本技術涉及焊接領域，具體是指一種全焊接超聲波熱量表管段。

背景技術：

1、超聲波熱量表通過超聲波的方法測量流量及顯示水流經(jīng)熱交換系統(tǒng)所釋放或吸收熱能量的儀表，它是對流過超聲波熱量表管段的水流進行測量，從而進行數(shù)據(jù)的具現(xiàn)化；往常的超聲波熱量表管段一般是多采用鑄造成型，然后再機加工，最后表面做噴砂處理，這種加工方式原材料成本高，管段壁厚，工藝復雜，成本高昂，人工費用高；為了改善傳統(tǒng)的加工工藝，現(xiàn)在人們采用一種全焊接超聲波熱量表管段的加工方式。

2、現(xiàn)有的全焊接超聲波熱量表管段通常是在管段的側壁上使用鉆孔設備進行打孔，孔的尺寸和位置與安裝底座、換能器底座、反射立柱和螺紋接口的內壁孔尺寸相同，之后將這些孔進行同心對齊，使用激光焊接設備依次進行焊接，最后將換能器底座與換能器固定壓環(huán)對齊后進行激光焊接。

3、這種全焊接超聲波熱量表管段相比于傳統(tǒng)的鑄造加工方式，具有生產更加快捷、材料更輕便的效果，但在焊接的過程中，管段接口與各個組裝件不能進行校準，使得工件在焊接時，工件隨著焊接的不斷移動，經(jīng)常會出現(xiàn)管段接口與各個組裝件結構錯位的情況，從而導致產品在使用中出現(xiàn)密封不嚴，焊接口易斷裂的狀況。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是管段接口與各個組裝件在焊接時不能進行校準。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：一種全焊接超聲波熱量表管段，包括管段，所述管段的管口兩端設有安裝底座，所述管段的上、下端分別設有若干個換能器底座和若干個反射立柱，所述反射立柱的一端柱面為斜面，所述反射立柱的斜面端穿過管段，所述各個反射立柱的斜面端在管段內部形成u型對射結構，所述管段的柱面一側設有螺紋接口，所述螺紋接口與管段的柱面成一角度，所述換能器底座的外壁端設有固定換能器底座的換能器固定壓環(huán)，所述安裝底座、換能器底座、反射立柱、螺紋接口均通過激光焊接設備與管段焊接，所述換能器底座、反射立柱和螺紋接口均通過校準裝置與管段上相應的接口進行位置校核。

3、作為改進，所述換能器底座通過激光焊接設備與換能器固定壓環(huán)焊接，所述換能器底座的馬鞍口軸向方向和換能器固定壓環(huán)兩個耳朵成90度夾角。

4、作為改進，所述校準裝置包括校準換能器底座和管段的換能器底座校準柱以及校準螺紋接口和管段的螺紋接口校準機構，所述換能器底座校準柱穿過換能器底座的內壁和管段上的換能器底座接口，所述換能器底座校準柱的底面端設有校準反射立柱的斜面端方向的反射立柱校準柱。

5、作為改進，所述螺紋接口校準機構包括校準校準螺紋接口和管段螺紋接口的校準a柱以及固定校準a柱的校準b柱，所述校準a柱為t形柱，所述校準a柱的細柱穿過校準b柱的側壁，所述校準b柱位于管段的內部管中。

6、作為改進，所述反射立柱的的斜面端與換能器固定壓環(huán)兩個耳朵成90度夾角，所述底座校準柱穿過換能器底座的內壁孔和管段的換能器底座接口，所述底座校準柱的上方設有與換能器固定壓環(huán)相對應的壓環(huán)套。

7、作為改進，所述校準b柱通過螺栓結構與校準a柱連接，所述壓環(huán)套的環(huán)套內壁與換能器固定壓環(huán)的外壁通過本體接觸滑動密封。

8、作為改進，所述管段適用口徑為dn15-40，所述激光焊接適用于制作1.5-2.5mm之間的管段。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：本裝置在焊接時通過換能器底座校準柱插入換能器底座的內壁和管段的換能器底座接口，換能器底座校準柱上方的壓環(huán)套卡入換能器固定壓環(huán)的兩個耳朵側壁，使得換能器底座校準柱下方的反射立柱校準柱位置固定，當反射立柱插入管段后，反射立柱校準柱的斜面與反射立柱斜面連接；校準a柱穿過螺紋接口和管段的螺紋接口通口，校準a柱的粗柱端固定在螺紋接口的端口，通過校準b柱的螺孔固定校準a柱的螺紋端。

