另一端延伸至固定箱的右端，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在絲桿的右端，兩個(gè)所述滑塊分別螺接在絲桿的外壁左右兩側(cè)，所述滑道開設(shè)在固定箱的底端中部，兩個(gè)所述移動(dòng)桿均可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在滑道的內(nèi)腔，兩個(gè)所述移動(dòng)桿的頂端分別與兩個(gè)滑塊的底端固定連接，兩個(gè)所述移動(dòng)桿的底端分別與兩個(gè)滑板的頂端固定連接，所述限位組件設(shè)置在固定箱的內(nèi)腔頂端并與兩個(gè)滑塊的頂端固定連接。

3、優(yōu)選的，所述絲桿外壁左右兩側(cè)螺紋呈相對設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述限位組件包括有限位槽以及限位塊，所述限位槽開設(shè)在固定箱的內(nèi)腔頂端，兩個(gè)所述限位塊均可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在限位槽的內(nèi)腔并分別與兩個(gè)滑塊的頂端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)腔與限位塊的外壁相適配合且均呈“t”字形。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括有馬達(dá)、螺桿、移動(dòng)筒以及連接組件，所述馬達(dá)設(shè)置在固定筒的內(nèi)腔頂端，所述螺桿固定連接在馬達(dá)的輸出端，所述移動(dòng)筒螺接在絲桿的外壁左右兩側(cè)，兩個(gè)所述連接組件分別設(shè)置在固定筒的內(nèi)腔左右兩側(cè)并分別與移動(dòng)筒的外壁左右兩側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述連接組件包括有連接槽以及連接塊，所述連接槽開設(shè)在固定筒的內(nèi)壁，所述連接塊可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在連接槽的內(nèi)腔并與移動(dòng)筒的外壁固定連接，所述連接槽以及連接塊的外壁相適配合且均呈“t”字形。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

9、通過滑動(dòng)組件的設(shè)置，可使兩個(gè)滑板分別帶動(dòng)兩個(gè)海綿同時(shí)向固定箱的底端中部滑動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)海綿將鋼索包裹，通過海綿中浸染的潤滑油實(shí)現(xiàn)對鋼索上潤滑油的涂抹，解決了現(xiàn)有技術(shù)的潤滑油涂抹在實(shí)際的操作過程中利用刷子進(jìn)行涂抹，在涂抹的過程中不能一次性對整個(gè)鋼索的外壁圓周進(jìn)行涂抹，需要耗費(fèi)大量時(shí)間的問題；

10、通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對固定筒距離固定箱距離的調(diào)節(jié)，方便根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)節(jié)固定筒與固定箱的長度，方便對不同高度的鋼索進(jìn)行涂抹潤滑油。

技術(shù)特征：

1.吊具潤滑裝置，包括固定箱（1）以及固定筒（4），其特征在于：所述固定箱（1）的內(nèi)腔設(shè)置有滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件的底端左右兩側(cè)分別延伸至固定箱（1）的底端左右兩側(cè)并分別固定連接有滑板（2），兩個(gè)所述滑板（2）相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有海綿（3），所述固定筒（4）的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的底端均與固定箱（1）的頂端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具潤滑裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)組件包括有絲桿（5）、轉(zhuǎn)盤（6）、滑塊（7）、滑道（8）、移動(dòng)桿（9）以及限位組件，所述絲桿（5）的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定箱（1）的內(nèi)腔左側(cè)，所述絲桿（5）的另一端延伸至固定箱（1）的右端，所述轉(zhuǎn)盤（6）設(shè)置在絲桿（5）的右端，兩個(gè)所述滑塊（7）分別螺接在絲桿（5）的外壁左右兩側(cè)，所述滑道（8）開設(shè)在固定箱（1）的底端中部，兩個(gè)所述移動(dòng)桿（9）均可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在滑道（8）的內(nèi)腔，兩個(gè)所述移動(dòng)桿（9）的頂端分別與兩個(gè)滑塊（7）的底端固定連接，兩個(gè)所述移動(dòng)桿（9）的底端分別與兩個(gè)滑板（2）的頂端固定連接，所述限位組件設(shè)置在固定箱（1）的內(nèi)腔頂端并與兩個(gè)滑塊（7）的頂端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具潤滑裝置，其特征在于：所述絲桿（5）外壁左右兩側(cè)螺紋呈相對設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具潤滑裝置，其特征在于：所述限位組件包括有限位槽（10）以及限位塊（11），所述限位槽（10）開設(shè)在固定箱（1）的內(nèi)腔頂端，兩個(gè)所述限位塊（11）均可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在限位槽（10）的內(nèi)腔并分別與兩個(gè)滑塊（7）的頂端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊具潤滑裝置，其特征在于：所述限位槽（10）的內(nèi)腔與限位塊（11）的外壁相適配合且均呈“t”字形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具潤滑裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括有馬達(dá)（12）、螺桿（13）、移動(dòng)筒（14）以及連接組件，所述馬達(dá)（12）設(shè)置在固定筒（4）的內(nèi)腔頂端，所述螺桿（13）固定連接在馬達(dá)（12）的輸出端，所述移動(dòng)筒（14）螺接在絲桿（5）的外壁左右兩側(cè)，兩個(gè)所述連接組件分別設(shè)置在固定筒（4）的內(nèi)腔左右兩側(cè)并分別與移動(dòng)筒（14）的外壁左右兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊具潤滑裝置，其特征在于：所述連接組件包括有連接槽（15）以及連接塊（16），所述連接槽（15）開設(shè)在固定筒（4）的內(nèi)壁，所述連接塊（16）可滑動(dòng)的內(nèi)嵌在連接槽（15）的內(nèi)腔并與移動(dòng)筒（14）的外壁固定連接，所述連接槽（15）以及連接塊（16）的外壁相適配合且均呈“t”字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域，具體為吊具潤滑裝置，包括固定箱以及固定筒，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件的底端左右兩側(cè)分別延伸至固定箱的底端左右兩側(cè)并分別固定連接有滑板，兩個(gè)所述滑板相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有海綿，所述固定筒的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的底端均與固定箱的頂端固定連接。該技術(shù)通過滑動(dòng)組件的設(shè)置，可使兩個(gè)滑板分別帶動(dòng)兩個(gè)海綿同時(shí)向固定箱的底端中部滑動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)海綿將鋼索包裹，通過海綿中浸染的潤滑油實(shí)現(xiàn)對鋼索上潤滑油的涂抹，解決了現(xiàn)有技術(shù)的潤滑油涂抹在實(shí)際的操作過程中利用刷子進(jìn)行涂抹，在涂抹的過程中不能一次性對整個(gè)鋼索的外壁圓周進(jìn)行涂抹，需要耗費(fèi)大量時(shí)間的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：燕凱,劉恩彬,陳泓良,代龍祥,陳常新,趙志鵬,侯德余,孫兆祿,王楨,趙磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東港口渤海灣港集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6