技術特征：

1.一種全焊接超聲波熱量表管段，包括管段（1），所述管段（1）的管口兩端設有安裝底座（2），所述管段（1）的上、下端分別設有若干個換能器底座（3）和若干個反射立柱（4），所述反射立柱（4）的一端柱面為斜面，所述反射立柱（4）的斜面端穿過管段（1），所述各個反射立柱（4）的斜面端在管段內部形成u型對射結構，所述管段（1）的柱面一側設有螺紋接口（5），所述螺紋接口（5）與管段（1）的柱面成一角度，所述換能器底座（3）的外壁端設有固定換能器底座（3）的換能器固定壓環(huán)（6），其特征在于：所述安裝底座（2）、換能器底座（3）、反射立柱（4）、螺紋接口（5）均通過激光焊接設備與管段（1）焊接，所述換能器底座（3）、反射立柱（4）和螺紋接口（5）均通過校準裝置（7）與管段（1）上相應的接口進行位置校核。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種全焊接超聲波熱量表管段，其特征在于：所述換能器底座（3）通過激光焊接設備與換能器固定壓環(huán)（6）焊接，所述換能器底座（3）的馬鞍口軸向方向和換能器固定壓環(huán)（6）兩個耳朵成90度夾角。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種全焊接超聲波熱量表管段，其特征在于：所述校準裝置（7）包括校準換能器底座（3）和管段（1）的換能器底座校準柱（71）以及校準螺紋接口（5）和管段（1）的螺紋接口校準機構（72），所述換能器底座校準柱（71）穿過換能器底座（3）的內壁和管段（1）上的換能器底座接口，所述換能器底座校準柱（71）的底面端設有校準反射立柱（4）的斜面端方向的反射立柱校準柱（73）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種全焊接超聲波熱量表管段，其特征在于：所述螺紋接口校準機構（72）包括校準校準螺紋接口（5）和管段（1）螺紋接口的校準a柱（721）以及固定校準a柱（721）的校準b柱（722），所述校準a柱（721）為t形柱，所述校準a柱（721）的細柱穿過校準b柱（722）的側壁，所述校準b柱（722）位于管段（1）的內部管中。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種全焊接超聲波熱量表管段，其特征在于：所述反射立柱（4）的斜面端與換能器固定壓環(huán)（6）兩個耳朵成90度夾角，所述底座校準柱（71）穿過換能器底座（3）的內壁孔和管段（1）的換能器底座接口，所述底座校準柱（71）的上方設有與換能器固定壓環(huán)（6）相對應的壓環(huán)套（74）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種全焊接超聲波熱量表管段，其特征在于：所述校準b柱（722）通過螺紋結構與校準a柱（721）連接，所述壓環(huán)套（74）的環(huán)套內壁與換能器固定壓環(huán)（6）的外壁通過本體接觸滑動密封。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種全焊接超聲波熱量表管段，其特征在于：所述管段（1）適用口徑為dn15-40，所述激光焊接適用于制作1.5-2.5mm之間的管段（1）。

技術總結
本技術公開了一種全焊接超聲波熱量表管段，屬于焊接領域，包括管段，所述管段的管口兩端設有安裝底座，所述管段的上、下端分別設有若干個換能器底座和若干個反射立柱。本技術與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：本裝置在焊接時通過換能器底座校準柱插入換能器底座的內壁和管段的換能器底座接口，換能器底座校準柱上方的壓環(huán)套卡入換能器固定壓環(huán)的兩個耳朵側壁，使得換能器底座校準柱下方的反射立柱校準柱位置固定，當反射立柱插入管段后，反射立柱校準柱的斜面與反射立柱斜面連接；校準A柱穿過螺紋接口和管段的螺紋接口通口，校準A柱的粗柱端固定在螺紋接口的端口，通過校準B柱的螺孔固定校準A柱的螺紋端。

技術研發(fā)人員：高峰,楊楊,徐美娜,王宇,程麗君,王莉
受保護的技術使用者：河北巨靈儀表制造有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2025/1/2